Akrilik LGP (Işık Yönlendirme Paneli)
Akrilik LGP: Çok Yönlü, Şeffaf ve Dayanıklı
Akrilik genellikle kesme işlemiyle ilişkilendirilse de, birçok kişi lazerle kazıma işleminin de mümkün olup olmadığını merak ediyor.
İyi haber şu kiEvetEvet, akrilik yüzeye lazerle kazıma işlemi yapmak mümkün!
İçindekiler Tablosu:
1. Akrilik üzerine lazerle kazıma yapılabilir mi?
CO2 lazeri, akrilik malzemenin ince katmanlarını hassas bir şekilde buharlaştırıp kaldırarak, kazınmış veya oyulmuş izler bırakabilir.
10,6 μm kızılötesi dalga boyu aralığında çalışır, bu da şunlara olanak tanır:Yansımayı en aza indirgeyerek iyi emilim sağlar.
Aşındırma işlemi, odaklanmış CO2 lazer ışınını akrilik yüzeye yönlendirerek gerçekleştirilir.
Işından gelen yoğun ısı, hedef bölgedeki akrilik malzemenin parçalanmasına ve buharlaşmasına neden olur.
Bu işlem, az miktarda plastiği aşındırarak geriye oyulmuş bir tasarım, metin veya desen bırakır.
Profesyonel bir CO2 lazeri kolaylıkla üretebilir.yüksek çözünürlüklü aşındırmaAkrilik levhalar ve çubuklar üzerinde.
2. Lazerle kazıma için en iyi akrilik hangisidir?
Lazerle işleme tabi tutulduğunda tüm akrilik levhalar aynı kalitede değildir. Malzemenin bileşimi ve kalınlığı, işleme kalitesini ve hızını etkiler.
Lazerle kazıma için en iyi akrilik malzemeyi seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı faktörler şunlardır:
1. Dökme Akrilik LevhalarEkstrüde akriliklere kıyasla daha temiz bir şekilde aşındırılabilirler ve erimeye veya yanmaya karşı daha dirençlidirler.
2. Daha İnce Akrilik Levhalar3-5 mm iyi bir standart kalınlık aralığıdır. Ancak 2 mm'nin altındaki kalınlıklar erime veya yanma riskini taşır.
3. Optik Olarak Şeffaf, Renksiz AkrilikEn keskin kazınmış çizgileri ve yazıları üretir. Düzensiz kazımaya neden olabileceğinden, renkli, tonlu veya aynalı akriliklerden kaçının.
4. Katkı Maddesi İçermeyen Yüksek Kaliteli AkrilikUV koruyucu veya antistatik kaplamalar gibi maddeler, daha düşük kalitedeki maddelere göre daha temiz kenarlar elde edilmesini sağlar.
5. Pürüzsüz, Parlak Akrilik YüzeylerDokulu veya mat yüzeylere kıyasla tercih edilirler çünkü bu yüzeyler kazıma işleminden sonra daha pürüzlü kenarlara neden olabilir.
Bu malzeme yönergelerini takip etmek, akrilik lazer gravür projelerinizin her seferinde detaylı ve profesyonel görünümlü olmasını sağlayacaktır.
Lazer ayarlarını doğru bir şekilde yapabilmek için DAİMA önce örnek parçalar üzerinde test yapın.
3. Işık Yönlendirme Paneli Lazer Kazıma/Noktalama
Akrilik malzemeye lazerle kazıma işleminin yaygın bir uygulama alanı, aşağıdakilerin üretimidir:ışık kılavuz panelleriaynı zamanda şu şekilde de adlandırılır:nokta vuruşlu paneller.
Bu akrilik levhaların bir özelliği vardır.küçük noktalar veya benekler dizisiDesenler, grafikler veya tam renkli görüntüler oluşturmak için üzerlerine hassas bir şekilde kazınırlar.LED'lerle arkadan aydınlatılmış.
Lazer noktalama akrilik ışık kılavuzları sunarçeşitli avantajlarGeleneksel serigrafi veya tampon baskı tekniklerine göre.
Sağlar0,1 mm nokta boyutuna kadar daha keskin çözünürlükve noktaları karmaşık desenler veya geçişler halinde yerleştirebilir.
Ayrıca şunlara da olanak tanır:Hızlı tasarım değişiklikleri ve talep üzerine kısa süreli üretim.
Akrilik bir ışık kılavuzuna lazerle nokta uygulamak için, CO2 lazer sistemi, levha üzerinde XY koordinatlarında tarama yapacak şekilde programlanır ve lazer atışı gerçekleştirir.her hedef "piksel" konumunda ultra kısa darbeler.
Odaklanmış lazer enerjisimikrometre boyutunda delikler veya çukurlar açararacılığıylakısmi kalınlıkakrilikten.
Lazer gücünü, darbe süresini ve nokta örtüşmesini kontrol ederek, farklı nokta derinlikleri elde edilebilir ve böylece iletilen ışık yoğunluğunun farklı seviyeleri oluşturulabilir.
İşlem tamamlandıktan sonra, panel arkadan aydınlatılmaya ve içine yerleştirilmiş deseni ışıklandırmaya hazırdır.
Nokta vuruşlu akrilik, tabela, mimari aydınlatma ve hatta elektronik cihaz ekranlarında giderek daha fazla kullanım alanı buluyor.
Lazer işleme, hızı ve hassasiyetiyle ışık yönlendirme paneli tasarımı ve üretiminde yeni yaratıcı olanaklar sunmaktadır.
Lazerle kazıma, genellikle tabela, ekran ve diğer uygulamalarda kullanılır.
Sizi hemen başlatmaktan mutluluk duyarız.
4. Akrilik Yüzeylere Lazerle Kazıma İşleminin Avantajları
Akrilik üzerine lazerle desen ve metin kazımanın diğer yüzey işaretleme yöntemlerine kıyasla birçok avantajı vardır:
1. Hassasiyet ve Çözünürlük
CO2 lazerler, 0,1 mm veya daha küçük çözünürlüklerle son derece ince, karmaşık detayların, çizgilerin, harflerin ve logoların kazınmasına olanak tanır.başarılamazdiğer süreçler aracılığıyla.
2. Temassız İşlem
Lazerle kazıma bir yöntem olduğundan...temassız yöntemBu yöntem, hassas parçalara zarar verebilecek maskeleme, kimyasal banyolar veya basınç uygulama ihtiyacını ortadan kaldırır.
3. Dayanıklılık
Lazerle işlenmiş akrilik işaretler çevresel etkilere karşı dayanıklıdır ve son derece uzun ömürlüdür. İşaretlerSolmaz, çizilmez ve yeniden uygulama gerektirmez.Baskılı veya boyalı yüzeyler gibi.
4. Tasarım Esnekliği
Lazerle kazıma yöntemiyle son dakika tasarım değişiklikleri yapılabilir.dijital dosya düzenleme yoluyla kolaycaBu, hızlı tasarım yinelemelerine ve isteğe bağlı kısa üretim serilerine olanak tanır.
5. Malzeme Uyumluluğu
CO2 lazerleri, çok çeşitli şeffaf akrilik türlerini ve kalınlıklarını işleyebilir.yaratıcı olanaklar açarMalzeme kısıtlamaları olan diğer süreçlerle karşılaştırıldığında.
6. Hız
Modern lazer sistemleri, saniyede 1000 mm'ye varan hızlarda karmaşık desenler işleyebilmekte ve bu da akrilik işaretlemeyi mümkün kılmaktadır.son derece verimliSeri üretim ve yüksek hacimli uygulamalar için.
Akrilik Yüzeylere Lazerle Oyma (Kesme ve Gravür) İşlemi İçin
Lazerle kazıma, ışık kılavuzları ve yönlendirme levhalarının ötesinde, birçok yenilikçi akrilik uygulamasını mümkün kılıyor:
1. Elektronik Cihaz Ekranları
2. Mimari Özellikler
3. Otomotiv/Ulaşım
4. Tıp/Sağlık Hizmetleri
5. Dekoratif Aydınlatma
6. Endüstriyel Ekipman
Akrilik malzemenin lazerle işlenmesi dikkatli bir işlem gerektirir.
Yüksek kaliteli ve çapaksız sonuçlar elde etmek için ayarların yapılması da dahil.
5. Akrilik Üzerine Lazerle Kazıma İçin En İyi Uygulamalar
1. Malzeme Hazırlığı
Her zaman temiz ve tozsuz akrilik ile başlayın.Küçük parçacıklar bile ışın saçılmasına neden olabilir ve oyulmuş alanlarda kalıntı bırakabilir.
2. Duman Tahliyesi
Uygun havalandırma şarttır.Lazerle kazıma işlemi sırasında akrilik, çalışma alanında doğrudan etkili bir havalandırma gerektiren zehirli dumanlar üretir.
3. Işını Odaklama
Lazer ışınını akrilik yüzeye mükemmel bir şekilde odaklamak için zaman ayırın.En ufak bir odaklama hatası bile kenar kalitesinin düşmesine veya malzemenin eksik çıkarılmasına yol açar.
4. Numune Malzemelerin Test Edilmesi
Önce bir örnek parça üzerinde deneme amaçlı aşındırma işlemi yapın.Planlanan ayarları kullanarak, büyük ölçekli veya maliyetli işlemlere başlamadan önce sonuçları kontrol edin. Gerektiğinde ayarlamalar yapın.
5. Doğru Sıkıştırma ve Sabitleme
Akriliksağlam bir şekilde kenetlenmeli veya sabitlenmelidir.İşlem sırasında hareket etmesini veya kaymasını önlemek için monte edilmiştir. Bant yeterli değildir.
6. Güç ve Hızın Optimize Edilmesi
Akrilik malzemeyi tamamen çıkarmak için lazer gücü, frekans ve hız ayarlarını yapın.aşırı erime, kömürleşme veya çatlama.
7. Son İşlem
Yüksek kumlu zımpara kağıdıyla hafifçe zımparalamaAşındırma işlemi, ultra pürüzsüz bir yüzey elde etmek için mikroskobik kalıntıları veya kusurları giderir.
Bu lazerle kazıma en iyi uygulamalarına uyulması, her seferinde profesyonel ve çapaksız akrilik izler elde edilmesini sağlar.
Kaliteli sonuçlar için doğru kurulum optimizasyonu çok önemlidir.
6. Lazer Akrilik Kazıma Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
1. Lazerle kazıma işlemi ne kadar sürer?
Kazıma süresi, tasarımın karmaşıklığına, malzeme kalınlığına ve lazer gücü/hız ayarlarına bağlıdır. Basit metinler genellikle 1-3 dakika sürerken, karmaşık grafikler 12x12 inçlik bir levha için 15-30 dakika sürebilir.Uygun testler gereklidir.
2. Lazer akrilik malzemeye renk kazıyabilir mi?
Hayır, lazerle kazıma işlemi yalnızca akrilik malzemeyi kaldırarak alttaki şeffaf plastiği ortaya çıkarır. Renk eklemek için, akrilik önce boyanmalı veya renklendirilmelidir, ardından lazerle işleme tabi tutulmalıdır.Kazıma işlemi rengi değiştirmeyecektir.
3. Lazerle ne tür tasarımlar işlenebilir?
Hemen hemen her türlü vektör veya raster görüntü dosya formatıAkrilik üzerine lazerle kazıma için uygundur. Bu, karmaşık logoları, illüstrasyonları, sıralı sayısal/alfanümerik desenleri, QR kodlarını ve tam renkli fotoğrafları veya grafikleri içerir.
4. Kazıma işlemi kalıcı mı?
Evet, doğru şekilde lazerle işlenmiş akrilik işaretler, kalıcı bir gravür sağlar.Solmaz, çizilmez ve yeniden uygulama gerektirmez.Bu gravür, uzun süreli tanımlama için çevresel etkilere karşı oldukça dayanıklıdır.
5. Lazerle kazıma işlemini kendim yapabilir miyim?
Lazerle kazıma özel ekipman gerektirirken, bazı masaüstü lazer kesiciler ve gravür cihazları artık hobi amaçlı kullanıcılar ve küçük işletmelerin temel akrilik işaretleme projelerini kendi bünyelerinde gerçekleştirebilecekleri kadar uygun fiyatlı hale geldi.Güvenlik önlemlerine her zaman uyun.
6. Akrilik üzerine işlenmiş yüzeyi nasıl temizlerim?
Rutin temizlik için hafif bir cam temizleyici veya sabun ve su kullanın.Sert kimyasallar kullanmayın.Bu durum zamanla plastiğe zarar verebilir. Temizlerken akrilik malzemenin çok ısınmasından kaçının. Yumuşak bir bez, parmak izlerini ve lekeleri gidermeye yardımcı olur.
7. Lazerle kazıma için akrilik malzemenin maksimum boyutu nedir?
Çoğu ticari CO2 lazer sistemi, 4x8 feet'e kadar akrilik levha boyutlarını işleyebilir, ancak daha küçük masa boyutları da yaygındır. Tam çalışma alanı, lazer modeline bağlıdır - her zaman kontrol edin.Üretici firmanın boyut sınırlamalarına ilişkin teknik özellikleri.
