Лазерне різання Kydex
Кайдекс – це термопластичний матеріал, відомий своєю міцністю, легкою вагою та чудовою адаптивністю. Кайдекс, який широко використовується в різних сферах застосування – від тактичного спорядження до індивідуальних аксесуарів – став головним вибором для виробників, які шукають високоефективні матеріали. Одним з найефективніших методів роботи з Кайдексом є лазерне різання, технологія, яка не лише розширює можливості застосування матеріалу, але й пропонує численні переваги порівняно з традиційними методами різання.
Застосування Kydex
Що таке Кайдекс?
Кайдекс – це високоефективний термопластик, що складається з суміші полівінілхлориду (ПВХ) та акрилу. Це унікальне поєднання надає Кайдексу його вражаючих якостей:
• Довговічність: Кайдекс розроблений для стійкості до ударів, хімічних речовин та перепадів температури, що робить його придатним для використання в складних умовах.
• Легка вага: Завдяки низькій вазі кайдекс ідеально підходить для виробів, що потребують комфорту та зручності використання, таких як кобури та сумки.
• Водостійкість: водостійкі властивості Kydex забезпечують збереження його структурної цілісності навіть у вологих умовах.
• Легкість виготовлення: Кайдекс легко різати, формувати та формувати, що дозволяє створювати складні дизайни та індивідуальні елементи фурнітури.
Матеріали Kydex
Хто ми?
MimoWork Laser, досвідчений виробник лазерних різальних машин у Китаї, має професійну команду лазерних технологій, яка вирішить ваші проблеми, від вибору лазерного верстата до експлуатації та технічного обслуговування. Ми досліджуємо та розробляємо різні лазерні верстати для різних матеріалів та застосувань. Перегляньте нашісписок лазерних різальних машинщоб отримати загальне уявлення.
Переваги лазерного різання Kydex
1. Виняткова точність та правильність
Лазерне різання відоме своєю точністю. Сфокусований промінь лазера дозволяє вирізати складні конструкції та форми з вражаючою точністю. Це особливо важливо в таких сферах застосування, як кобури для вогнепальної зброї, де щільне прилягання є критично важливим для безпеки та функціональності. Можливість досягти таких детальних розрізів означає, що виробники можуть створювати індивідуальні конструкції, адаптовані до конкретних потреб.
5. Підвищена гнучкість дизайну
Тепло, що утворюється під час лазерного різання, допомагає герметизувати краї кайдексу, мінімізуючи зношування та підвищуючи загальну довговічність виробу. Це особливо важливо для виробів, які часто використовуються, оскільки герметизовані краї зберігають цілісність та зовнішній вигляд кінцевого виробу. Результатом є чистіший, більш полірований вигляд, який приваблює споживачів.
2. Мінімальні матеріальні відходи
Однією з суттєвих переваг лазерного різання є його ефективність. На відміну від традиційних методів різання, які часто призводять до значної кількості відходів, лазерне різання забезпечує чисті зрізи, що мінімізують відходи. Така оптимізація не лише знижує витрати на матеріали, але й відповідає зусиллям щодо сталого розвитку, максимально використовуючи кожен лист кайдексу.
6. Автоматизація та масштабованість
Тепло, що утворюється під час лазерного різання, допомагає герметизувати краї кайдексу, мінімізуючи зношування та підвищуючи загальну довговічність виробу. Це особливо важливо для виробів, які часто використовуються, оскільки герметизовані краї зберігають цілісність та зовнішній вигляд кінцевого виробу. Результатом є чистіший, більш полірований вигляд, який приваблює споживачів.
3. Швидкість виробництва
У конкурентному виробничому середовищі швидкість є надзвичайно важливою. Лазерне різання значно скорочує час виробництва порівняно з ручними або механічними методами. Завдяки можливості виконувати кілька розрізів за лічені хвилини, виробники можуть дотримуватися стислих термінів та швидко реагувати на вимоги клієнтів. Така ефективність дозволяє підприємствам масштабувати виробництво без шкоди для якості.
4. Зменшення зношування та герметизація країв
Тепло, що утворюється під час лазерного різання, допомагає герметизувати краї кайдексу, мінімізуючи зношування та підвищуючи загальну довговічність виробу. Це особливо важливо для виробів, які часто використовуються, оскільки герметизовані краї зберігають цілісність та зовнішній вигляд кінцевого виробу. Результатом є чистіший, більш полірований вигляд, який приваблює споживачів.
7. Зниження витрат на робочу силу
Завдяки можливостям автоматизації лазерного різання виробники можуть значно скоротити витрати на робочу силу. Для процесу різання потрібно менше персоналу, що дозволяє персоналу зосередитися на інших критично важливих ділянках виробництва. Така ефективність призводить до економії коштів, яку можна перенаправити на інші потреби бізнесу.
Ножі та піхви з кайдексу
Кілька основних характеристик лазерного різального верстата >
Для рулонних матеріалів комбінація автоматичного подачі та конвеєрного столу є абсолютною перевагою. Він може автоматично подавати матеріал на робочий стіл, спрощуючи весь робочий процес. Заощаджуючи час і гарантуючи рівність матеріалу.
Повністю закрита конструкція лазерного різального верстата розроблена для деяких клієнтів з підвищеними вимогами до безпеки. Вона запобігає безпосередньому контакту оператора з робочою зоною. Ми спеціально встановили акрилове вікно, щоб ви могли контролювати стан різання всередині.
Щоб поглинути та очистити відпрацьовані гази та дим від лазерного різання. Деякі композитні матеріали містять хімічні речовини, які можуть виділяти різкий запах, у цьому випадку вам потрібна чудова вихлопна система.
Рекомендований лазерний різак для тканини Kydex
• Потужність лазера: 100 Вт / 150 Вт / 300 Вт
• Робоча зона: 1600 мм * 1000 мм
Плоский лазерний різак 160
Верстат для лазерного різання тканини, що підходить для стандартних розмірів одягу та одягу, має робочий стіл 1600 мм * 1000 мм. М'яка рулонна тканина чудово підходить для лазерного різання. Окрім цього, завдяки додатковому робочому столу можна різати лазером шкіру, плівку, фетр, денім та інші вироби. Стійка конструкція є основою виробництва...
• Потужність лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Робоча зона: 1800 мм * 1000 мм
Плоский лазерний різак 180
Щоб задовольнити більше потреб у різанні тканин різних розмірів, MimoWork розширює лазерний різальний верстат до 1800 мм * 1000 мм. У поєднанні з конвеєрним столом, рулонні тканини та шкіру можна транспортувати та різати лазером для моди та текстилю без перерви. Крім того, доступні багатолазерні головки для підвищення пропускної здатності та ефективності...
• Потужність лазера: 150 Вт / 300 Вт / 450 Вт
• Робоча зона: 1600 мм * 3000 мм
Плоский лазерний різак 160L
Плоский лазерний різак MimoWork 160L, що характеризується великоформатним робочим столом і більшою потужністю, широко використовується для різання промислових тканин і функціонального одягу. Рейкова передача та пристрої з серводвигуном забезпечують стабільне та ефективне транспортування та різання. Лазерна трубка CO2 для скла та лазерна трубка CO2 RF для металу є опціональною опцією...
• Потужність лазера: 150 Вт / 300 Вт / 450 Вт
• Робоча зона: 1500 мм * 10000 мм
10-метровий промисловий лазерний різак
Лазерний різальний верстат широкого формату призначений для наддовгих тканин та текстилю. З робочим столом довжиною 10 метрів та шириною 1,5 метра, лазерний різак широкого формату підходить для більшості тканинних листів та рулонів, таких як намети, парашути, кайтсерфінг, авіаційні килимки, рекламні ламбрекени та вивіски, вітрильне полотно тощо. Оснащений міцним корпусом верстата та потужним серводвигуном...
Інші традиційні методи різання
Ручне різання:Часто це передбачає використання ножиць або ножів, що може призвести до нерівномірних країв та вимагати значної праці.
Механічне різання:Використовує леза або обертові інструменти, але може мати проблеми з точністю та створювати потерті краї.
Обмеження
Проблеми з точністю:Ручні та механічні методи можуть не мати необхідної точності для складних конструкцій, що призводить до втрат матеріалів та потенційних дефектів продукції.
Зношування та відходи матеріалу:Механічне різання може призвести до розтріскування волокон, що порушить цілісність тканини та збільшить кількість відходів.
Виберіть один лазерний різальний верстат, що підходить для вашого виробництва
MimoWork пропонує професійні консультації та відповідні лазерні рішення!
Застосування лазерного різання Kydex
Кобури для вогнепальної зброї
Кобури для вогнепальної зброї, що підбираються на замовлення, значно виграють від точності лазерного різання, забезпечуючи безпеку, доступність та комфорт.
Ножі та піхви
Піхви з кайдексу для ножів можуть бути розроблені відповідно до певних форм лез, забезпечуючи як захист, так і естетичну привабливість.
Тактичне спорядження
Різні тактичні аксесуари, такі як підсумки для магазинів, тримачі для універсальних пристроїв та індивідуальні фурнітури, можна ефективно виготовляти з лазерно-різаного кайдексу, що покращує функціональність та зручність використання.
Матеріали, пов'язані з Kydex, можна різати лазером
Вуглецеві волокнисті композити
Вуглецеве волокно — це міцний, легкий матеріал, який використовується в аерокосмічній, автомобільній та спортивній промисловості.
Лазерне різання ефективно для вуглецевого волокна, дозволяючи надавати точні форми та мінімізуючи розшарування. Належна вентиляція є важливою через випари, що утворюються під час різання.
Кевлар®
Кевлар– це арамідне волокно, відоме своєю високою міцністю на розрив і термостійкістю. Воно широко використовується у виробництві бронежилетів, шоломів та іншого захисного спорядження.
Хоча кевлар можна різати лазером, це вимагає ретельного налаштування лазера через його термостійкість та здатність обвуглюватися за вищих температур. Лазер може забезпечити чіткі краї та складні форми.
Номекс®
Номекс – це ще одинараміднийволокно, подібне до кевлару, але з підвищеною вогнестійкістю. Використовується в одязі пожежників та гоночних костюмах.
Лазерне різання Nomex дозволяє надати йому точну форму та обробку країв, що робить його придатним для захисного одягу та технічних застосувань.
Spectra® Fiber
Схоже на Dyneema таТканина X-PacSpectra – це ще один бренд волокна UHMWPE. Він має аналогічні властивості міцності та легкості.
Як і Dyneema, Spectra можна різати лазером для досягнення точних країв та запобігання розтріскуванню. Лазерне різання дозволяє обробляти її міцні волокна ефективніше, ніж традиційні методи.
Вектран®
Вектран — це рідкокристалічний полімер, відомий своєю міцністю та термостабільністю. Він використовується у виробництві мотузок, кабелів та високоякісних текстильних виробів.
Вектран можна різати лазером для досягнення чистих і точних країв, що забезпечує високу продуктивність у складних умовах експлуатації.
Кордура®
Зазвичай виготовлені з нейлону,Кордура® вважається найміцнішою синтетичною тканиною з неперевершеною стійкістю до стирання, розривів та довговічністю.
CO2-лазер відрізняється високою енергією та високою точністю, а також може різати тканину Cordura з високою швидкістю. Ефект різання чудовий.
Ми провели лазерний тест з використанням тканини Cordura 1050D, перегляньте відео, щоб дізнатися більше.
Надішліть нам свій матеріал, проведіть лазерний тест
✦ Яку інформацію вам потрібно надати?
| ✔ | Спеціальний матеріал (Dyneema, нейлон, кевлар) |
| ✔ | Розмір матеріалу та деньє |
| ✔ | Що ви хочете зробити за допомогою лазера? (різати, перфорувати або гравірувати) |
| ✔ | Максимальний формат для обробки |