Так, ви абсолютно точно можете різати скловолокно лазером за допомогою професійного лазерного різального верстата CO2!
Хоча скловолокно міцне та довговічне, лазер має потужний ефект завдяки концентрованій енергії, легко розрізаючи матеріал.
Тонкий, але потужний промінь пронизує скловолокнисту тканину, листи або панелі, забезпечуючи вам чисті та точні розрізи щоразу.
Лазерне різання скловолокна — це не тільки ефективна річ, але й фантастичний спосіб втілити ваші креативні дизайни та складні форми за допомогою цього універсального матеріалу. Ви будете вражені тим, що можете створити!
Розкажіть про скловолокно
Склопластик, який часто називають склопластиком (GRP), – це захопливий композит, що складається з тонких скляних волокон, вплетених у смоляну матрицю.
Таке розумне поєднання дає вам матеріал, який не тільки легкий, але й неймовірно міцний та універсальний.
Ви знайдете скловолокно в найрізноманітніших галузях промисловості — його використовують для всього: від конструкційних компонентів та ізоляції до захисного спорядження в таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна, будівельна та морська.
Коли справа доходить до різання та обробки скловолокна, використання правильних інструментів та дотримання запобіжних заходів є ключем до безпечного та точного виконання роботи.
Лазерне різання тут справді сяє, дозволяючи вам досягати тих чистих, витончених розрізів, які мають вирішальне значення!
Лазерне різання скловолокна
Лазерне різання скловолокна полягає у використанні потужного лазерного променя для плавлення, спалювання або випаровування матеріалу вздовж певного шляху.
Цей процес настільки точним робить програмне забезпечення для автоматизованого проектування (CAD), яке керує лазерним різаком, забезпечуючи точність та послідовність кожного розрізу.
Одна з найкращих переваг лазерного різання полягає в тому, що воно працює без будь-якого фізичного контакту з матеріалом, а це означає, що ви можете без зусиль досягти цих складних, деталізованих дизайнів.
Завдяки високій швидкості різання та першокласній якості, не дивно, що лазерне різання стало популярним методом роботи зі скловолокнистою тканиною, матами та ізоляційними матеріалами!
Відео: Лазерне різання скловолокна з силіконовим покриттям
Силіконове покриття зі скловолокна є фантастичним захисним бар'єром від іскор, бризок та тепла, що робить його безцінним у різних галузях промисловості.
Хоча різання ножем або щелепами може бути досить складним, лазерне різання робить процес не тільки можливим, але й простим, забезпечуючи виняткову якість кожного розрізу!
На відміну від традиційних ріжучих інструментів, таких як лобзики або дремель, лазерні різальні машини використовують безконтактний метод обробки скловолокна.
Це означає відсутність зносу інструменту та пошкодження матеріалу, що робить лазерне різання ідеальним вибором!
Але який тип лазера слід використовувати: волоконний чи CO₂?
Вибір правильного лазера є ключем до досягнення найкращих результатів під час різання скловолокна.
Хоча CO₂-лазери часто рекомендуються, давайте розглянемо як CO₂, так і волоконні лазери, щоб побачити їхні переваги та обмеження для цього завдання.
CO2 лазерне різання скловолокна
Довжина хвилі:
CO₂-лазери зазвичай працюють на довжині хвилі 10,6 мікрометрів, що є дуже ефективним для різання неметалевих матеріалів, включаючи скловолокно.
Ефективність:
Довжина хвилі CO₂-лазерів добре поглинається скловолокном, що забезпечує ефективне різання.
CO₂ лазери забезпечують чисті, точні різи та можуть обробляти скловолокно різної товщини.
Переваги:
1. Висока точність та чисті краї.
2. Підходить для різання товстіших листів скловолокна.
3. Добре зарекомендував себе та широко використовується в промисловому застосуванні.
Обмеження:
1. Потребує більше обслуговування порівняно з волоконними лазерами.
2. Зазвичай більші та дорожчі.
Лазерне різання скловолокна
Довжина хвилі:
Волоконні лазери працюють на довжині хвилі близько 1,06 мікрометра, що більше підходить для різання металів і менш ефективно для неметалів, таких як скловолокно.
Можливість:
Хоча волоконні лазери можуть різати деякі типи скловолокна, вони, як правило, менш ефективні, ніж CO₂-лазери.
Поглинання довжини хвилі волоконного лазера скловолокном нижче, що призводить до менш ефективного різання.
Ефект різання:
Волоконні лазери можуть не забезпечувати таких чистих і точних розрізів скловолокна, як CO₂-лазери.
Краї можуть бути шорсткішими, і можуть виникнути проблеми з неповними розрізами, особливо з товстішими матеріалами.
Переваги:
1. Висока щільність потужності та швидкість різання металів.
2. Нижчі витрати на обслуговування та експлуатацію.
3. Компактний та ефективний.
Обмеження:
1. Менш ефективний для неметалевих матеріалів, таких як скловолокно.
2. Може не досягти бажаної якості різання для скловолокна.
Як вибрати лазер для різання скловолокна?
Хоча волоконні лазери є дуже ефективними для різання металів і пропонують кілька переваг
Зазвичай вони не є найкращим вибором для різання скловолокна через їхню довжину хвилі та характеристики поглинання матеріалу.
CO₂-лазери, завдяки своїй довшій довжині хвилі, більше підходять для різання скловолокна, забезпечуючи чистіші та точніші розрізи.
Якщо ви хочете ефективно та якісно різати скловолокно, рекомендованим варіантом є CO₂-лазер.
Ви отримаєте від CO2 лазерного різання скловолокна:
✦Краще поглинання:Довжина хвилі CO₂-лазера краще поглинається скловолокном, що призводить до ефективнішого та чистішого різання.
✦ Сумісність матеріалів:CO₂-лазери спеціально розроблені для різання неметалевих матеріалів, що робить їх ідеальними для скловолокна.
✦ Універсальність: CO₂-лазери можуть обробляти скловолокно різної товщини та типу, забезпечуючи більшу гнучкість у виробництві та промисловому застосуванні. Як і скловолокноізоляція, морська палуба.
| Робоча зона (Ш * Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Механічна система керування | Керування ременем крокового двигуна |
| Робочий стіл | Робочий стіл з медовими стільниками або робочий стіл з ножовими смужками |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Швидкість розгону | 1000~4000 мм/с2 |
Варіанти: Оновлення лазерного різання скловолокна
Автофокус
Можливо, вам знадобиться встановити певну фокусну відстань у програмному забезпеченні, якщо матеріал, що ріжеться, нерівний або має різну товщину. Тоді лазерна головка автоматично підніматиметься та опускатиметься, підтримуючи оптимальну фокусну відстань до поверхні матеріалу.
Серводвигун
Серводвигун — це сервомеханізм із замкнутим циклом, який використовує зворотний зв'язок по положенню для керування своїм рухом та кінцевим положенням.
Кульковий гвинт
На відміну від звичайних ходових гвинтів, кулькові гвинти, як правило, досить громіздкі через необхідність мати механізм для рециркуляції кульок. Кульковий гвинт забезпечує високу швидкість і високу точність лазерного різання.
| Робоча площа (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Джерело лазера | Скляна лазерна трубка CO2 або металева лазерна трубка CO2 RF |
| Механічна система керування | Ремінна передача та кроковий двигун |
| Робочий стіл | Робочий стіл з медовими стільниками / Робочий стіл з ножовою стрічкою / Робочий стіл з конвеєром |
| Максимальна швидкість | 1~400 мм/с |
| Швидкість розгону | 1000~4000 мм/с2 |
Опції: Модернізація лазерного різання скловолокна
Подвійні лазерні головки
Найпростіший та найекономічніший спосіб підвищити ефективність виробництва – це встановити кілька лазерних головок на одному порталі та одночасно вирізати один і той самий шаблон. Це не потребує додаткового простору чи праці.
Коли ви намагаєтеся вирізати багато різних дизайнів і хочете максимально заощадити матеріал,Програмне забезпечення для вкладеннябуде гарним вибором для вас.
TheАвтоматична подачаУ поєднанні з конвеєрним столом є ідеальним рішенням для серійного та масового виробництва. Він транспортує гнучкий матеріал (здебільшого тканину) з рулону до місця різання на лазерній системі.
Яку товщину скловолокна можна різати лазером?
Загалом, CO₂-лазер може різати товсті склопластикові панелі товщиною до 25-30 мм.
З діапазоном потужності лазера від 60 Вт до 600 Вт, вища потужність означає кращу здатність різання товстіших матеріалів.
Але справа не лише в товщині; тип скловолокна також відіграє вирішальну роль. Різні склади, характеристики та вага в грамах можуть суттєво впливати на продуктивність та якість лазерного різання.
Ось чому важливо протестувати ваш матеріал за допомогою професійного лазерного різального верстата. Наші фахівці з лазерного різання проаналізують особливості вашого скловолокна та допоможуть вам знайти ідеальну конфігурацію верстата та оптимальні параметри різання!
Чи можна лазером різати скловолокно G10?
Скловолокно G10 – це міцний ламінат високого тиску, виготовлений шляхом складання шарів склотканини, просоченої епоксидною смолою, та стиснення їх під високим тиском. Результатом є щільний, міцний матеріал, відомий своїми чудовими механічними та електроізоляційними властивостями.
Коли справа доходить до різання скловолокна G10, CO₂-лазери – ваш найкращий вибір, оскільки вони забезпечують чисті та точні різи щоразу.
Завдяки своїм вражаючим характеристикам, скловолокно G10 ідеально підходить для різноманітних застосувань, починаючи від електроізоляції і закінчуючи високопродуктивними деталями на замовлення.
Важливе зауваження: Лазерне різання скловолокна G10 може виділяти токсичні випари та дрібний пил, тому важливо вибрати професійний лазерний різак із добре продуманою системою вентиляції та фільтрації.
Завжди надавайте пріоритет належним заходам безпеки, включаючи ефективну вентиляцію та управління теплом, щоб забезпечити високоякісні результати та безпечне робоче середовище під час різання скловолокна G10!
Будь-які питання щодо лазерного різання скловолокна
Поговоріть з нашим лазерним експертом!
У вас є питання щодо лазерного різання скловолокна?
Час публікації: 25 березня 2025 р.