Різання скловолокна: методи та питання безпеки
Вступ: Що ріже скловолокно?
Скловолокно міцне, легке та універсальне, що робить його чудовим матеріалом для таких речей, як ізоляція, деталі човнів, панелі тощо. Якщо вам цікавочим ріжеться скловолокноНайкраще, важливо знати, що різання скловолокна не таке просте, як нарізання дерева чи пластику. Серед різних варіантів,лазерне різання скловолокнаце точний метод, але незалежно від техніки, різання скловолокна може становити серйозну загрозу для здоров'я, якщо ви не будете обережні.
Отже, як же його безпечно та ефективно різати? Давайте розглянемо три найпоширеніші методи різання та питання безпеки, про які вам слід знати.
Три поширені методи різання скловолокна
1. Лазерне різання скловолокна (найбільш рекомендовано)
Найкраще для:Чіткі краї, детальний дизайн, менше безладу та загальна безпека
Якщо ви шукаєте метод, який є точним, ефективним та безпечнішим за інші,лазерне різання скловолокна– це правильний шлях. Використовуючи CO₂-лазер, цей метод ріже матеріал за допомогою тепла, а не сили, що означаєвідсутність контакту леза, менше пилу та неймовірно гладкі результати.
Чому ми рекомендуємо його? Тому що він забезпечує чудову якість різання змінімальний ризик для здоров'япри використанні з належною вихлопною системою. На скловолокно не чиниться фізичний тиск, а точність ідеальна як для простих, так і для складних форм.
Порада користувача:Завжди поєднуйте лазерний різак з витяжкою. Скловолокно може виділяти шкідливі пари під час нагрівання, тому вентиляція є ключовою.
2. Різання на верстатах з ЧПК (точність, керована комп'ютером)
Найкраще для:Стабільні форми, виробництво середніх та великих партій
Різання на верстатах з ЧПК використовує кероване комп'ютером лезо або фрезер для різання скловолокна з хорошою точністю. Це чудово підходить для пакетних робіт та промислового використання, особливо якщо оснащено системою пиловловлення. Однак, порівняно з лазерним різанням, воно може утворювати більше частинок у повітрі та вимагати більшої кількості подальшого очищення.
Порада користувача:Переконайтеся, що ваша установка ЧПК оснащена вакуумною або фільтраційною системою, щоб зменшити ризик вдихання.
3. Ручне різання (лобзик, кутова шліфувальна машина або універсальний ніж)
Найкраще для:Дрібні роботи, швидкі виправлення або коли немає доступних передових інструментів
Ручні ріжучі інструменти доступні та недорогі, але вони потребують більше зусиль, створюють безлад та проблеми зі здоров'ям. Вони створюютьнабагато більше пилу зі скловолокна, що може подразнювати шкіру та легені. Якщо ви оберете цей шлях, одягніть повне захисне спорядження та будьте готові до менш точного завершення.
Порада користувача:Одягайте рукавички, захисні окуляри, одяг з довгими рукавами та респіратор. Повірте нам — пил зі скловолокна не захочеться вдихати чи торкатися його.
Чому лазерне різання – розумний вибір
Якщо ви намагаєтеся вирішити, як різати скловолокно для свого наступного проекту, ось наша чесна рекомендація:
Використовуйте лазерне різанняякщо це вам доступно.
Він пропонує чистіші краї, менше очищення та безпечнішу роботу, особливо в поєднанні з належним відведенням парів. Незалежно від того, чи ви любитель, чи професіонал, це найефективніший та найзручніший варіант.
Все ще не знаєте, який метод найкраще підходить для вашого проєкту? Звертайтеся до нас — ми завжди готові допомогти вам зробити вибір з упевненістю.
Дізнайтеся більше про те, як лазерно різати скловолокно
Рекомендований верстат для лазерного різання скловолокна
| Робоча площа (Ш * Д) | 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймів) |
| Максимальна ширина матеріалу | 1600 мм (62,9 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 150 Вт/300 Вт/450 Вт |
| Робоча площа (Ш * Д) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Максимальна ширина матеріалу | 1600 мм (62,9 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Робоча площа (Ш * Д) | 1800 мм * 1000 мм (70,9 дюйма * 39,3 дюйма) |
| Максимальна ширина матеріалу | 1800 мм (70,9 дюйма) |
| Програмне забезпечення | Офлайн-програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
Чи небезпечно різати скловолокно?
Так — якщо ви не будете обережні. Різання скловолокна вивільняє крихітні скляні волокна та частинки, які можуть:
• Подразнює шкіру та очі
• Спровокувати проблеми з диханням
• Викликає довгострокові проблеми зі здоров'ям при багаторазовому впливі
Так — якщо ви не будете обережні. Різання скловолокна вивільняє крихітні скляні волокна та частинки, які можуть:
Ось чомуметод має значенняХоча всі методи різання потребують захисту,лазерне різання скловолокназначно зменшує прямий вплив пилу та сміття, що робить його одним ізнайбезпечніші та найчистіші доступні варіанти.
Відео: Лазерне різання скловолокна
Як лазерно різати ізоляційні матеріали
Лазерний різак для ізоляції – чудовий вибір для різання скловолокна. У цьому відео показано лазерне різання скловолокна та керамічного волокна, а також готових зразків.
Незалежно від товщини, CO2-лазерний різак здатний різати ізоляційні матеріали та забезпечувати чистий та гладкий край. Саме тому CO2-лазерний верстат популярний для різання скловолокна та керамічного волокна.
Лазерне різання скловолокна за 1 хвилину
За допомогою CO2-лазера. Але як різати скловолокно з силіконовим покриттям? Це відео показує, що найкращий спосіб різання скловолокна, навіть якщо воно покрите силіконом, – це використання CO2-лазера.
Використовується як захисний бар'єр від іскор, бризок та тепла - скловолокно з силіконовим покриттям знайшло своє застосування в багатьох галузях промисловості. Але його може бути складно різати.
Використання вентиляційної системи допомагає стримувати випари та забезпечує безпечніше робоче середовище.
MimoWork пропонує промислові машини для лазерного різання CO₂ разом із ефективними витяжками. Це поєднання значно покращуєлазерне різання скловолокнапроцес шляхом покращення як продуктивності, так і безпеки на робочому місці.
Дізнайтеся більше про те, як різати скловолокно за допомогою лазерного різального верстата?
Час публікації: 25 квітня 2023 р.