Lasersweiswerk is 'n presiese, doeltreffende metode vir die verbinding van materiale
Kortliks, lasersweiswerk bied hoëspoed-, hoëgehalte-resultate met minimale vervorming.
Dit is aanpasbaar vir 'n wye reeks materiale en kan aangepas word om aan die spesifieke behoeftes van elke toepassing te voldoen.
Een van die groot voordele van lasersweiswerk is die veelsydigheid daarvan.
Dit kan gebruik word om nie net metale soos aluminium, koper en vlekvrye staal te sweis nie, maar ook 'n reeks ander materiale.
Insluitend sekere termoplastieke, glase en komposiete.
Dit maak dit nuttig in 'n verskeidenheid industrieë, van motorvervaardiging tot elektronika en selfs mediese toestelproduksie.
Wat is lasersweiswerk? [Deel 2]
Die Verteenwoordiging van die Voorpunt Toekoms
Lasersweiswerk is 'n baanbrekende tegnologie wat 'n hoë-energie laserstraal gebruik om materiale, tipies metale, presies te verbind deur hulle by die kontakpunt te smelt.
Hierdie proses skep 'n sterk, duursame binding met minimale vervorming in vergelyking met tradisionele sweismetodes.
Dit is vinnig, doeltreffend en in staat om hoëgehalte-resultate te lewer.
Die Hart van Lasersweiswerk
Die kern van lasersweiswerk is die laserstraal self, wat geweldige hitte opwek.
Wanneer die laser op 'n metaaloppervlak gefokus word, smelt dit die materiaal en vorm 'n klein smeltpoel.
Hierdie poel stol vinnig, gewoonlik binne millisekondes, sodra die laser wegbeweeg, wat 'n sterk verbinding tussen die dele tot gevolg het.
Die proses word hoogs beheer, wat beteken dat slegs die areas wat gesweis word, beïnvloed word, en die res van die materiaal grootliks onaangeraak laat.
Verstaan Lasersweiswerk
'n Eenvoudige manier om lasersweiswerk te verstaan, is om te dink aan 'n vergrootglas wat die sonstrale op 'n klein kol fokus.
Net soos die gefokusde lig 'n stuk papier kan smelt, fokus die laserstraal intense energie op 'n metaaloppervlak.
Veroorsaak dat dit smelt en, in sommige gevalle, selfs verdamp.
Kragdigtheid van laserstraalsweising
Die krag van die laser word gemeet in terme van kragdigtheid.
Wat ongelooflik hoog is—wat miljoene watt per vierkante sentimeter bereik.
Hoe groter die krag van die laser, hoe vinniger kan die sweisproses wees, en hoe dieper kan die hitte die materiaal binnedring.
Hoër laserkrag dryf egter ook die koste van die toerusting op.
Dit maak dit 'n belangrike faktor wanneer die totale koste van die masjien in ag geneem word.
Nuut met lasersweiswerk en handlasersweiswerk?
Ons kan help!
Waarom is vesellaser die beste vir lasersweis?
Verduideliking van 'n paar algemene tipes lasers in lasersweiswerk
Elke tipe laser het sy sterk- en swakpunte, wat hulle geskik maak vir verskillende toepassings in lasersweiswerk.
Vesellasers is die veelsydigste en doeltreffendste, veral vir metaalsweiswerk.
Terwyl CO2-lasers nuttig is vir sirkelvormige werkstukke, benodig hulle meer onderhoud.
Nd:YAG-lasers is ideaal vir spesifieke take soos skimmelherstelwerk, maar hul lae energie-doeltreffendheid en hoë onderhoudskoste kan beperkend wees.
Laastens bied diodelasers uitstekende energie-doeltreffendheid, maar is minder effektief wanneer hoë presisie vereis word.
Veselasersweiswerk: Mees gewild en bewese
Veselasers is tans die gewildste en beproefde tegnologie vir lasersweiswerk.
Hulle is bekend vir hul hoë energie-doeltreffendheid, ongeveer 30%.
Wat help met beter termiese bestuur en laer bedryfskoste.
Die infrarooi golflengte wat deur vesellasers uitgestraal word, word goed deur die meeste metale geabsorbeer.
Dit maak hulle hoogs effektief vir 'n wye reeks sweistake.
Een van die grootste voordele van vesellasers is hul vermoë om die laserstraal deur 'n veseloptiese kabel te genereer en te lei.
Dit maak voorsiening vir hoë straalkwaliteit, verhoogde presisie en 'n hoër energiedigtheid, wat lei tot goeie penetrasiediepte tydens sweiswerk.
Daarbenewens het vesellasers minimale gebruik van verbruiksgoedere, wat onderhoudskoste en kompleksiteit verminder.
Hulle kan ook maklik met robotte of CNC-masjiene geïntegreer word, wat hulle baie veelsydig in industriële omgewings maak.
Nog 'n voordeel is dat daar feitlik geen beperking op die krag van vesellasers is nie, wat hoëprestasie-sweiswerk selfs op dik materiale moontlik maak.
CO2-laser: Uitstekend vir sekere toepassings
CO2-lasers was die eerste tipe laser wat vir industriële lasersweiswerk gebruik is en word steeds in sekere toepassings gebruik.
Hierdie lasers straal 'n gasgebaseerde laserstraal uit wat nie deur veseloptika gelei kan word nie.
Wat lei tot laer straalkwaliteit in vergelyking met vesellasers.
Dit maak hulle minder presies vir sommige sweistoepassings.
CO2-lasers word tipies gebruik vir die sweis van sirkelvormige werkstukke omdat die laser in posisie vasgemaak kan word terwyl die werkstuk roteer.
Hulle benodig egter meer onderhoud as gevolg van die gereelde behoefte aan verbruiksgoedere soos spieëls en gasse.
Met 'n gemiddelde energie-doeltreffendheid van ongeveer 20% is CO2-lasers nie so energie-doeltreffend soos vesellasers nie.
Wat lei tot hoër bedryfskoste.
Nd:YAG-laser: Bewese met beperkings
Nd:YAG (Neodymium-gedoteerde Yttrium Aluminium Granaat) lasers is 'n bewese tegnologie in lasersweiswerk
Maar hulle kom met sekere beperkings.
Hulle het 'n lae energie-doeltreffendheid, tipies sowat 5%.
Wat lei tot termiese bestuursprobleme en hoër bedryfskoste.
Een van die sterk punte van Nd:YAG-lasers is hul vermoë om die laserstraal met behulp van veseloptika te lei, wat die straalkwaliteit verbeter.
Dit is egter steeds moeilik om die laserstraal op 'n klein kol te fokus, wat hul presisie in sekere toepassings beperk.
Nd:YAG-lasers word dikwels gebruik vir spesifieke take soos skimmelherstelwerk, waar 'n groter fokus aanvaarbaar is.
Hulle het ook hoë onderhoudskoste, aangesien verbruiksgoedere soos spieëls en lampe gereeld vervang moet word.
Diodelaser: Moeilik om te fokus as gevolg van swak straalkwaliteit
Diodelasers word al hoe meer algemeen in toepassings wat hoë energie-doeltreffendheid vereis (ongeveer 40%).
Hierdie hoë doeltreffendheid lei tot beter termiese bestuur en laer bedryfskoste in vergelyking met sommige ander lasertipes.
Een van die grootste nadele van diodelasers is egter dat hul straalkwaliteit baie swak is.
Dit maak dit moeilik om die laser op 'n klein kolgrootte te fokus.
Dit beperk hul presisie in sommige sweistoepassings.
Ten spyte hiervan is diodelasers steeds nuttig vir sekere materiale, veral plastiek, en kan effektief in daardie toepassings gebruik word.
Wil jy begin met 'n handheld vesellaser sweismasjien?
Geleidings- en sleutelgatlasersweiswerk
Verstaan van algemene sweistegnieke
Lasersweiswerk kan in twee hooftipes verdeel word: geleidingsweiswerk en sleutelgatsweiswerk.
Hierdie twee prosesse verskil in hoe die laser met die materiaal in wisselwerking tree en die resultate wat hulle lewer.
Belangrike verskille
Sweiskwaliteit
Geleidingsweising lewer tipies skoner resultate met minder spatsels en minder defekte, terwyl sleutelgat-sweising meer spatsels, porositeit en 'n groter hitte-geaffekteerde sone kan veroorsaak.
Sweishitteverspreiding
Geleidingsweising versprei hitte eweredig in alle rigtings, terwyl sleutelgat-sweising hitte in 'n nouer, loodregte rigting fokus, wat lei tot dieper penetrasie.
Sweisspoed
Sleutelgat-sweising is vinniger, wat dit geskik maak vir hoëvolume-produksie, terwyl geleidingsweising stadiger is, maar meer presisie bied.
Geleidingssweising
Geleidingsweiswerk is 'n sagter en stadiger proses. In hierdie metode smelt die laserstraal die oppervlak van die metaal.
Veroorsaak dat die metaal sy smelttemperatuur bereik (die punt waar dit in 'n vloeistof verander).
Maar moenie verder gaan as dit na die verdampingstemperatuur (waar die metaal in gas sou verander) nie.
Die hitte word eweredig deur die materiaal versprei, wat beteken dat die hitte-oordrag in alle rigtings binne die metaal plaasvind.
Omdat geleidingsweising die materiaal meer geleidelik smelt, lewer dit resultate van hoër gehalte.
Dit sluit minimale spatsels (die klein druppeltjies gesmelte materiaal wat tydens sweiswerk kan ontsnap) en lae dampe in, wat die proses skoner maak.
Omdat dit egter stadiger is, word geleidingsweising tipies gebruik vir toepassings wat presisie en hoëgehalte-verbindings eerder as spoed vereis.
Sleutelgat-sweising
Sleutelgat-sweiswerk, aan die ander kant, is 'n vinniger en meer aggressiewe proses.
In hierdie metode smelt en verdamp die laserstraal die metaal, wat 'n klein, diep gaatjie of sleutelgat in die materiaal skep.
Die laser se intense hitte veroorsaak dat die metaal beide sy smelttemperatuur en verdampingstemperatuur bereik.
Met 'n deel van die gesmelte poel wat in gas verander.
Omdat die materiaal verdamp word, word die hitte meer loodreg op die laserstraal oorgedra, wat lei tot 'n dieper, smaller sweispoel.
Hierdie proses is baie vinniger as geleidingsweising, wat dit ideaal maak vir hoëvolume-produksielyne.
Die vinnige en intense hitte kan egter spatsels veroorsaak, en die vinnige smelting kan ook lei tot porositeit (klein gasborrels wat binne die sweislas vasgevang is).
En 'n groter hitte-geaffekteerde sone (HAZ) (die area rondom die sweislas wat deur die hitte verander word).
Wil jy weet wat die regte sweistegniek is?
Vir u aansoek en besigheid?
Van boeiende video's tot insiggewende artikels
TIG-sweising teenoor lasersweising: watter een is beter?
Plasingstyd: 25 Desember 2024