Lazer Qaynaq Materialları Birləşdirmək üçün Dəqiq və Effektiv Bir Metoddur
Xülasə, lazer qaynağı minimal təhrif ilə yüksək sürətli, yüksək keyfiyyətli nəticələr təqdim edir.
Geniş çeşiddə materiallara uyğunlaşa bilir və hər bir tətbiqin spesifik ehtiyaclarını ödəmək üçün uyğunlaşdırıla bilər.
Lazer qaynaqının ən böyük üstünlüklərindən biri onun çox yönlü olmasıdır.
Yalnız alüminium, mis və paslanmayan polad kimi metalları deyil, həm də bir sıra digər materialları qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər.
Müəyyən termoplastiklər, şüşələr və kompozitlər də daxil olmaqla.
Bu, onu avtomobil istehsalından elektronikaya və hətta tibbi cihaz istehsalına qədər müxtəlif sahələrdə faydalı edir.
Lazer Qaynaq nədir? [2-ci hissə]
Ən qabaqcıl gələcəyin təmsilçiliyi
Lazer qaynağı, materialları, adətən metalları, təmas nöqtəsində əridərək dəqiq bir şəkildə birləşdirmək üçün yüksək enerjili lazer şüasından istifadə edən qabaqcıl bir texnologiyadır.
Bu proses ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə minimal deformasiya ilə güclü, davamlı bir əlaqə yaradır.
Sürətli, səmərəli və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etməyə qadirdir.
Lazer Qaynaqının Ürəyi
Lazer qaynaqının mərkəzində çoxlu istilik yaradan lazer şüasının özü dayanır.
Lazer metal səthə yönəldildikdə, material əriyir və kiçik bir ərimiş hovuz əmələ gətirir.
Lazer uzaqlaşdıqdan sonra bu hovuz tez bir zamanda, adətən millisaniyə ərzində bərkiyir və nəticədə hissələr arasında güclü bir əlaqə yaranır.
Proses yüksək səviyyədə idarə olunur, yəni yalnız qaynaq ediləcək sahələr təsirlənir və materialın qalan hissəsi əsasən təsirlənmədən qalır.
Lazer Qaynaqını Anlamaq
Lazer qaynağını başa düşməyin sadə yolu günəş şüalarını kiçik bir nöqtəyə fokuslayan böyüdücü şüşəni düşünməkdir.
Fokuslanmış işıq bir kağız parçasını əridə bildiyi kimi, lazer şüası da güclü enerjini metal səthə yönəldir.
Əriməsinə və hətta bəzi hallarda buxarlanmasına səbəb olur.
Lazer Şüa Qaynağının Güc Sıxlığı
Lazerin gücü güc sıxlığı baxımından ölçülür.
Bu, inanılmaz dərəcədə yüksəkdir — kvadrat santimetr başına milyonlarla vatt gücə çatır.
Lazerin gücü nə qədər böyükdürsə, qaynaq prosesi bir o qədər sürətli ola bilər və istilik materiala bir o qədər dərin nüfuz edə bilər.
Bununla belə, daha yüksək lazer gücü avadanlıqların qiymətinin artmasına da səbəb olur.
Maşının ümumi dəyərini nəzərə alarkən bunu əhəmiyyətli bir amil halına gətirir.
Lazer Qaynaq və Əl Lazer Qaynaqında yenisiniz?
Biz Kömək Edə Bilərik!
Niyə Lif Lazeri Lazer Qaynaq üçün Ən Yaxşısıdır?
Lazer Qaynaqında Bəzi Ümumi Lazer Növlərinin İzahı
Hər bir lazer növünün güclü və zəif tərəfləri var, bu da onları lazer qaynaqlarında müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir.
Lif lazerləri, xüsusən də metal qaynaq üçün ən çox yönlü və səmərəlidir.
CO2 lazerləri dairəvi iş parçaları üçün faydalı olsa da, daha çox texniki xidmət tələb edir.
Nd:YAG lazerləri qəlib təmiri kimi spesifik işlər üçün idealdır, lakin onların aşağı enerji səmərəliliyi və yüksək texniki xidmət xərcləri məhdudlaşdırıcı ola bilər.
Nəhayət, diod lazerlər əla enerji səmərəliliyi təklif edir, lakin yüksək dəqiqlik tələb olunduqda daha az effektivdir.
Lifli Lazer Qaynaq: Ən Populyar və Sübut Edilmiş
Lifli lazerlər hazırda lazer qaynağı üçün ən populyar və sübut olunmuş texnologiyadır.
Onlar yüksək enerji səmərəliliyi ilə tanınırlar, təxminən 30%.
Bu, daha yaxşı istilik idarəetməsinə və əməliyyat xərclərinin azaldılmasına kömək edir.
Lif lazerləri tərəfindən yayılan infraqırmızı dalğa uzunluğu əksər metallar tərəfindən yaxşı udulur.
Bu, onları geniş qaynaq işləri üçün yüksək effektivliyə çevirir.
Lif lazerlərinin ən böyük üstünlüklərindən biri lazer şüasını yaratmaq və fiber optik kabeldən keçirmək qabiliyyətidir.
Bu, yüksək şüa keyfiyyətinə, artan dəqiqliyə və daha yüksək enerji sıxlığına imkan verir ki, bu da qaynaq zamanı yaxşı nüfuzetmə dərinliyinə səbəb olur.
Bundan əlavə, lif lazerləri istehlak materiallarından minimal istifadə edir, bu da texniki xidmət xərclərini və mürəkkəbliyi azaldır.
Onlar həmçinin robotlar və ya CNC maşınları ilə asanlıqla inteqrasiya oluna bilər ki, bu da onları sənaye şəraitində çox yönlü edir.
Digər bir üstünlük, lif lazerlərinin gücündə faktiki olaraq heç bir məhdudiyyətin olmamasıdır və bu da qalın materiallarda belə yüksək performanslı qaynaq etməyə imkan verir.
CO2 Lazer: Müəyyən Tətbiqlər üçün Əladır
CO2 lazerləri sənaye lazer qaynağı üçün istifadə edilən ilk lazer növü idi və hələ də müəyyən tətbiqlərdə istifadə olunur.
Bu lazerlər, fiber optik vasitəsilə yönləndirilə bilməyən qaz əsaslı lazer şüası yayır.
Bu, lif lazerləri ilə müqayisədə şüa keyfiyyətinin daha aşağı olması ilə nəticələnir.
Bu, onları bəzi qaynaq tətbiqləri üçün daha az dəqiq edir.
CO2 lazerləri adətən dairəvi iş parçalarını qaynaq etmək üçün istifadə olunur, çünki iş parçası fırlanarkən lazer yerində sabitlənə bilər.
Lakin, güzgülər və qazlar kimi istehlak materiallarına tez-tez ehtiyac duyulduğu üçün onlar daha çox texniki xidmət tələb edir.
Orta hesabla enerji səmərəliliyi təxminən 20% olan CO2 lazerləri, lif lazerləri qədər enerjiyə qənaət etmir.
Nəticə etibarilə daha yüksək əməliyyat xərcləri yaranır.
Nd:YAG Lazer: Məhdudiyyətlərlə Sübut Edilib
Nd:YAG (Neodimiumla zənginləşdirilmiş İtrium Alüminium Qranat) lazerləri lazer qaynaqında sübut olunmuş bir texnologiyadır
Lakin onlar bəzi məhdudiyyətlərlə gəlir.
Onların enerji səmərəliliyi aşağıdır, adətən təxminən 5%.
Bu da istilik idarəetmə problemlərinə və daha yüksək əməliyyat xərclərinə gətirib çıxarır.
Nd:YAG lazerlərinin güclü tərəflərindən biri də şüa keyfiyyətini yaxşılaşdıran lifli optikadan istifadə edərək lazer şüasını istiqamətləndirmə qabiliyyətidir.
Bununla belə, lazer şüasını kiçik bir nöqtəyə fokuslamaq hələ də çətindir və bu da müəyyən tətbiqlərdə onların dəqiqliyini məhdudlaşdırır.
Nd:YAG lazerləri tez-tez daha böyük bir fokuslanmanın məqbul olduğu qəlib təmiri kimi xüsusi tapşırıqlar üçün istifadə olunur.
Güzgülər və lampalar kimi istehlak materiallarının müntəzəm olaraq dəyişdirilməsinə ehtiyac duyulduğu üçün onların texniki xidmət xərcləri də yüksəkdir.
Diod Lazer: Zəif Şüa Keyfiyyətinə görə Fokuslamaq Çətindir
Diod lazerləri yüksək enerji səmərəliliyi (təxminən 40%) tələb edən tətbiqlərdə getdikcə daha çox yayılır.
Bu yüksək səmərəlilik, bəzi digər lazer növləri ilə müqayisədə daha yaxşı istilik idarəetməsinə və daha aşağı əməliyyat xərclərinə gətirib çıxarır.
Lakin, diod lazerlərin əsas çatışmazlıqlarından biri də şüa keyfiyyətinin çox aşağı olmasıdır.
Bu, lazerin kiçik bir nöqtə ölçüsünə fokuslanmasını çətinləşdirir.
Bu, bəzi qaynaq tətbiqlərində onların dəqiqliyini məhdudlaşdırır.
Buna baxmayaraq, diod lazerlər hələ də müəyyən materiallar, xüsusən də plastiklər üçün faydalıdır və bu tətbiqlərdə effektiv şəkildə istifadə edilə bilər.
Əl ilə işləyən lifli lazer qaynaq maşınına başlamaq istəyirsiniz?
Keçiricilik və Açar Dəliyi Lazer Qaynağı
Ümumi Qaynaq Texnikasını Anlamaq
Lazer qaynağı iki əsas növə bölünə bilər: keçirici qaynaq və açar dəliyi qaynağı.
Bu iki proses lazerin materialla necə qarşılıqlı təsir göstərməsi və əldə etdikləri nəticələr baxımından fərqlənir.
Əsas fərqlər
Qaynaq Keyfiyyəti
Keçirici qaynaq adətən daha az sıçrayış və daha az qüsurla daha təmiz nəticələr verir, açar dəliyi qaynağı isə daha çox sıçrayış, məsaməlilik və daha böyük istilik təsir zonasına səbəb ola bilər.
Qaynaq İstilik Paylanması
Keçirici qaynaq istiliyi bütün istiqamətlərdə bərabər paylayır, açar dəliyi qaynağı isə istiliyi daha dar, perpendikulyar istiqamətdə cəmləşdirir və bu da daha dərin nüfuza səbəb olur.
Qaynaq Sürəti
Açar dəliyi qaynağı daha sürətlidir və bu, onu yüksək həcmli istehsal üçün uyğun edir, keçirici qaynaq isə daha yavaş, lakin daha dəqiqdir.
Keçirici Qaynaq
Keçirici qaynaq daha yumşaq və yavaş bir prosesdir. Bu üsulda lazer şüası metalın səthini əridir.
Metalın ərimə temperaturuna (mayeyə çevrildiyi nöqtəyə) çatmasına səbəb olur.
Amma buxarlanma temperaturundan (metalın qaza çevriləcəyi yerdən) kənara çıxmayın.
İstilik material boyunca bərabər paylanır, yəni istilik ötürülməsi metalın bütün istiqamətlərində baş verir.
Keçirici qaynaq materialı daha tədricən əritdiyindən, daha yüksək keyfiyyətli nəticələr verir.
Buraya minimal sıçrama (qaynaq zamanı çıxa bilən ərimiş materialın kiçik damcıları) və aşağı duman daxildir ki, bu da prosesi daha təmiz edir.
Lakin, daha yavaş olduğundan, keçirici qaynaq adətən sürət əvəzinə dəqiq və yüksək keyfiyyətli birləşmələr tələb edən tətbiqlər üçün istifadə olunur.
Açar dəliyi qaynağı
Digər tərəfdən, açar dəliyi qaynağı daha sürətli və daha aqressiv bir prosesdir.
Bu üsulda lazer şüası metalı əridir və buxarlandırır, materialda kiçik, dərin bir dəlik və ya açar dəliyi yaradır.
Lazerin güclü istiliyi metalın həm ərimə temperaturuna, həm də buxarlanma temperaturuna çatmasına səbəb olur.
Əridilmiş hovuzun bir hissəsi qaza çevrilir.
Material buxarlandığı üçün istilik lazer şüasına daha perpendikulyar ötürülür və nəticədə daha dərin və dar qaynaq hovuzu yaranır.
Bu proses keçirici qaynaqdan daha sürətlidir və bu da onu yüksək həcmli istehsal xətləri üçün ideal hala gətirir.
Lakin, sürətli və güclü istilik sıçramalara səbəb ola bilər və sürətli ərimə də məsaməyə (qaynaq içərisində ilişib qalan kiçik qaz qabarcıqları) səbəb ola bilər.
Və daha böyük bir istidən təsirlənən zona (HAZ) (istilik tərəfindən dəyişdirilən qaynaq ətrafındakı sahə).
Hansı qaynaq texnikasının düzgün olduğunu bilmək istəyirsiniz?
Tətbiqiniz və Biznesiniz üçün?
Cəlbedici Videolardan Məlumatlandırıcı Məqalələrə
TIG Qaynaq və Lazer Qaynaq: Hansı Daha Yaxşıdır?
Yazı vaxtı: 25 Dekabr 2024