Lazer Qaynaq Materialların Birləşdirilməsi üçün Dəqiq, Səmərəli Metoddur
Xülasə, lazer qaynağı minimal təhriflə yüksək sürətli, yüksək keyfiyyətli nəticələr təqdim edir.
O, geniş çeşidli materiallara uyğunlaşdırıla bilir və hər bir tətbiqin xüsusi ehtiyaclarını ödəmək üçün uyğunlaşdırıla bilər.
Lazer qaynaqının böyük üstünlüklərindən biri onun çox yönlü olmasıdır.
Yalnız alüminium, mis və paslanmayan polad kimi metalları deyil, həm də bir sıra digər materialları qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər.
Müəyyən termoplastiklər, eynəklər və kompozitlər daxildir.
Bu, onu avtomobil istehsalından tutmuş elektronika və hətta tibbi cihaz istehsalına qədər müxtəlif sənaye sahələrində faydalı edir.
Lazer qaynaq nədir? [2-ci hissə]
Ən müasir Gələcəyin Təmsilçisi
Lazer qaynağı materialları, adətən metalları təmas nöqtəsində əridərək dəqiq şəkildə birləşdirmək üçün yüksək enerjili lazer şüasından istifadə edən qabaqcıl texnologiyadır.
Bu proses ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə minimal deformasiya ilə güclü, davamlı bir əlaqə yaradır.
O, sürətli, səmərəli və yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etməyə qadirdir.
Lazer Qaynağının Ürəyi
Lazer qaynaqının mərkəzində böyük istilik əmələ gətirən lazer şüasının özü durur.
Lazer bir metal səthə fokuslandıqda, kiçik bir ərimiş hovuz meydana gətirərək materialı əridir.
Lazer uzaqlaşdıqdan sonra bu hovuz sürətlə bərkiyir, adətən millisaniyələr ərzində, nəticədə hissələr arasında güclü əlaqə yaranır.
Proses yüksək səviyyədə idarə olunur, yəni yalnız qaynaqlanan sahələr təsirlənir və materialın qalan hissəsi əsasən təsirsiz qalır.
Lazer qaynaqını başa düşmək
Lazer qaynağını başa düşməyin sadə yolu, günəş şüalarını kiçik bir nöqtəyə yönəldən böyüdücü şüşə haqqında düşünməkdir.
Fokuslanmış işıq kağız parçasını əridə bildiyi kimi, lazer şüası da güclü enerjini metal səthə yönəldir.
Onun əriməsinə və bəzi hallarda hətta buxarlanmasına səbəb olur.
Lazer Şüasının Qaynaqının Güc Sıxlığı
Lazerin gücü güc sıxlığı ilə ölçülür.
Bu inanılmaz dərəcədə yüksəkdir - hər kvadrat santimetr üçün milyonlarla vata çatır.
Lazerin gücü nə qədər böyükdürsə, qaynaq prosesi bir o qədər sürətli ola bilər və istilik materiala daha dərindən nüfuz edə bilər.
Bununla belə, daha yüksək lazer gücü də avadanlığın qiymətini artırır.
Maşının ümumi xərcini nəzərə alarkən onu əhəmiyyətli bir amil etmək.
Lazer Qaynaq və Əl Lazer Qaynaqda yenisiniz?
Biz kömək edə bilərik!
Fiber lazer niyə lazer qaynaq üçün ən yaxşısıdır?
Lazer qaynaqında lazerlərin bəzi ümumi növlərinin izahı
Hər bir lazer növünün güclü və zəif tərəfləri var, bu da onları lazer qaynaqında müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun edir.
Fiber lazerlər xüsusilə metal qaynaq üçün ən çox yönlü və səmərəlidir.
CO2 lazerləri dairəvi iş parçaları üçün faydalı olsa da, daha çox texniki xidmət tələb edir.
Nd:YAG lazerləri qəlib təmiri kimi xüsusi tapşırıqlar üçün idealdır, lakin onların aşağı enerji səmərəliliyi və yüksək texniki xidmət xərcləri məhdudlaşdıra bilər.
Nəhayət, diod lazerləri mükəmməl enerji səmərəliliyi təklif edir, lakin yüksək dəqiqlik tələb olunduqda daha az effektiv olur.
Fiber lazer qaynaq: Ən məşhur və sübut edilmişdir
Fiber lazerlər hazırda lazer qaynağı üçün ən populyar və sübut edilmiş texnologiyadır.
Onlar yüksək enerji səmərəliliyi ilə tanınırlar, təxminən 30%.
Bu, daha yaxşı istilik idarəçiliyinə və əməliyyat xərclərini aşağı salmağa kömək edir.
Fiber lazerlərin yaydığı infraqırmızı dalğa uzunluğu əksər metallar tərəfindən yaxşı mənimsənilir.
Onların geniş çeşidli qaynaq işləri üçün yüksək effektiv olması.
Fiber lazerlərin ən böyük üstünlüklərindən biri lazer şüasını fiber optik kabel vasitəsilə yaratmaq və istiqamətləndirmək qabiliyyətidir.
Bu, yüksək şüa keyfiyyətinə, artan dəqiqliyə və daha yüksək enerji sıxlığına imkan verir ki, bu da qaynaq zamanı yaxşı nüfuz dərinliyi ilə nəticələnir.
Bundan əlavə, fiber lazerlər texniki xidmət xərclərini və mürəkkəbliyi azaldan istehlak materiallarından minimal istifadəyə malikdir.
Onlar həmçinin robotlar və ya CNC maşınları ilə asanlıqla inteqrasiya oluna bilər ki, bu da onları sənaye şəraitində çox yönlü edir.
Başqa bir üstünlük ondan ibarətdir ki, lif lazerlərin gücündə praktiki olaraq heç bir məhdudiyyət yoxdur, hətta qalın materiallarda da yüksək performanslı qaynaq etməyə imkan verir.
CO2 Lazer: Müəyyən Tətbiqlər üçün əladır
CO2 lazerləri sənaye lazer qaynağı üçün istifadə edilən ilk lazer növü idi və hələ də müəyyən tətbiqlərdə istifadə olunur.
Bu lazerlər fiber optiklər vasitəsilə idarə oluna bilməyən qaz əsaslı lazer şüası yayırlar.
Fiber lazerlərlə müqayisədə şüa keyfiyyətinin aşağı olması ilə nəticələnir.
Bu, bəzi qaynaq tətbiqləri üçün onları daha az dəqiq edir.
CO2 lazerləri adətən dairəvi iş parçalarının qaynaqlanması üçün istifadə olunur, çünki iş parçası fırlanarkən lazer yerində sabitlənə bilər.
Bununla belə, güzgülər və qazlar kimi istehlak materiallarına tez-tez ehtiyac olduğu üçün daha çox texniki xidmət tələb olunur.
Orta hesabla 20% enerji səmərəliliyi ilə CO2 lazerləri fiber lazerlər qədər enerji qənaətcil deyil.
Daha yüksək əməliyyat xərcləri ilə nəticələnir.
Nd:YAG Lazer: Məhdudiyyətlərlə sübut edilmişdir
Nd:YAG (Neodimium qatqılı Yttrium Alüminium Qranat) lazerləri lazer qaynaqında sübut edilmiş texnologiyadır.
Ancaq bəzi məhdudiyyətlərlə gəlirlər.
Onların aşağı enerji səmərəliliyi var, adətən təxminən 5%.
Hansı ki, istilik idarəetmə problemlərinə və daha yüksək əməliyyat xərclərinə səbəb olur.
Nd:YAG lazerlərinin güclü tərəflərindən biri onların şüa keyfiyyətini yaxşılaşdıran fiber optikdən istifadə edərək lazer şüasını istiqamətləndirmək qabiliyyətidir.
Bununla belə, lazer şüasını kiçik bir nöqtəyə yönəltmək hələ də çətindir, müəyyən tətbiqlərdə onların dəqiqliyini məhdudlaşdırır.
Nd:YAG lazerləri tez-tez qəlib təmiri kimi xüsusi tapşırıqlar üçün istifadə olunur, burada daha böyük fokus qəbul edilir.
Güzgülər və lampalar kimi istehlak materiallarının mütəmadi olaraq dəyişdirilməsi tələb olunduğu üçün onların yüksək texniki xidmət xərcləri də var.
Diod Lazer: Zəif şüa keyfiyyətinə görə fokuslanmaq çətindir
Diod lazerləri yüksək enerji səmərəliliyi (təxminən 40%) tələb edən tətbiqlərdə daha çox yayılmışdır.
Bu yüksək səmərəlilik bəzi digər lazer növləri ilə müqayisədə daha yaxşı istilik idarəetməsinə və aşağı əməliyyat xərclərinə səbəb olur.
Bununla belə, diod lazerlərin əsas çatışmazlıqlarından biri onların şüa keyfiyyətinin çox zəif olmasıdır.
Bu, lazerin kiçik bir nöqtə ölçüsünə fokuslanmasını çətinləşdirir.
Bu, bəzi qaynaq tətbiqlərində onların dəqiqliyini məhdudlaşdırır.
Buna baxmayaraq, diod lazerləri hələ də müəyyən materiallar, xüsusən də plastiklər üçün faydalıdır və bu tətbiqlərdə effektiv şəkildə istifadə edilə bilər.
Əl Fiber Lazer Qaynaq Maşında Başlamaq istəyirsiniz?
Keçirici və Açar Delikli Lazer Qaynaq
Ümumi Qaynaq Texnikasını Anlamaq
Lazer qaynağı iki əsas növə bölünə bilər: keçirici qaynaq və açar deşik qaynağı.
Bu iki proses lazerin materialla qarşılıqlı əlaqəsi və onların yaratdığı nəticələrlə fərqlənir.
Əsas fərqlər
Qaynaq keyfiyyəti
Keçirici qaynaq adətən daha az sıçrayış və daha az qüsurla daha təmiz nəticələr verir, açar dəliyi qaynağı isə daha çox sıçrama, gözeneklilik və daha böyük istilikdən təsirlənən zonaya səbəb ola bilər.
Qaynaq İstilik Paylanması
Keçirici qaynaq istiliyi bütün istiqamətlərdə bərabər paylayır, açar deşikləri qaynağı isə istiliyi daha dar, perpendikulyar istiqamətə yönəldir və dərin nüfuza səbəb olur.
Qaynaq sürəti
Açar deliği qaynağı daha sürətlidir, bu onu yüksək həcmli istehsal üçün uyğun edir, keçirici qaynaq isə daha yavaşdır, lakin daha dəqiqlik təklif edir.
Keçirici qaynaq
Keçirici qaynaq daha yumşaq və daha yavaş bir prosesdir. Bu üsulda lazer şüası metalın səthini əridir.
Metalın ərimə temperaturuna (mayeyə çevrildiyi nöqtə) çatmasına səbəb olur.
Ancaq buxarlanma temperaturundan kənara çıxmayın (metalın qaza çevriləcəyi yer).
İstilik material boyunca bərabər paylanır, yəni istilik ötürülməsi metal daxilində bütün istiqamətlərdə baş verir.
Keçirici qaynaq materialı daha tədricən əritdiyi üçün daha keyfiyyətli nəticələr verir.
Buraya minimum sıçrayış (qaynaq zamanı çıxa bilən ərimiş materialın kiçik damcıları) və prosesi daha təmiz edən az duman daxildir.
Bununla belə, daha yavaş olduğu üçün ötürücü qaynaq adətən sürətdən çox dəqiqlik və yüksək keyfiyyətli birləşmələr tələb edən tətbiqlər üçün istifadə olunur.
Açar deşiklərinin qaynaqlanması
Açar deliklərinin qaynağı isə daha sürətli və daha aqressiv bir prosesdir.
Bu üsulda lazer şüası metalı əridir və buxarlandırır, materialda kiçik, dərin dəlik və ya açar dəliyi yaradır.
Lazerin güclü istiliyi metalın həm ərimə temperaturuna, həm də buxarlanma temperaturuna çatmasına səbəb olur.
Ərinmiş hovuzun bir hissəsi qaza çevrilir.
Material buxarlandığı üçün istilik lazer şüasına daha perpendikulyar ötürülür və nəticədə daha dərin, daha dar qaynaq hovuzu yaranır.
Bu proses keçirici qaynaqdan çox daha sürətlidir, bu da onu yüksək həcmli istehsal xətləri üçün ideal edir.
Bununla belə, sürətli və sıx istilik sıçrayışa səbəb ola bilər və sürətli ərimə də gözenekliliyə səbəb ola bilər (qaynaq içərisində sıxışan kiçik qaz baloncukları).
Və daha böyük istilikdən təsirlənən zona (HAZ) (istilik nəticəsində dəyişdirilən qaynaq sahəsi).
Hansı Qaynaq Texnikasının Doğru olduğunu Bilmək İstəyirsiniz
Tətbiqiniz və Biznesiniz üçün?
Maraqlı videolardan tutmuş məlumatlandırıcı məqalələrə qədər
TIG Qaynaq Vs. Lazer qaynaq: hansı daha yaxşıdır?
Göndərmə vaxtı: 25 dekabr 2024-cü il