Əsas fərqlər parametr parametrlərində və idarəetmə detallarındadır:

• Neopren köpük: Daha məsaməli, aşağı sıxlıqlı bir quruluşa malikdir və qızdırıldıqda genişlənməyə və ya büzülməyə meyllidir. Lazer gücü azaldılmalıdır (adətən bərk neoprendən 10%-20% aşağı) və köpük strukturuna zərər verə biləcək həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün kəsmə sürəti artırılmalıdır (məsələn, qabarcıqların qırılması və ya kənarın çökməsi). Hava axını və ya lazer təsiri nəticəsində sürüşmənin qarşısını almaq üçün materialın bərkidilməsi üçün əlavə diqqət yetirilməlidir.
• Bərk neopren: Daha sıx teksturaya malikdir və xüsusilə qalınlığı 5 mm-dən çox olan materiallar üçün nüfuz etmək üçün daha yüksək lazer gücü tələb edir. Lazerin effektiv diapazonunu genişləndirmək və tam kəsilməsini təmin etmək üçün çoxsaylı keçidlər və ya uzun fokuslu lens (50 mm və ya daha çox) tələb oluna bilər. Kənarların buruq olma ehtimalı daha yüksəkdir, buna görə də sürəti optimallaşdırmaq (məsələn, orta güclə qoşalaşmış orta sürət) daha hamar nəticələr əldə etməyə kömək edir.

• Kompleks forma fərdiləşdirmə: Məsələn, idman geyimlərində əyri tikişlər və ya idman qoruyucu vasitələrində 镂空 havalandırma dəlikləri. Ənənəvi bıçaq kəsimi dəqiq əyilmələr və ya mürəkkəb naxışlarla mübarizə aparır, lazerlər isə ≤0,1 mm xəta marjası ilə dizaynları birbaşa CAD çertyojlarından təkrarlaya bilir - yüksək səviyyəli fərdi məhsullar (məsələn, bədənə uyğun tibbi breketlər) üçün idealdır.
• Toplu istehsalın səmərəliliyi: Eyni formada 100 neopren conta istehsal edərkən, ənənəvi bıçaq kəsmə qəlib hazırlığını tələb edir və hər parça üçün ~ 30 saniyə çəkir. Lazer kəsmə, əksinə, parça başına 1-3 saniyə sürətlə davamlı və avtomatik işləyir, qəlib dəyişikliyinə ehtiyac yoxdur - kiçik partiyalı, çox üslublu e-ticarət sifarişləri üçün mükəmməldir.
• Kənarların keyfiyyətinə nəzarət: Ənənəvi kəsmə (xüsusilə bıçaqlarla) tez-tez əlavə zımpara tələb edən kobud, qırışmış kənarlar buraxır. Lazer kəsmənin yüksək istiliyi kənarları bir qədər əridir, sonra hamar "möhürlənmiş kənar" yaratmaq üçün tez soyuyur - hazır məhsul tələblərinə birbaşa cavab verir (məsələn, su keçirməyən tikişlər və ya elektronika üçün izolyasiya edən contalar).
• Materialın universallığı: Tək lazer maşını parametrləri tənzimləməklə müxtəlif qalınlıqlarda (0,5 mm-20 mm) neopreni kəsə bilər. Bunun əksinə olaraq, su axını ilə kəsmə nazik materialları deformasiya etməyə meyllidir (≤1mm) və bıçaqla kəsmə qalın materiallar üçün (≥10mm) 费力且 qeyri-dəqiq olur.

Əsas parametrlər və tənzimləmə məntiqi aşağıdakılardır:

• Lazer gücü: 0,5-3 mm qalınlığında neopren üçün güc 30%-50% səviyyəsində tövsiyə olunur (100 Vt maşın üçün 30-50 Vt). 3-10 mm qalınlığında olan materiallar üçün güc 60%-80%-ə qədər artırılmalıdır. Köpük variantları üçün yanmamaq üçün gücü əlavə olaraq 10%-15% azaldın.
• Kəsmə sürəti: Güclə mütənasibdir - daha yüksək güc daha sürətli sürətlərə imkan verir. Məsələn, 50 Vt gücündə kəsici 2 mm qalınlığında material 300-500 mm/dəq sürətlə yaxşı işləyir; Lazerin kifayət qədər nüfuz etmə müddətini təmin etmək üçün 80 Vt gücündə 8 mm qalınlığında materialın kəsilməsi 100-200 mm/dəq yavaşlamalıdır.
• Fokus uzunluğu: Kiçik, dəqiq fokus nöqtəsi əldə etmək üçün nazik materiallar (≤3mm) üçün qısa fokuslu lensdən (məsələn, 25.4mm) istifadə edin. Qalın materiallar (≥5 mm) üçün uzun fokuslu lens (məsələn, 50,8 mm) lazerin diapazonunu genişləndirərək dərin nüfuz və tam kəsməni təmin edir.
• Test üsulu: Eyni materialdan kiçik bir nümunə ilə başlayın, 20% güc və orta sürətlə sınaqdan keçirin. Hamar kənarları və kömürləşməni yoxlayın. Əgər kənarlar həddindən artıq yanmışdırsa, gücü azaldın və ya sürəti artırın; tam kəsilməsə, gücü artırın və ya sürəti azaldın. Optimal parametrləri yekunlaşdırmaq üçün testi 2-3 dəfə təkrarlayın.

Bəli, lazer kəsici neopren az miqdarda zərərli qazlar (məsələn, hidrogen xlorid, iz VOC) buraxır, bu da uzun müddət məruz qalma ilə tənəffüs sistemini qıcıqlandıra bilər. Ciddi ehtiyat tədbirləri lazımdır:

• Havalandırma: İş yerində tüstüləri birbaşa açıq havaya atmaq üçün yüksək güclü egzoz fanının (hava axını ≥1000m³/saat) və ya xüsusi qaz təmizləmə avadanlığının (məsələn, aktivləşdirilmiş karbon filtrləri) olduğundan əmin olun.
• Şəxsi mühafizə: Operatorlar lazer qoruyucu eynək (birbaşa lazerə məruz qalmanın qarşısını almaq üçün) və qaz maskaları (məsələn, KN95 dərəcəli) taxmalıdırlar. Dərinin kəsilmiş kənarları ilə birbaşa təmasından çəkinin, çünki onlar qalıq istiliyi saxlaya bilər.
• Avadanlığa texniki qulluq: Tüstü qalıqlarının fokusun pozulmasının qarşısını almaq üçün lazer başlığını və linzaları mütəmadi olaraq təmizləyin. Maneəsiz hava axını təmin etmək üçün egzoz kanallarında tıxanma olub olmadığını yoxlayın.