Əsas fərqlər parametr parametrlərində və işləmə detallarında olur:

• Neopren köpüyü: Daha məsaməli, aşağı sıxlıqlı bir quruluşa malikdir və qızdırıldıqda genişlənməyə və ya büzülməyə meyllidir. Lazer gücü azaldılmalı (adətən bərk neoprendən 10%-20% aşağı) və köpük strukturuna zərər verə biləcək həddindən artıq istilik yığılmasının qarşısını almaq üçün kəsmə sürəti artırılmalıdır (məsələn, qabarcıqların partlaması və ya kənarların çökməsi). Hava axını və ya lazer zərbəsi səbəbindən yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün materialın bərkidilməsi üçün əlavə diqqət yetirilməlidir.
• Bərk neopren: Daha sıx teksturaya malikdir və xüsusilə 5 mm-dən çox qalınlığında materiallar üçün nüfuz etmək üçün daha yüksək lazer gücü tələb edir. Lazerin effektiv diapazonunu genişləndirmək və tam kəsməni təmin etmək üçün birdən çox keçid və ya uzun fokuslu linza (50 mm və ya daha çox) tələb oluna bilər. Kənarlarda daha çox büzüşmə ehtimalı var, buna görə də sürəti optimallaşdırmaq (məsələn, orta sürət orta güclə birləşdirilmiş) daha hamar nəticələr əldə etməyə kömək edir.

• Mürəkkəb forma uyğunlaşdırması: Məsələn, hidrokostyumlarda əyri tikişlər və ya idman qoruyucu vasitələrində ventilyasiya dəlikləri. Ənənəvi bıçaq kəsimi dəqiq əyrilər və ya mürəkkəb naxışlarla mübarizə aparır, lazerlər isə dizaynları birbaşa CAD təsvirlərindən ≤0,1 mm xəta fərqi ilə təkrarlaya bilər - bu, yüksək səviyyəli xüsusi məhsullar (məsələn, bədənə uyğun tibbi breketlər) üçün idealdır.
• Toplu istehsal səmərəliliyi: Eyni formada 100 neopren contası istehsal edərkən, ənənəvi bıçaq kəsmə qəlib hazırlamağı tələb edir və hər parça üçün təxminən 30 saniyə çəkir. Lazer kəsmə isə, əksinə, qəlib dəyişikliyinə ehtiyac olmadan hər parça üçün 1-3 saniyə sürətlə fasiləsiz və avtomatik olaraq işləyir - kiçik partiyalı, çoxstilli e-ticarət sifarişləri üçün idealdır.
• Kənarların keyfiyyətinə nəzarət: Ənənəvi kəsmə (xüsusilə də bıçaqlarla) tez-tez əlavə zımpara tələb edən kobud, qırışmış kənarlar qoyur. Lazer kəsmənin yüksək istiliyi kənarları bir az əridir, sonra onlar tez soyuyaraq hamar "möhürlənmiş kənar" əmələ gətirir - hazır məhsul tələblərinə birbaşa cavab verir (məsələn, su geyimlərində suya davamlı tikişlər və ya elektronika üçün izolyasiya contaları).
• Materialın çox yönlülüyü: Tək bir lazer maşını parametrləri tənzimləməklə müxtəlif qalınlıqlarda (0,5 mm-20 mm) neoprenləri kəsə bilər. Bunun əksinə olaraq, su şırnağı ilə kəsmə nazik materialları (≤1 mm) deformasiyaya uğradır və qalın materiallarda (≥10 mm) bıçaqla kəsmə qeyri-dəqiq olur.

Əsas parametrlər və tənzimləmə məntiqi aşağıdakılardır:

• Lazer gücü: 0,5-3 mm qalınlığında neopren üçün güc 30%-50% (100 Vt gücündə maşın üçün 30-50 Vt) tövsiyə olunur. 3-10 mm qalınlığında materiallar üçün güc 60%-80% -ə qədər artırılmalıdır. Köpük variantları üçün yanmanın qarşısını almaq üçün gücü əlavə 10%-15% azaldın.
• Kəsmə sürəti: Gücə mütənasibdir — daha yüksək güc daha sürətli sürətlərə imkan verir. Məsələn, 50 Vt gücündə kəsmə 2 mm qalınlığında material 300-500 mm/dəq sürətlə yaxşı işləyir; 80 Vt gücündə kəsmə 8 mm qalınlığında material kifayət qədər lazer nüfuzetmə müddətini təmin etmək üçün 100-200 mm/dəq sürətlə yavaşlamalıdır.
• Fokus məsafəsi: Kiçik və dəqiq fokus nöqtəsi əldə etmək üçün nazik materiallar (≤3 mm) üçün qısa fokus məsafəli linzadan (məsələn, 25.4 mm) istifadə edin. Qalın materiallar (≥5 mm) üçün uzun fokus məsafəli linza (məsələn, 50.8 mm) lazerin diapazonunu genişləndirərək dərin nüfuzetməni və tam kəsməni təmin edir.
• Test üsulu: Eyni materialdan kiçik bir nümunə götürərək, 20% gücdə və orta sürətlə sınaqdan keçirin. Hamar kənarları və kömürləşməni yoxlayın. Kənarlar həddindən artıq kömürləşibsə, gücü azaldın və ya sürəti artırın; tam kəsilməyibsə, gücü artırın və ya sürəti azaldın. Optimal parametrləri müəyyən etmək üçün sınaqları 2-3 dəfə təkrarlayın.

Bəli, lazerlə kəsmə neopren az miqdarda zərərli qazlar (məsələn, hidrogen xlorid, iz UOC) buraxır ki, bu da uzun müddətli təsir zamanı tənəffüs sistemini qıcıqlandıra bilər. Ciddi tədbirlər görülməlidir:

• Havalandırma: İş yerində yüksək güclü egzoz ventilyatorunun (hava axını ≥1000 m³/saat) və ya qaz təmizləyici avadanlıqların (məsələn, aktivləşdirilmiş karbon filtrləri) olduğundan əmin olun ki, buxarları birbaşa çölə buraxa bilsin.
• Şəxsi mühafizə: Operatorlar lazer təhlükəsizlik eynəkləri (birbaşa lazer təsirinin qarşısını almaq üçün) və qaz maskaları (məsələn, KN95 dərəcəli) taxmalıdırlar. Kəsilmiş kənarlarla birbaşa dəri təmasından çəkinin, çünki onlar qalıq istiliyi saxlaya bilər.
• Avadanlığın texniki xidməti: Tüstü qalıqlarının fokuslanmanı pozmasının qarşısını almaq üçün lazer başlığını və linzaları müntəzəm olaraq təmizləyin. Hava axınının maneəsiz olmasını təmin etmək üçün işlənmiş qaz kanallarını tıxanmalara görə yoxlayın.