முக்கிய வேறுபாடுகள் அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் கையாளும் விவரங்களில் அமைந்துள்ளன:

• நியோபிரீன் ஃபோம்: இது அதிக நுண்துளைகள் கொண்ட, குறைந்த அடர்த்தி அமைப்பை உடையது மற்றும் சூடுபடுத்தும்போது விரிவடையவோ அல்லது சுருங்கவோ வாய்ப்புள்ளது. அதிகப்படியான வெப்பம் உருவாவதைத் தடுக்க, லேசர் ஆற்றலைக் குறைத்து (பொதுவாக திட நியோபிரீனை விட 10%-20% குறைவாக), வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதிகப்படியான வெப்பம் ஃபோம் அமைப்பிற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் (எ.கா., குமிழி வெடிப்பு அல்லது விளிம்பு சரிவு). காற்று ஓட்டம் அல்லது லேசர் தாக்கத்தால் ஏற்படும் நகர்வைத் தடுக்க, பொருளைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்துவதில் கூடுதல் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
• திட நியோபிரீன்: இது அடர்த்தியான அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், ஊடுருவுவதற்கு அதிக லேசர் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக 5 மிமீ-க்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு. லேசரின் செயல்திறன் வரம்பை விரிவுபடுத்தவும், முழுமையான வெட்டுதலை உறுதி செய்யவும், பலமுறை செலுத்துதல் அல்லது நீண்ட குவிய நீள லென்ஸ் (50 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்) தேவைப்படலாம். விளிம்புகளில் பிசிறுகள் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ளது, எனவே வேகத்தை மேம்படுத்துவது (எ.கா., நடுத்தர வேகத்துடன் நடுத்தர ஆற்றலைப் பயன்படுத்துதல்) மென்மையான முடிவுகளைப் பெற உதவுகிறது.

• சிக்கலான வடிவ தனிப்பயனாக்கம்: எடுத்துக்காட்டாக, வெட்சூட்களில் உள்ள வளைந்த தையல்கள் அல்லது விளையாட்டுப் பாதுகாப்பு உபகரணங்களில் உள்ள காற்றோட்டத் துளைகள். பாரம்பரிய பிளேடு வெட்டும் முறையானது துல்லியமான வளைவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதில் சிரமப்படுகிறது, ஆனால் லேசர்களால் CAD வரைபடங்களிலிருந்து நேரடியாக வடிவமைப்புகளை ≤0.1 மிமீ பிழை வரம்புடன் நகலெடுக்க முடியும்—இது உயர்தர தனிப்பயன் தயாரிப்புகளுக்கு (எ.கா., உடலுக்குப் பொருந்தும் மருத்துவ பிரேஸ்கள்) மிகவும் ஏற்றது.
• மொத்த உற்பத்தித் திறன்: ஒரே வடிவத்தில் 100 நியோபிரீன் கேஸ்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, ​​பாரம்பரிய பிளேடு வெட்டும் முறைக்கு அச்சு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஒரு கேஸ்கெட்டிற்கு சுமார் 30 வினாடிகள் ஆகும். இதற்கு மாறாக, லேசர் வெட்டும் முறையானது, அச்சு மாற்றங்கள் தேவையின்றி, ஒரு கேஸ்கெட்டிற்கு 1-3 வினாடிகள் என்ற வேகத்தில் தொடர்ச்சியாகவும் தானாகவும் இயங்குகிறது—இது சிறிய தொகுதி, பல பாணி இ-காமர்ஸ் ஆர்டர்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
• விளிம்புத் தரக் கட்டுப்பாடு: பாரம்பரிய வெட்டுதல் (குறிப்பாக பிளேடுகளைக் கொண்டு) பெரும்பாலும் சொரசொரப்பான, சுருக்கமான விளிம்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, இதற்கு கூடுதலாகத் தேய்க்க வேண்டியுள்ளது. லேசர் வெட்டுதலின் அதிக வெப்பம் விளிம்புகளை லேசாக உருக்குகிறது, பின்னர் அவை விரைவாகக் குளிர்ந்து ஒரு மென்மையான "சீல் செய்யப்பட்ட விளிம்பை" உருவாக்குகின்றன — இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தேவைகளை நேரடியாகப் பூர்த்தி செய்கிறது (எ.கா., நீச்சல் உடைகளில் உள்ள நீர்ப்புகாத் தையல்கள் அல்லது மின்னணு சாதனங்களுக்கான காப்பு கேஸ்கெட்டுகள்).
• பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை: அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம், ஒரே ஒரு லேசர் இயந்திரத்தால் பல்வேறு தடிமன்களில் (0.5மிமீ-20மிமீ) உள்ள நியோபிரீனை வெட்ட முடியும். இதற்கு மாறாக, வாட்டர் ஜெட் கட்டிங் மெல்லிய பொருட்களை (≤1மிமீ) உருக்குலைக்கும் தன்மையுடையது, மேலும் தடிமனான பொருட்களுக்கு (≥10மிமீ) பிளேடு கட்டிங் துல்லியமற்றதாகிறது.

முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் தர்க்கம் பின்வருமாறு:

• லேசர் ஆற்றல்: 0.5-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட நியோபிரீனுக்கு, ஆற்றலை 30%-50% அளவில் (100W இயந்திரத்திற்கு 30-50W) பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 3-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, ஆற்றலை 60%-80% ஆக அதிகரிக்க வேண்டும். ஃபோம் வகைகளுக்கு, எரிந்து துளை விழுவதைத் தவிர்க்க, ஆற்றலை கூடுதலாக 10%-15% குறைக்கவும்.
• வெட்டும் வேகம்: இது சக்திக்கு விகிதாசாரமானது—அதிக சக்தி வேகமான செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, 50W சக்தியில் 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருளை வெட்டும்போது, ​​அதன் வேகம் 300-500 மிமீ/நிமிடம் என நன்றாகச் செயல்படும்; போதுமான லேசர் ஊடுருவல் நேரத்தை உறுதிசெய்ய, 80W சக்தியில் 8 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருளை வெட்டும்போது அதன் வேகத்தை 100-200 மிமீ/நிமிடமாகக் குறைக்க வேண்டும்.
• குவிய நீளம்: சிறிய, துல்லியமான குவியப் புள்ளியை அடைய, மெல்லிய பொருட்களுக்கு (≤3 மிமீ) குறைந்த குவிய நீள லென்ஸை (எ.கா., 25.4 மிமீ) பயன்படுத்தவும். தடிமனான பொருட்களுக்கு (≥5 மிமீ), நீண்ட குவிய நீள லென்ஸ் (எ.கா., 50.8 மிமீ) லேசரின் வரம்பை விரிவுபடுத்தி, ஆழமான ஊடுருவலையும் முழுமையான வெட்டுதலையும் உறுதி செய்கிறது.
• சோதனை முறை: அதே பொருளின் ஒரு சிறிய மாதிரியை எடுத்து, 20% திறன் மற்றும் நடுத்தர வேகத்தில் சோதிக்கவும். மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் கருகல் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். விளிம்புகள் அதிகமாகக் கருகியிருந்தால், திறனைக் குறைக்கவும் அல்லது வேகத்தை அதிகரிக்கவும்; முழுமையாக வெட்டப்படவில்லை என்றால், திறனை அதிகரிக்கவும் அல்லது வேகத்தைக் குறைக்கவும். உகந்த அளவுருக்களை இறுதி செய்ய, சோதனையை 2-3 முறை மீண்டும் செய்யவும்.

ஆம், நியோபிரீனை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, ​​சிறிதளவு தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் (எ.கா., ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, மிகச்சிறிய அளவிலான VOC-கள்) வெளியிடப்படுகின்றன. இவற்றின் வெளிப்பாடு நீண்ட நேரம் இருக்கும்போது சுவாச மண்டலத்தில் எரிச்சலை ஏற்படுத்தக்கூடும். கடுமையான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் அவசியம்:

• காற்றோட்டம்: புகையை நேரடியாக வெளிப்புறத்தில் வெளியேற்றுவதற்காக, பணியிடத்தில் அதிக சக்தி வாய்ந்த வெளியேற்றும் விசிறி (காற்றோட்டம் ≥1000m³/h) அல்லது பிரத்யேக வாயு சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் (எ.கா., ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் வடிகட்டிகள்) இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு: இயக்குபவர்கள் லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளையும் (நேரடி லேசர் கதிர்வீச்சைத் தடுக்க) மற்றும் வாயு முகமூடிகளையும் (உதாரணமாக, KN95 தரம்) அணிய வேண்டும். வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளில் எஞ்சிய வெப்பம் தங்கியிருக்கக்கூடும் என்பதால், தோலுடன் நேரடித் தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்.
• உபகரணப் பராமரிப்பு: புகை எச்சம் குவியத்தைப் பாதிக்காமல் இருக்க, லேசர் தலை மற்றும் லென்ஸ்களைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். தடையற்ற காற்றோட்டத்தை உறுதிசெய்ய, வெளியேற்றும் குழாய்களில் அடைப்புகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.