Уводзіны
Што такое лазерная зварачная ручка?
Лазерны зварачны апарат — гэта кампактная ручная прылада, прызначаная для дакладнай і гнуткай зваркі невялікіх металічных дэталяў. Дзякуючы лёгкай канструкцыі і высокай дакладнасці ён ідэальна падыходзіць для апрацоўкі дробных дэталяў у ювелірных вырабах, электроніцы і рамонце.
Перавагі
Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі
Звышдакладная зварка
Максімальная дакладнасцьІмпульснае лазернае кіраванне з рэгуляваным дыяметрам фокусу, што дазваляе атрымліваць зварныя швы мікроннага ўзроўню.
Глыбіня зваркіПадтрымлівае глыбіню пранікнення да 1,5 мм, адаптуецца да матэрыялаў рознай таўшчыні.
Тэхналогія нізкага цеплаўкладанняМінімізуе зону цеплавога ўздзеяння (ЗТВ), памяншаючы дэфармацыю кампанентаў і захоўваючы цэласнасць матэрыялу.
Стабільная і эфектыўная праца
ПаслядоўнасцьВысокая дакладнасць паўторнага пазіцыянавання забяспечвае аднастайныя і надзейныя зварныя швы для масавай вытворчасці.
Інтэграваны ахоўны газУбудаваная падача газу прадухіляе акісленне, паляпшаючы трываласць зварнога шва і эстэтыку.
Перавагі дызайну
Гнуткасць і партатыўнасць
Мабільная аперацыяАбсталяваны 5–10 метрамі арыгінальнага аптычнага валакна, што дазваляе зварваць на адкрытым паветры і на вялікіх адлегласцях, пераадольваючы абмежаванні працоўнай прасторы.
Адаптыўная структураРучная канструкцыя з рухомымі шківамі для хуткай рэгулявання вугла/становішча, падыходзіць для абмежаваных прастор і крывалінейных паверхняў.
Высокаэфектыўная вытворчасць
Падтрымка некалькіх працэсаўПлыўнае пераключэнне паміж зваркай унахлест, стыкавой зваркай, вертыкальнай зваркай і г.д.
Зручнае кіраванне
Лазерную зварачную ручку можна выкарыстоўваць адразу, без неабходнасці навучання.
Забеспячэнне якасці зваркі
Высокатрывалыя зварныя швыКантраляваная глыбіня расплаўленай ванны забяспечвае трываласць зварнога шва ≥ асноўнага матэрыялу, без пор або шлакавых уключэнняў.
Бездакорная аздабленнеНяма пачарнення або слядоў; гладкія паверхні выключаюць шліфоўку пасля зваркі, ідэальна падыходзіць для высокапрадукцыйных прымяненняў.
СупрацьдэфармацыйныНізкая цеплападдача + тэхналогія хуткага астуджэння мінімізуюць рызыку дэфармацыі тонкіх лістоў і дакладных кампанентаў.
Хочаце даведацца больш праЛазерная зварка?
Пачніце размову зараз!
Тыповыя прымянення
Дакладная вытворчасцьЭлектроніка, медыцынскія прыборы, аэракасмічныя кампаненты.
Маштабныя збудаванніКузавы аўтамабіляў, палубы суднаў, трубаправоды з гібрыдных матэрыялаў.
Рамонт на месцыСталёвыя канструкцыі мастоў, тэхнічнае абслугоўванне нафтахімічнага абсталявання.
Лазерная зварка
Тэхнічныя дэталі працэсу зваркі
Зварачны апарат працуе ў імпульсным працэсе глыбокай зваркі, не патрабуючы прысадачнага матэрыялу ітэхнічны нулявы разрыў(далучэннезазор ≤10%таўшчыні матэрыялу,макс. 0,15-0,2 мм).
Падчас зваркі лазерны прамень плавіць метал і ствараезамочная свідравіна, запоўненая парай, дазваляючы расплаўленаму металу абцякаць яго і застываць, утвараючы вузкі, глыбокі зварны шов з аднастайнай структурай і высокай трываласцю.
Працэс такіэфектыўны, хуткі і мінімізуе скажэнні або пачатковыя колеры, што дазваляе зварвацьранейнязварвальныя матэрыялы.
Падобныя відэа
Падобныя відэа
У нашым відэа будзе прадэманстравана, як карыстацца праграмным забеспячэннем для нашага ручнога лазернага зварачнага апарата, прызначанага для паляпшэнняэфектыўнасць і эфектыўнасць.
Мы разгледзім этапы налады, функцыі карыстальніка і карэкціроўку параметраў дляаптымальныя вынікі, які падыходзіць як пачаткоўцам, так і вопытным зваршчыкам.
Рэкамендаваныя машыны
Магутнасць лазера: 1000 Вт
Агульная магутнасць: ≤6 кВт
Магутнасць лазера: 1500 Вт
Агульная магутнасць: ≤7 кВт
Магутнасць лазера: 2000 Вт
Агульная магутнасць: ≤10 кВт
Часта задаваныя пытанні
Зварачны апарат падыходзіць для тытана, нержавеючай сталі, стандартнай сталі і алюмінія.
Каб забяспечыць бяспеку пры выкарыстанні лазераў, кліенты павінны правесці адпаведны інструктаж для супрацоўнікаў, патрабаваць нашэння спецыяльных сродкаў абароны, такіх як ахоўныя акуляры, пальчаткі і кабіны, а таксама стварыць спецыяльную зону бяспекі пры выкарыстанні лазераў.
Час публікацыі: 18 красавіка 2025 г.