В момента сред всички популярни материали, използвани вмебели, врати, шкафове и интериорна декорация, освен масивната дървесина, другият масово използван материал е MDF.
Междувременно с развитието натехнология за лазерно рязанеи други CNC машини, много хора от професионалисти до любители вече имат друг достъпен режещ инструмент, за да изпълнят своите проекти.
Колкото повече избори, толкова повече объркване.Хората винаги имат проблеми да решат какъв вид дърво да изберат за своя проект и как лазерът работи върху материала.Така,MimoWorkбих искал да споделя възможно най-много знания и опит за вашето по-добро разбиране на технологиите за дърво и лазерно рязане.
Днес ще говорим за MDF, разликите между него и масивната дървесина и някои съвети, които да ви помогнат да получите по-добри резултати при рязане на MDF дървесина.Да започваме!
Познайте за MDF:
-
Механични свойства:
MDFима еднаква структура на влакната и силна якост на свързване между влакната, така че неговата статична якост на огъване, равнинна якост на опън и модул на еластичност са по-добри отШперплатиПДЧ/ПДЧ.
-
Декоративни свойства:
Типичният MDF има равна, гладка, твърда повърхност.Перфектен за използване за изработване на панелидървени рамки, корнизи, недостъпни дограми, боядисани архитектурни греди и др., и лесен за довършване и пестене на боя.
-
Свойства за обработка:
MDF може да се произвежда с дебелина от няколко милиметра до десетки милиметри, той има отлична обработваемост: без значение от рязане, пробиване, нарязване, нарязване на шипове, шлайфане, рязане или гравиране, ръбовете на плоскостта могат да бъдат обработвани според всякаква форма, в резултат в гладка и последователна повърхност.
-
Практическо изпълнение:
Добра топлоизолационна производителност, без стареене, силна адхезия, може да бъде направена от звукоизолация и звукопоглъщаща дъска.Поради горните отлични характеристики на MDF, той е бил използван впроизводство на мебели от висок клас, интериорна декорация, аудио корпус, музикален инструмент, интериорна декорация на превозни средства и лодки, строителство,и други индустрии.
Защо хората избират MDF плоскости:
-
По-ниски разходи
Тъй като MDF се произвежда от всякакъв вид дървесина и остатъците от обработката и растителните влакна се обработват чрез химически процес, той може да се произвежда в насипно състояние.Поради това има по-добра цена в сравнение с масивната дървесина.Но MDF може да има същата издръжливост като масивното дърво при правилна поддръжка.
И е популярен сред любителите и самостоятелно заетите предприемачи, които използват MDF за производствоетикети с имена, осветление, мебели, декорации,и още много.
-
Удобство при обработка
Потърсихме много опитни дърводелци, те оценяват, че MDF е приличен за обработка.Той е по-гъвкав от дървото.Също така е прав, когато става въпрос за инсталиране, което е голямо предимство за работниците.
-
Гладка повърхност
Повърхността на MDF е по-гладка от масивното дърво и няма нужда да се притеснявате за възли.
Лесното боядисване също е голямо предимство.Препоръчваме ви да направите първото си грундиране с качествен грунд на маслена основа вместо грундове с аерозолен спрей.Последният ще попие направо в MDF и ще доведе до грапава повърхност.
Освен това, поради този характер, MDF е първият избор на хората за фурнир субстрат.Позволява MDF да се реже и пробива с голямо разнообразие от инструменти, като циркулярен трион, прободен трион, лентов трион илилазерна технологиябез щети.
-
Последователна структура
Тъй като MDF е направен от влакна, той има последователна структура.MOR (модул на разрушаване)≥24MPa.Много хора се притесняват дали тяхната MDF плоскост ще се спука или изкриви, ако планират да я използват във влажни помещения.Отговорът е: всъщност не.За разлика от някои видове дървесина, дори когато се стигне до екстремни промени във влажността и температурата, MDF плоскостта просто ще се движи като единица.Освен това някои дъски осигуряват по-добра водоустойчивост.Можете просто да изберете MDF плоскости, които са специално направени да бъдат силно водоустойчиви.
-
Отлично усвояване на боята
Една от най-силните страни на MDF е, че се поддава идеално на боядисване.Може да се лакира, боядисва, лакира.Той се съчетава много добре с бои на основата на разтворители, като бои на маслена основа, или бои на водна основа, като акрилни бои.
Какви са опасенията относно обработката на MDF:
-
Взискателна поддръжка
Ако MDF е нарязан или напукан, не можете да го поправите или покриете лесно.Ето защо, ако искате да удължите експлоатационния живот на вашите MDF продукти, трябва да сте сигурни, че сте ги замазали с грунд, запечатайте всички груби ръбове и избягвайте дупките, останали в дървото, където ръбовете са фрезирани.
-
Неподходящ за механични крепежни елементи
Масивното дърво ще се затвори на пирон, но MDF не държи много добре механичните крепежни елементи.Най-долната му линия не е толкова здрава, колкото дървото, което може лесно да премахне дупките за винтове.За да избегнете това, моля, пробийте предварително отвори за пирони и винтове.
-
Не се препоръчва да се съхранява на места с висока влажност
Въпреки че днес на пазара има водоустойчиви разновидности, които могат да се използват на открито, в бани и мазета.Но ако качеството и последващата обработка на вашия MDF не са достатъчно стандартни, никога не знаете какво ще се случи.
-
Вреден газ и прах
Тъй като MDF е синтетичен строителен материал, който съдържа ЛОС (напр. урея-формалдехид), прахът, генериран по време на производството, може да бъде вреден за вашето здраве.Малки количества формалдехид могат да се отделят по време на рязане, така че трябва да се вземат предпазни мерки по време на рязане и шлайфане, за да се избегне вдишване на частиците.MDF, който е капсулован с грунд, боя и т.н., намалява още повече риска за здравето.Препоръчваме ви да използвате по-добър инструмент като технология за лазерно рязане, за да свършите работата по рязане.
Предложения за подобряване на процеса на рязане на MDF:
-
Използвайте по-безопасен продукт
За изкуствените плочи плътната плоча накрая се прави с лепило, като восък и смола (лепило).Освен това формалдехидът е основният компонент на лепилото.Следователно е най-вероятно да се сблъскате с опасен дим и прах.
През последните няколко години за световните производители на MDF стана все по-често да намаляват количеството добавен формалдехид при залепване с лепило.За ваша безопасност може да искате да изберете това, което използва алтернативни лепила, които отделят по-малко формалдехид (напр. меламин формалдехид или фенолформалдехид) или без добавен формалдехид (напр. соя, поливинил ацетат или метилен диизоцианат).
Потърсетевъглехидрати(Калифорнийският съвет за въздушни ресурси) сертифицирани MDF плоскости и корнизи сNAF(без добавен формалдехид),УЛЕФ(свръхниско излъчващ формалдехид) на етикета.Това не само ще избегне риска за вашето здраве, но и ще ви осигури по-добро качество на стоките.
-
Използвайте подходяща машина за лазерно рязане
Ако сте обработвали големи парчета или количество дървесина преди, трябва да забележите, че кожният обрив и дразнене са най-честата опасност за здравето, причинена от дървесен прах.Дървесен прах, особено оттвърда дървесина, не само се установява в горните дихателни пътища, причинявайки дразнене на очите и носа, запушване на носа, главоболие, някои частици могат дори да причинят рак на носа и синусите.
Ако е възможно, използвайте aлазерен ножза обработка на вашия MDF.Лазерната технология може да се използва върху много материали, като напракрил,дърво, ихартия, и др. Както е лазерното рязанебезконтактна обработка, той просто избягва дървесния прах.Освен това неговата локална смукателна вентилация ще извлича генериращите се газове в работната част и ще ги вентилира навън.Въпреки това, ако това не е възможно, моля, уверете се, че използвате добра вентилация на помещението и носете респиратор с патрони, одобрени за прах и формалдехид, и го носете правилно.
Освен това, лазерното рязане на MDF спестява време за шлайфане или бръснене, какъвто е лазеръттоплинна обработка, осигуряварежещ ръб без грапавинии лесно почистване на работната зона след обработка.
-
Тествайте материала си
Преди да започнете да режете, трябва да имате задълбочени познания за материалите, които ще режете/гравирате икакви материали могат да се режат с CO2 лазер.Тъй като MDF е изкуствена дървесна плоча, съставът на материалите е различен, пропорцията на материала също е различна.Така че не всеки вид MDF плоскост е подходящ за вашата лазерна машина.Озонова дъска, дъска за миене на вода и тополова дъскаса признати, че имат голяма лазерна способност.MimoWork ви препоръчва да се обърнете към опитни дърводелци и лазерни специалисти за добри предложения или можете просто да направите бърз пробен тест на вашата машина.
Всеки иска неговият проект да бъде възможно най-перфектен, но винаги е хубаво да имате друга алтернатива, която е достъпна за закупуване на всеки.Избирайки да използвате MDF в определени части на къщата си, можете да спестите пари, които да използвате за други неща.MDF определено ви осигурява много гъвкавост, когато става въпрос за бюджета на вашия проект.
Въпросите и отговорите за това как да получите перфектен резултат от рязане на MDF никога не са достатъчни, но за ваш късмет сега сте една крачка по-близо до страхотен MDF продукт.Надяваме се, че сте научили нещо ново днес!Ако имате някои по-специфични въпроси, моля, не се колебайте да попитате вашия приятел по лазерна техникаMimoWork.com.
© Copyright MimoWork, Всички права запазени.
Кои сме ние:
Mimowork е ориентирана към резултатите корпорация, носеща 20-годишен задълбочен оперативен опит, за да предложи решения за лазерна обработка и производство на МСП (малки и средни предприятия) в и около облеклото, автомобилите, рекламното пространство.
Нашият богат опит с лазерни решения, дълбоко вкоренен в индустрията за реклама, автомобилостроене и авиация, мода и облекло, дигитален печат и филтърна тъкан, ни позволява да ускорим бизнеса ви от стратегия до ежедневно изпълнение.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Време на публикуване: 04 ноември 2021 г