MDF ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ, ಘನ ಮರದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತು MDF ಆಗಿದೆ.

ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಮತ್ತು ಇತರ CNC ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಾಧಕರಿಂದ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಜನರು ಈಗ ತಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಗೊಂದಲ.ಜನರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಜನರು ಯಾವಾಗಲೂ ತೊಂದರೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.ಆದ್ದರಿಂದ,ಮಿಮೋವರ್ಕ್ಮರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

ಇಂದು ನಾವು MDF ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಮತ್ತು ಘನ ಮರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು MDF ಮರದ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು.ನಾವೀಗ ಆರಂಭಿಸೋಣ!

 

MDF ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ:

 

  • ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

MDFಏಕರೂಪದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ಲೇನ್ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಪ್ಲೈವುಡ್ಮತ್ತುಕಣ ಫಲಕ / ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್.

 

  • ಅಲಂಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ MDF ಸಮತಟ್ಟಾದ, ನಯವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣಮರದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಕಿರೀಟದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ತಲುಪದ ಕಿಟಕಿಯ ಕವಚಗಳು, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಕಿರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ., ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಲು ಸುಲಭ.

 

  • ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

MDF ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಗರಗಸ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್, ಟೆನೊನಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಯಾವುದೇ ಇರಲಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.

 

  • ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಯಸ್ಸಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.MDF ನ ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ, ಆಡಿಯೊ ಶೆಲ್, ಸಂಗೀತ ವಾದ್ಯ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ದೋಣಿ ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ, ನಿರ್ಮಾಣ,ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

mdf-vs-particle-board

ಜನರು MDF ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:

 

  • ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು

MDF ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮರ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಘನ ಮರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದರೆ MDF ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನ ಮರದ ಅದೇ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಬಹುದು.

ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು MDF ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಉದ್ಯೋಗಿ ಉದ್ಯಮಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆಹೆಸರು ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಬೆಳಕು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು,ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು.

  • ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲತೆ

ನಾವು ಅನೇಕ ಅನುಭವಿ ಬಡಗಿಗಳನ್ನು ಕೋರಿದ್ದೇವೆ, ಟ್ರಿಮ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ MDF ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಪ್ರಶಂಸಿಸುತ್ತಾರೆ.ಇದು ಮರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಅದು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೌನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ MDF
  • ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ

MDF ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಘನ ಮರಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸುಲಭವಾದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೂಡ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.ಏರೋಸಾಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೈಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಎರಡನೆಯದು MDF ಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನೆನೆಸು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದ, MDF ವೆನಿರ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಾಗಿ ಜನರ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು MDF ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಗರಗಸ, ಗರಗಸ, ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.

  • ಸ್ಥಿರ ರಚನೆ

MDF ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.MOR (ಛಿದ್ರತೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್)≥24MPa.ಅನೇಕ ಜನರು ತಮ್ಮ MDF ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪ್ ಆಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉತ್ತರ: ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಲ್ಲ.ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, MDF ಬೋರ್ಡ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚು ನೀರು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವಂತೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಸರಳವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 

  • ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ಎಮ್‌ಡಿಎಫ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್, ಬಣ್ಣ, ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

ಘನ ಮರದ ವಿರುದ್ಧ MDF

MDF ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ಏನು:

 

  • ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆಗ್ರಹಿಸಿದ್ದಾರೆ

MDF ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ MDF ಸರಕುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೀವು ಕಳೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಯಾವುದೇ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

 

  • ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲ

ಘನ ಮರವು ಉಗುರು ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ MDF ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಲ್ಲ.ಅದರ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಇದು ಮರದಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅದು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ.

 

  • ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ

ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಿದ್ದರೂ ಅದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ MDF ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಏನಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

 

  • ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಧೂಳು

MDF ಎನ್ನುವುದು VOC ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೃತಕ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ (ಉದಾ. ಯೂರಿಯಾ-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್), ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ನಿಮ್ಮ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅನಿಲದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಣಗಳ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಾಡುವಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರೈಮರ್, ಪೇಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದಿರುವ MDF ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

MDF ನ ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು:

 

  • ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಕೃತಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಣ ಮತ್ತು ರಾಳ (ಅಂಟು) ನಂತಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಂಟು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, MDF ನ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ತಯಾರಕರು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ (ಉದಾ. ಮೆಲಮೈನ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಥವಾ ಫೀನಾಲ್-ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್) ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸೇರಿಸದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ (ಉದಾ. ಸೋಯಾ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಅಥವಾ ಮೀಥಿಲೀನ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್) ಹೊರಸೂಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸಬಹುದು.

ಹುಡುಕುಕಾರ್ಬ್(ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ಏರ್ ರಿಸೋರ್ಸಸ್ ಬೋರ್ಡ್) MDF ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದೆNAF(ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ)ULEF(ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್) ಲೇಬಲ್ ಮೇಲೆ.ಇದು ನಿಮ್ಮ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 

  • ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ

ನೀವು ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ್ದರೆ, ಚರ್ಮದ ದದ್ದು ಮತ್ತು ಕಿರಿಕಿರಿಯು ಮರದ ಧೂಳಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಮರದ ಪುಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಂದಗಟ್ಟಿಮರದ, ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮೂಗಿನ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಶ್ವಾಸನಾಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮೂಗು ಅಡಚಣೆ, ತಲೆನೋವು, ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ಮೂಗು ಮತ್ತು ಸೈನಸ್ ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಎ ಬಳಸಿಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ನಿಮ್ಮ MDF ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದುಅಕ್ರಿಲಿಕ್,ಮರ, ಮತ್ತುಕಾಗದ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಮರದ ಧೂಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದರ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ವಾತಾಯನವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನೀವು ಉತ್ತಮ ಕೊಠಡಿಯ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಸಿರಾಟಕಾರಕವನ್ನು ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಿ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ MDF ಲೇಸರ್‌ನಂತೆ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೇವಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇದು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಬರ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

 

  • ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಕತ್ತರಿಸಲು/ಕೆತ್ತಲು ಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತುCO2 ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.MDF ಒಂದು ಕೃತಕ ಮರದ ಹಲಗೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ MDF ಬೋರ್ಡ್ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಓಝೋನ್ ಬೋರ್ಡ್, ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪೋಪ್ಲರ್ ಬೋರ್ಡ್ಉತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಅನುಭವಿ ಬಡಗಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಜ್ಞರನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸಲಹೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು MimoWork ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೀವು ತ್ವರಿತ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮರ

ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂತೋಷವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ MDF ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಇತರ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ MDF ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಿಮಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಮ್‌ಡಿಎಫ್‌ನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರಗಳು ಎಂದಿಗೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಅದೃಷ್ಟ, ಈಗ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಎಂಡಿಎಫ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದೀರಿ.ನೀವು ಇಂದು ಹೊಸದನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ!ನೀವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿMimoWork.com.

 

© ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ MimoWork, ಎಲ್ಲಾ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಯಾರು:

 

ಮೈಮೋವರ್ಕ್ ಎಂಬುದು ಫಲಿತಾಂಶ-ಆಧಾರಿತ ನಿಗಮವಾಗಿದ್ದು, ಬಟ್ಟೆ, ಆಟೋ, ಜಾಹೀರಾತು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಎಸ್‌ಎಂಇಗಳಿಗೆ (ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ) ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು 20 ವರ್ಷಗಳ ಆಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಜಾಹೀರಾತು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ, ಫ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಉಡುಪು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿರುವ ಲೇಸರ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಮ್ಮ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದಿಂದ ದಿನನಿತ್ಯದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-04-2021

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ:

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ