আপনার লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সেরা গ্যাস মিশ্রণগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন?
প্রকার, সুবিধা এবং প্রয়োগ
ভূমিকা:
ডুব দেওয়ার আগে জেনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি
লেজার ওয়েল্ডিং হল একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ঢালাই পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসের উপাদান গলানোর জন্য একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে এবং তারপর ঠান্ডা হওয়ার পরে একটি ঢালাই তৈরি করে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, গ্যাস একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস কেবল ওয়েল্ডিং সিমের গঠন, ওয়েল্ডিং সিমের গুণমান, ওয়েল্ডিং সিমের অনুপ্রবেশ এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থকেই প্রভাবিত করে না বরং লেজার ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কোন গ্যাসের প্রয়োজন?এই প্রবন্ধে গভীরভাবে পর্যালোচনা করা হবেলেজার ঢালাই গ্যাসের গুরুত্ব, ব্যবহৃত গ্যাসগুলি এবং তারা কী করে।
আমরাও সুপারিশ করবসেরা লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনতোমার প্রয়োজনের জন্য।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য গ্যাসের প্রয়োজন কেন?
লেজার বিম ওয়েল্ডিং
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের ঢালাই এলাকার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের উপাদান তাৎক্ষণিকভাবে গলে যাওয়ার কারণ।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়েল্ডিং এলাকা রক্ষা করার জন্য গ্যাসের প্রয়োজন হয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, ওয়েল্ডের মান উন্নত করুন এবং অপটিক্যাল সিস্টেমকে সুরক্ষিত করুন।
একটি দক্ষ গ্যাস নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত গ্যাসের ধরণ এবং সরবরাহের পরামিতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
এবং স্থিতিশীল লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-মানের ঢালাই ফলাফল প্রাপ্তি।
1. ঢালাই এলাকার সুরক্ষা
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, ঢালাই এলাকাটি বাইরের পরিবেশের সংস্পর্শে আসে এবং সহজেই অক্সিজেন এবং বাতাসের অন্যান্য গ্যাস দ্বারা প্রভাবিত হয়।
অক্সিজেন জারণ বিক্রিয়া শুরু করে যার ফলে ঢালাইয়ের মান কমে যেতে পারে এবং ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি তৈরি হতে পারে। ঢালাই এলাকায় উপযুক্ত গ্যাস, সাধারণত আর্গনের মতো একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস সরবরাহ করে ঢালাইকে কার্যকরভাবে অক্সিজেন দূষণ থেকে রক্ষা করা যেতে পারে।
2. তাপ নিয়ন্ত্রণ
গ্যাস নির্বাচন এবং সরবরাহ ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করতে পারে। প্রবাহ হার এবং গ্যাসের ধরণ সামঞ্জস্য করে, ঢালাই এলাকার শীতলকরণের হার প্রভাবিত করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের সময় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) নিয়ন্ত্রণ এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে এটি গুরুত্বপূর্ণ।
৩. উন্নত ওয়েল্ড গুণমান
কিছু সহায়ক গ্যাস, যেমন অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন, ওয়েল্ডের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন যোগ করলে ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ উন্নত হতে পারে এবং ওয়েল্ডিংয়ের গতি বৃদ্ধি পেতে পারে, একই সাথে ওয়েল্ডের আকৃতি এবং গভীরতাও প্রভাবিত হয়।
৪. গ্যাস কুলিং
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, ওয়েল্ডিং এলাকা সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়। গ্যাস কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করলে ওয়েল্ডিং এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যায়। ওয়েল্ডিং এলাকায় তাপীয় চাপ কমাতে এবং ওয়েল্ডিংয়ের মান উন্নত করতে এটি অপরিহার্য।
স্বয়ংক্রিয় লেজার বিম ওয়েল্ডিং
৫. অপটিক্যাল সিস্টেমের গ্যাস সুরক্ষা
লেজার রশ্মিটি একটি অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে ঢালাই এলাকার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উৎপন্ন গলিত উপাদান এবং অ্যারোসল অপটিক্যাল উপাদানগুলিকে দূষিত করতে পারে।
ঢালাই এলাকায় গ্যাস প্রবেশ করানোর মাধ্যমে, দূষণের ঝুঁকি হ্রাস পায় এবং অপটিক্যাল সিস্টেমের আয়ু বৃদ্ধি পায়।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে কোন গ্যাস ব্যবহার করা হয়?
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, গ্যাস ওয়েল্ডিং প্লেট থেকে বাতাসকে আলাদা করতে পারে এবং বাতাসের সাথে বিক্রিয়া করা থেকে বিরত রাখতে পারে। এইভাবে, ধাতব প্লেটের ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠটি আরও সাদা এবং আরও সুন্দর হবে। গ্যাস ব্যবহার লেন্সগুলিকে ওয়েল্ডিং ধুলো থেকেও রক্ষা করে। সাধারণত, নিম্নলিখিত গ্যাসগুলি ব্যবহার করা হয়:
১. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস:
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায় ঢালাই গ্যাস, যাকে কখনও কখনও "জড় গ্যাস" বলা হয়, গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায় প্রায়শই ওয়েল্ড পুল রক্ষা করার জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়। লেজার ঢালাইতে সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলির মধ্যে প্রধানত আর্গন এবং নিয়ন অন্তর্ভুক্ত থাকে। তাদের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, তাই ওয়েল্ডের উপর তাদের প্রভাবও ভিন্ন।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস:আর্গন
আর্গন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলির মধ্যে একটি।
লেজারের ক্রিয়ায় এর আয়নীকরণের মাত্রা উচ্চ, যা প্লাজমা মেঘের গঠন নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক নয়, যা লেজারের কার্যকর ব্যবহারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
আর্গনের জড় প্রকৃতি এটিকে সোল্ডারিং প্রক্রিয়া থেকে দূরে রাখে, একই সাথে এটি তাপকে ভালোভাবে অপচয় করে, সোল্ডারিং এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস:নিয়ান
নিয়ন প্রায়শই আর্গনের মতো একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি মূলত ওয়েল্ডিং এলাকাকে অক্সিজেন এবং বহিরাগত পরিবেশের অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে নিয়ন সমস্ত লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।
এটি মূলত কিছু বিশেষ ঢালাই কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ঘন উপকরণ ঢালাই করা বা যখন আরও গভীর ঢালাই সীম প্রয়োজন হয়।
2. সহায়ক গ্যাস:
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রধান প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ছাড়াও, ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং গুণমান উন্নত করতে সহায়ক গ্যাসগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার ঢালাইয়ে ব্যবহৃত কিছু সাধারণ সহায়ক গ্যাস নীচে দেওয়া হল।
সহায়ক গ্যাস:অক্সিজেন
অক্সিজেন সাধারণত সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাইয়ের সময় তাপ এবং ঢালাইয়ের গভীরতা বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অক্সিজেন যোগ করলে ঢালাইয়ের গতি এবং অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি পেতে পারে, তবে অতিরিক্ত অক্সিজেন যাতে জারণ সমস্যা সৃষ্টি না করে সেজন্য সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
সহায়ক গ্যাস:হাইড্রোজেন/ হাইড্রোজেন মিশ্রণ
হাইড্রোজেন ওয়েল্ডের মান উন্নত করে এবং ছিদ্র গঠন হ্রাস করে।
আর্গন এবং হাইড্রোজেনের মিশ্রণ কিছু বিশেষ কাজে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্টেইনলেস স্টিল ঢালাই করার ক্ষেত্রে। মিশ্রণের হাইড্রোজেনের পরিমাণ সাধারণত ২% থেকে ১৫% পর্যন্ত হয়।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস:নাইট্রোজেন
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে নাইট্রোজেন প্রায়শই সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
নাইট্রোজেনের আয়নীকরণ শক্তি মাঝারি, আর্গনের চেয়ে বেশি এবং হাইড্রোজেনের চেয়ে কম।
আয়নীকরণের মাত্রা সাধারণত লেজারের প্রভাবে ঘটে। এটি প্লাজমা মেঘের গঠন আরও ভালোভাবে কমাতে পারে, উচ্চমানের ওয়েল্ড এবং চেহারা প্রদান করতে পারে এবং ওয়েল্ডের উপর অক্সিজেনের প্রভাব কমাতে পারে।
ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বুদবুদ এবং ছিদ্রের গঠন কমাতেও নাইট্রোজেন ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস:হিলিয়াম
হিলিয়াম সাধারণত উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এর তাপ পরিবাহিতা কম এবং এটি সহজে আয়নিত হয় না, যার ফলে লেজারটি মসৃণভাবে চলাচল করতে পারে এবং রশ্মির শক্তি কোনও বাধা ছাড়াই ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে।
উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ঢালাইয়ের জন্য সহায়ক। ঢালাইয়ের মান উন্নত করতে এবং ঢালাইয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতেও হিলিয়াম ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার ঢালাইয়ে ব্যবহৃত এটি সবচেয়ে কার্যকর ঢালাই গ্যাস, তবে এটি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল।
৩. কুলিং গ্যাস:
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্রায়শই ওয়েল্ডিং এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে এবং ওয়েল্ডিংয়ের মান বজায় রাখতে কুলিং গ্যাস ব্যবহার করা হয়। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত কুলিং গ্যাস রয়েছে:
কুলিং গ্যাস/মাধ্যম:জল
লেজার জেনারেটর এবং লেজার ওয়েল্ডিং অপটিক্যাল সিস্টেম ঠান্ডা করার জন্য জল একটি সাধারণ শীতল মাধ্যম যা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
লেজার জেনারেটর এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলির স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখতে জল কুলিং সিস্টেমগুলি লেজার রশ্মির স্থিতিশীলতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে।
কুলিং গ্যাস/মাধ্যম:বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাস
কিছু লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায়, শীতল করার জন্য পরিবেষ্টিত বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি লেজার জেনারেটরের অপটিক্যাল সিস্টেমে, চারপাশের বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাস শীতল প্রভাব প্রদান করতে পারে।
কুলিং গ্যাস/মাধ্যম:নিষ্ক্রিয় গ্যাস
আর্গন এবং নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলিও শীতল গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এগুলির তাপ পরিবাহিতা কম এবং এগুলি ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কুলিং গ্যাস/মাধ্যম:তরল নাইট্রোজেন
তরল নাইট্রোজেন একটি অত্যন্ত নিম্ন-তাপমাত্রার শীতল মাধ্যম যা অত্যন্ত উচ্চ-শক্তির লেজার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটি একটি অত্যন্ত কার্যকর শীতল প্রভাব প্রদান করে এবং ঢালাই এলাকায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
৪. মিশ্র গ্যাস:
গ্যাস মিশ্রণ সাধারণত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় বিভিন্ন দিক যেমন ঢালাইয়ের গতি, অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং চাপের স্থিতিশীলতা সর্বোত্তম করার জন্য। গ্যাস মিশ্রণের দুটি প্রধান ধরণ রয়েছে: বাইনারি এবং ত্রৈমাসিক মিশ্রণ।
বাইনারি গ্যাস মিশ্রণ:আর্গন + অক্সিজেন
আর্গনে অল্প পরিমাণে অক্সিজেন যোগ করলে আর্কের স্থায়িত্ব উন্নত হয়, ওয়েল্ড পুলটি পরিমার্জিত হয় এবং ওয়েল্ডিংয়ের গতি বৃদ্ধি পায়। এই মিশ্রণটি সাধারণত কার্বন ইস্পাত, কম-অ্যালয় ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বাইনারি গ্যাস মিশ্রণ:আর্গন + কার্বন ডাই অক্সাইড
আর্গনে CO₂ যোগ করলে ঢালাইয়ের শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং একই সাথে স্প্যাটার হ্রাস পায়। এই মিশ্রণটি প্রায়শই কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বাইনারি গ্যাস মিশ্রণ:আর্গন + হাইড্রোজেন
হাইড্রোজেন আর্ক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ঢালাইয়ের গতি উন্নত করে এবং ঢালাইয়ের ত্রুটি হ্রাস করে। এটি নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
টার্নারি গ্যাস মিশ্রণ:আর্গন + অক্সিজেন + কার্বন ডাই অক্সাইড
এই মিশ্রণটি আর্গন-অক্সিজেন এবং আর্গন-CO₂ মিশ্রণের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। এটি স্প্যাটার কমায়, ওয়েল্ড পুলের তরলতা উন্নত করে এবং ওয়েল্ডের মান উন্নত করে। এটি কার্বন ইস্পাত, কম-অ্যালয় ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন পুরুত্বের ঢালাইয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
টার্নারি গ্যাস মিশ্রণ:আর্গন + হিলিয়াম + কার্বন ডাই অক্সাইড
এই মিশ্রণটি আর্ক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সাহায্য করে, ওয়েল্ড পুলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং ওয়েল্ডিং গতি বৃদ্ধি করে। এটি শর্ট-সার্কিট আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ভারী ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা জারণের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে গ্যাস নির্বাচন
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের বিভিন্ন প্রয়োগে, উপযুক্ত গ্যাস নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বিভিন্ন গ্যাসের সংমিশ্রণ বিভিন্ন ঢালাইয়ের গুণমান, গতি এবং দক্ষতা তৈরি করতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য সঠিক গ্যাস নির্বাচন করতে সাহায্য করার জন্য এখানে কিছু নির্দেশিকা দেওয়া হল:
ঢালাই উপাদানের ধরণ:
মরিচা রোধক স্পাতসাধারণত ব্যবহার করেআর্গন বা আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণ।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়প্রায়শই ব্যবহার করুনবিশুদ্ধ আর্গন।
টাইটানিয়াম অ্যালয়প্রায়শই ব্যবহার করুননাইট্রোজেন।
উচ্চ-কার্বন ইস্পাতপ্রায়শই ব্যবহার করুনঅক্সিজেন একটি সহায়ক গ্যাস হিসেবে।
ঢালাই গতি এবং পেন্ট্রেশন:
যদি উচ্চতর ঢালাই গতি বা গভীরতর ঢালাই অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয়, তাহলে গ্যাসের সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অক্সিজেন যোগ করলে প্রায়শই গতি এবং অনুপ্রবেশ উন্নত হয়, তবে জারণ সমস্যা এড়াতে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
তাপ প্রভাবিত অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ (HAZ):
পরিষ্কার করা উপাদানের উপর নির্ভর করে, পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন বিশেষ হ্যান্ডলিং পদ্ধতির প্রয়োজন এমন বিপজ্জনক বর্জ্য তৈরি হতে পারে। এটি লেজার পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার সামগ্রিক খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
ঢালাইয়ের মান:
কিছু গ্যাসের সংমিশ্রণ ওয়েল্ডের গুণমান এবং চেহারা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রোজেন আরও ভাল চেহারা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করতে পারে।
ছিদ্র এবং বুদবুদ নিয়ন্ত্রণ:
যেসব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব উচ্চমানের ওয়েল্ডের প্রয়োজন হয়, সেখানে ছিদ্র এবং বুদবুদ গঠনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সঠিক গ্যাস নির্বাচন এই ত্রুটিগুলির ঝুঁকি কমাতে পারে।
সরঞ্জাম এবং খরচ বিবেচনা:
গ্যাস নির্বাচন সরঞ্জামের ধরণ এবং খরচ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। কিছু গ্যাসের জন্য বিশেষ সরবরাহ ব্যবস্থা বা উচ্চতর খরচের প্রয়োজন হতে পারে।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পেশাদার পরামর্শ পেতে এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার জন্য একজন ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ার বা একজন পেশাদার লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
চূড়ান্ত গ্যাস সংমিশ্রণ নির্বাচন করার আগে সাধারণত কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশনের প্রয়োজন হয়।
নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, সর্বোত্তম ঢালাইয়ের অবস্থা খুঁজে বের করার জন্য বিভিন্ন গ্যাস সংমিশ্রণ এবং পরামিতি ব্যবহার করে চেষ্টা করা যেতে পারে।
আপনার যা জানা দরকার: হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং
প্রস্তাবিত লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন
আপনার ধাতব কাজ এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলিকে সর্বোত্তম করার জন্য, সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা অপরিহার্য। মিমোওয়ার্ক লেজার সুপারিশ করেহ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনসুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ ধাতু সংযোগের জন্য।
বিভিন্ন ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-ক্ষমতা এবং ওয়াটেজ
২০০০ ওয়াটের হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনটি ছোট মেশিনের আকার কিন্তু ঝকঝকে ওয়েল্ডিং মানের দ্বারা চিহ্নিত।
একটি স্থিতিশীল ফাইবার লেজার উৎস এবং সংযুক্ত ফাইবার কেবল একটি নিরাপদ এবং স্থিতিশীল লেজার রশ্মি সরবরাহ প্রদান করে।
উচ্চ ক্ষমতার কারণে, লেজার ওয়েল্ডিং কীহোলটি নিখুঁত এবং পুরু ধাতুর জন্যও ওয়েল্ডিং জয়েন্টকে আরও শক্ত করে তোলে।
একটি কম্প্যাক্ট এবং ছোট মেশিনের চেহারা সহ, পোর্টেবল লেজার ওয়েল্ডার মেশিনটি একটি চলমান হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার বন্দুক দিয়ে সজ্জিত যা হালকা ওজনের এবং যেকোনো কোণ এবং পৃষ্ঠে মাল্টি-লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুবিধাজনক।
ঐচ্ছিক বিভিন্ন ধরণের লেজার ওয়েল্ডার নজল এবং স্বয়ংক্রিয় তারের ফিডিং সিস্টেম লেজার ওয়েল্ডিং কাজকে সহজ করে তোলে এবং এটি নতুনদের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ।
উচ্চ-গতির লেজার ওয়েল্ডিং আপনার উৎপাদন দক্ষতা এবং আউটপুট ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে এবং একই সাথে একটি চমৎকার লেজার ওয়েল্ডিং প্রভাব তৈরি করে।
সারসংক্ষেপ
সংক্ষেপে, লেজার ওয়েল্ডিংয়ে ওয়েল্ডিং এলাকা রক্ষা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ওয়েল্ডের মান উন্নত এবং অপটিক্যাল সিস্টেম রক্ষা করার জন্য গ্যাস ব্যবহার করা প্রয়োজন। একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ-মানের ওয়েল্ডিং ফলাফল অর্জনের জন্য উপযুক্ত গ্যাসের ধরণ এবং সরবরাহের পরামিতি নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। নির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ধরণের এবং মিশ্র অনুপাতের প্রয়োজন হতে পারে।
আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনআমাদের লেজার কাটার সম্পর্কে আরও জানতে এবং কীভাবে তারা আপনার কাটিং উৎপাদন প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।
সম্পর্কিত লিংক
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন সম্পর্কে কোন ধারণা আছে?
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৩-২০২৫