Bag-o ka ba sa kalibutan sa laser cutting ug nahibulong kung giunsa pagbuhat sa mga makina ang ilang gibuhat?
Ang mga teknolohiya sa laser sopistikado kaayo ug mahimong ipasabut sa parehas nga komplikado nga mga paagi. Kini nga post nagtumong sa pagtudlo sa mga sukaranan sa pagpaandar sa laser cutting.
Dili sama sa bombilya sa panimalay nga nagpatunghag hayag nga kahayag aron mobiyahe sa tanang direksyon, ang laser usa ka sapa sa dili makita nga kahayag (kasagaran infrared o ultraviolet) nga gipalapdan ug gikonsentrar ngadto sa usa ka pig-ot nga tul-id nga linya. Kini nagpasabot nga kon itandi sa 'normal' nga panan-aw, ang mga laser mas lig-on ug makabiyahe og mas layo nga mga distansya.
Mga makina sa pagputol ug pag-ukit sa laserginganlan sunod sa tinubdan sa ilang Laser (diin unang namugna ang kahayag); ang labing komon nga klase sa pagproseso sa mga materyales nga dili metal mao ang CO2 Laser. Magsugod ta.
Giunsa molihok ang usa ka CO2 Laser?
Ang mga modernong makina sa CO2 kasagarang mogama sa laser beam sa usa ka selyadong tubo nga bildo o tubo nga metal, nga puno sa gas, kasagaran carbon dioxide. Usa ka taas nga boltahe ang moagos agi sa tunnel ug mo-react sa mga partikulo sa gas, nga modugang sa ilang enerhiya, nga sa baylo mogama og kahayag. Usa ka produkto sa ingon ka kusog nga kahayag mao ang kainit; ang kainit kusog kaayo nga kini makapaalisngaw sa mga materyales nga adunay mga melting point nga gatusan ka°C.
Sa usa ka tumoy sa tubo adunay partially reflective mirror, ang pikas nga katuyoan, usa ka fully reflective mirror. Ang kahayag mo-reflect balik-balik, pataas ug paubos sa gitas-on sa tubo; kini makadugang sa intensity sa kahayag samtang kini moagos agi sa tubo.
Sa ngadto-ngadto, ang kahayag mahimong igo nga kusog aron moagi sa partially reflective nga salamin. Gikan dinhi, kini gigiyahan ngadto sa unang salamin sa gawas sa tubo, dayon ngadto sa ikaduha, ug sa katapusan sa ikatulo. Kini nga mga salamin gigamit aron tukma nga i-deflect ang laser beam sa gitinguha nga mga direksyon.
Ang katapusang salamin nahimutang sa sulod sa ulo sa laser ug nag-redirect sa Laser nga patindog pinaagi sa focus lens ngadto sa nagtrabaho nga materyal. Ang focus lens nagpino sa agianan sa Laser, nga nagsiguro nga kini naka-focus sa usa ka tukma nga lugar. Ang laser beam kasagarang naka-focus gikan sa mga 7mm nga diametro paubos ngadto sa gibana-bana nga 0.1mm. Kini nga proseso sa pag-focus ug ang resulta nga pagtaas sa intensity sa kahayag ang nagtugot sa Laser sa pag-vaporize sa ingon nga piho nga lugar sa materyal aron makahatag og eksaktong mga resulta.
Ang CNC (Computer Numerical Control) system nagtugot sa makina sa paglihok sa laser head sa lain-laing direksyon ibabaw sa work bed. Pinaagi sa pagtrabaho nga dungan sa mga salamin ug lente, ang naka-focus nga laser beam dali nga mapalihok libot sa machine bed aron makahimo og lain-laing mga porma nga walay pagkawala sa gahum o katukma. Ang talagsaong katulin sa pag-on ug pag-off sa Laser sa matag pag-agi sa laser head nagtugot niini sa pag-ukit sa pipila ka talagsaon nga komplikado nga mga disenyo.
Ang MimoWork naningkamot pag-ayo aron mahatagan ang mga kustomer sa labing kaayo nga mga solusyon sa laser; naa ka man saindustriya sa awto, industriya sa sinina, industriya sa tela, oindustriya sa pagsala, kung ang imong materyalpolyester, baric, gapas, mga materyales nga komposit, ug uban pa. Mahimo kang mokonsultaMimoWorkpara sa usa ka personalized nga solusyon nga mohaom sa imong mga panginahanglan. Pagbilin og mensahe kon kinahanglan nimo og tabang.
Oras sa pag-post: Abr-27-2021