Ang Laser Welding usa ka Tukma, Episyente nga Pamaagi sa Pagdugtong sa mga Materyal
Sa katingbanan, ang laser welding nagtanyag taas nga tulin, taas nga kalidad nga mga resulta nga adunay gamay nga pagtuis.
Mapahiangay kini sa usa ka halapad nga mga materyales ug mahimong ipahiangay aron matubag ang piho nga mga panginahanglanon sa matag aplikasyon.
Usa sa dako nga bentaha sa laser welding mao ang versatility.
Mahimo kining gamiton sa pagwelding dili lamang sa mga metal sama sa aluminum, copper, ug stainless steel kondili usab sa lain-laing mga materyales.
Naglakip sa pipila nga mga thermoplastics, baso, ug mga komposisyon.
Kini naghimo niini nga mapuslanon sa lain-laing mga industriya, gikan sa automotive manufacturing ngadto sa electronics ug bisan sa medikal nga device produksyon.
Unsa ang Laser Welding? [Bahin 2]
Ang Representasyon sa Kinatas-ang Umaabot
Ang laser welding usa ka cutting-edge nga teknolohiya nga naggamit ug high-energy laser beam aron tukma nga madugtong ang mga materyales, kasagaran mga metal, pinaagi sa pagtunaw niini sa punto sa kontak.
Kini nga proseso nagmugna usa ka lig-on, lig-on nga bugkos nga adunay gamay nga pagbag-o kung itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa welding.
Kini paspas, episyente, ug makahimo og taas nga kalidad nga mga resulta.
Ang Kasingkasing sa Laser Welding
Sa kasingkasing sa laser welding mao ang laser beam mismo, nga nagpatunghag grabeng kainit.
Sa diha nga ang laser gipunting sa usa ka metal nga nawong, kini matunaw sa materyal, nga mahimong usa ka gamay nga tinunaw nga pool.
Kini nga pool paspas nga nagpalig-on, kasagaran sulod sa milliseconds, sa higayon nga ang laser mobalhin, nga moresulta sa usa ka lig-on nga koneksyon tali sa mga bahin.
Ang proseso kontrolado kaayo, nga nagpasabot nga ang mga lugar lamang nga gi-welded ang apektado, nga gibiyaan ang nahabilin nga materyal nga dili maapektuhan.
Pagsabot sa Laser Welding
Usa ka yano nga paagi aron masabtan ang laser welding mao ang paghunahuna bahin sa usa ka magnifying glass nga nagpunting sa mga silaw sa adlaw sa usa ka gamay nga lugar.
Sama nga ang gipunting nga kahayag makatunaw sa usa ka piraso sa papel, ang laser beam nagpunting sa kusog nga kusog sa usa ka metal nga nawong.
Nagpahinabo nga kini matunaw ug, sa pipila ka mga kaso, mag-alisngaw.
Gahum Densidad sa Laser Beam Welding
Ang gahum sa laser gisukod sa mga termino sa densidad sa gahum.
Nga hilabihan ka taas—nga moabot ug milyon-milyong watts kada sentimetro kuwadrado.
Kon mas dako ang gahum sa laser, mas paspas ang proseso sa welding, ug mas lawom ang init nga makasulod sa materyal.
Bisan pa, ang mas taas nga gahum sa laser nagpataas usab sa gasto sa kagamitan.
Gihimo kini nga hinungdanon nga hinungdan kung gikonsiderar ang kinatibuk-ang gasto sa makina.
Bag-o sa Laser Welding & Handheld Laser Welding?
Makatabang mi!
Ngano nga ang Fiber Laser ang Labing Maayo alang sa Laser Welding?
Pagpatin-aw sa Pipila ka Kasagarang Matang sa Laser sa Laser Welding
Ang matag matang sa laser adunay iyang mga kalig-on ug mga kahuyang, nga naghimo kanila nga angay alang sa lain-laing mga aplikasyon sa laser welding.
Fiber lasers mao ang labing daghag gamit ug episyente, ilabi na alang sa metal welding.
Samtang ang CO2 lasers mapuslanon alang sa circular workpieces apan nagkinahanglan og dugang nga pagmentinar.
Nd: Ang mga laser sa YAG maayo alang sa piho nga mga buluhaton sama sa pag-ayo sa agup-op, apan ang ilang ubos nga kahusayan sa enerhiya ug taas nga gasto sa pagmentinar mahimong limitado.
Sa katapusan, ang mga diode laser nagtanyag maayo kaayo nga kahusayan sa enerhiya apan dili kaayo epektibo kung gikinahanglan ang taas nga katukma.
Fiber Laser Welding: Labing Popular & Napamatud-an
Ang mga fiber laser sa pagkakaron mao ang pinakapopular ug napamatud-an nga teknolohiya alang sa laser welding.
Nailhan sila sa ilang taas nga kahusayan sa enerhiya, mga 30%.
Nga makatabang sa mas maayo nga pagdumala sa thermal ug mubu nga gasto sa operasyon.
Ang infrared wavelength nga gipagawas sa fiber lasers maayo nga nasuhop sa kadaghanan sa mga metal.
Ang paghimo kanila nga epektibo kaayo alang sa usa ka halapad nga mga buluhaton sa welding.
Usa sa pinakadako nga bentaha sa fiber lasers mao ang ilang abilidad sa pagmugna ug paggiya sa laser beam pinaagi sa fiber optic cable.
Gitugotan niini ang taas nga kalidad sa beam, dugang nga katukma, ug mas taas nga density sa enerhiya, nga nagresulta sa maayo nga giladmon sa pagsulod kung nagwelding.
Dugang pa, ang mga fiber laser adunay gamay nga paggamit sa mga magamit, pagkunhod sa gasto sa pagpadayon ug pagkakomplikado.
Mahimo usab kini nga dali nga i-integrate sa mga robot o mga makina sa CNC, nga naghimo kanila nga daghang gamit sa mga setting sa industriya.
Ang laing kaayohan mao nga halos walay limitasyon sa gahum sa fiber lasers, nga makapahimo sa high-performance welding bisan sa baga nga mga materyales.
CO2 Laser: Maayo alang sa Piho nga mga Aplikasyon
Ang CO2 lasers mao ang unang matang sa laser nga gigamit alang sa industriyal nga laser welding ug gigamit gihapon sa pipila ka mga aplikasyon.
Kini nga mga laser nagpagawas sa usa ka gas-based laser beam nga dili magiyahan pinaagi sa fiber optics.
Nga moresulta sa ubos nga kalidad sa beam kumpara sa fiber lasers.
Kini naghimo kanila nga dili kaayo tukma alang sa pipila nga mga aplikasyon sa welding.
Ang mga CO2 laser kasagarang gigamit alang sa welding circular workpieces tungod kay ang laser mahimong ma-fix sa posisyon samtang ang workpiece nagtuyok.
Bisan pa, nanginahanglan sila dugang nga pagmentinar tungod sa kanunay nga panginahanglan alang sa mga magamit sama sa mga salamin ug gas.
Uban sa usa ka average nga enerhiya efficiency sa palibot 20%, CO2 lasers dili sama sa enerhiya-episyente sama sa fiber lasers.
Nagresulta sa mas taas nga gasto sa operasyon.
Nd:YAG Laser: Napamatud-an nga adunay mga Limitasyon
Nd: YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet) lasers kay napamatud-an nga teknolohiya sa laser welding
Apan sila adunay pipila ka mga limitasyon.
Adunay sila usa ka ubos nga kahusayan sa enerhiya, kasagaran mga 5%.
Nga nagdala sa mga isyu sa pagdumala sa thermal ug mas taas nga gasto sa operasyon.
Usa sa mga kalig-on sa Nd:YAG lasers mao ang ilang abilidad sa paggiya sa laser beam gamit ang fiber optics, nga makapauswag sa kalidad sa beam.
Bisan pa, lisud gihapon nga ipunting ang laser beam sa usa ka gamay nga lugar, nga gilimitahan ang ilang katukma sa pipila nga mga aplikasyon.
Nd: YAG lasers sagad gigamit alang sa piho nga mga buluhaton sama sa pag-ayo sa agup-op, diin ang usa ka mas dako nga focus mao ang madawat.
Sila usab adunay taas nga gasto sa pagmentinar, tungod kay ang mga gamit sama sa mga salamin ug lampara kinahanglan nga regular nga ilisan.
Diode Laser: Lisud sa Pag-focus Tungod sa Dili Maayo nga Kalidad sa Beam
Ang mga laser sa diode nahimong mas komon sa mga aplikasyon nga nanginahanglan taas nga kahusayan sa enerhiya (mga 40%).
Kini nga taas nga kahusayan nagdala sa mas maayo nga pagdumala sa thermal ug mas mubu nga gasto sa pag-opera kumpara sa ubang mga lahi sa laser.
Bisan pa, ang usa sa mga dagkong kakulian sa mga diode laser mao nga ang ilang kalidad sa beam dili kaayo maayo.
Nga nakapalisud sa pag-focus sa laser sa gamay nga gidak-on sa lugar.
Gilimitahan niini ang ilang katukma sa pipila nga mga aplikasyon sa welding.
Bisan pa niini, ang mga diode laser mapuslanon gihapon alang sa pipila nga mga materyales, labi na ang mga plastik, ug mahimong magamit nga epektibo sa mga aplikasyon.
Gusto nga Magsugod sa usa ka Handheld Fiber Laser Welding Machine?
Conduction & Keyhole Laser Welding
Pagsabot sa Komon nga Welding Technique
Laser welding mahimong bahinon ngadto sa duha ka nag-unang matang: conduction welding ug keyhole welding.
Kining duha ka mga proseso magkalahi sa paagi nga ang laser nakig-uban sa materyal ug sa mga resulta nga ilang gihimo.
Pangunang mga Kalainan
Kalidad sa Welding
Ang conduction welding kasagarang makahatag ug mas limpyo nga mga resulta nga adunay gamay nga spatter ug mas gamay nga mga depekto, samtang ang keyhole welding mahimong hinungdan sa dugang nga spatter, porosity, ug mas dako nga init nga apektado nga zone.
Pag-apod-apod sa Kainit sa Welding
Ang conduction welding nag-apod-apod sa kainit nga parehas sa tanan nga direksyon, samtang ang keyhole welding nagpunting sa kainit sa mas pig-ot, perpendicular nga direksyon, nga mosangpot sa mas lawom nga pagsulod.
Bilis sa Welding
Ang pag-welding sa keyhole mas paspas, nga naghimo niini nga angay alang sa taas nga volume nga produksiyon, samtang ang conduction welding mas hinay apan nagtanyag og mas tukma.
Conduction Welding
Ang conduction welding usa ka hinay ug hinay nga proseso. Niini nga pamaagi, ang laser beam matunaw ang nawong sa metal.
Hinungdan nga ang metal makaabot sa iyang fusion temperature (ang punto diin kini nahimong likido).
Apan dili molapas niana sa temperatura sa vaporization (diin ang metal mahimong gas).
Ang kainit parehas nga giapod-apod sa tibuuk nga materyal, nagpasabut nga ang pagbalhin sa kainit mahitabo sa tanan nga direksyon sa sulod sa metal.
Tungod kay ang conduction welding nagtunaw sa materyal nga mas hinay-hinay, kini nagpatunghag mas taas nga kalidad nga mga resulta.
Naglakip kini sa gamay nga spatter (ang gagmay nga mga tinulo sa tinunaw nga materyal nga makaikyas sa panahon sa welding) ug ubos nga aso, nga naghimo sa proseso nga mas limpyo.
Bisan pa, tungod kay kini hinay, ang conduction welding kasagarang gigamit alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan katukma ug taas nga kalidad nga mga lutahan kaysa katulin.
Keyhole Welding
Ang keyhole welding, sa laing bahin, usa ka mas paspas ug mas agresibo nga proseso.
Niini nga pamaagi, ang laser beam natunaw ug nag-alisngaw sa metal, nga nagmugna og gamay, lawom nga lungag o keyhole sa materyal.
Ang grabe nga kainit sa laser hinungdan nga ang metal makaabot sa temperatura sa fusion ug temperatura sa vaporization.
Uban sa pipila sa tinunaw nga pool nahimong gas.
Tungod kay ang materyal naalisngaw, ang kainit gibalhin nga mas tul-id sa laser beam, nga miresulta sa usa ka mas lawom, mas pig-ot nga weld pool.
Kini nga proseso mas paspas kay sa conduction welding, nga naghimo niini nga sulundon alang sa taas nga gidaghanon sa mga linya sa produksiyon.
Bisan pa, ang paspas ug grabe nga kainit mahimong hinungdan sa spatter, ug ang paspas nga pagkatunaw mahimo usab nga hinungdan sa porosity (gagmay nga mga bula sa gas nga natanggong sa sulod sa weld).
Ug usa ka mas dako nga heat-affected zone (HAZ) (ang dapit nga naglibot sa weld nga giusab sa kainit).
Gusto Makahibalo Unsa ang Husto nga Teknik sa Welding
Para sa imong Aplikasyon ug Negosyo?
Gikan sa Pag-apil sa mga Video hangtod sa Inpormatibo nga mga Artikulo
TIG Welding vs. Laser Welding: Hain ang Mas Maayo?
Oras sa pag-post: Dis-25-2024