Ang mahinungdanong mga kalainan anaa sa mga setting sa parameter ug mga detalye sa pagdumala:

• Neoprene foam: Kini adunay mas porous, low-density nga istruktura ug dali nga molapad o mokunhod kon init. Ang gahum sa laser kinahanglan nga makunhuran (kasagaran 10% -20% nga mas ubos kaysa sa solid nga neoprene), ug ang katulin sa pagputol gipataas aron mapugngan ang sobra nga pagtaas sa kainit, nga makadaot sa istruktura sa bula (pananglitan, pagbuak sa bula o pagkahugno sa ngilit). Ang dugang nga pag-amping kinahanglan buhaton aron masiguro ang materyal aron malikayan ang pagbalhin tungod sa pag-agos sa hangin o epekto sa laser.
• Solid nga neoprene: Kini adunay mas dasok nga texture ug nanginahanglan mas taas nga gahum sa laser aron makasulod, labi na sa mga materyales nga sobra sa 5mm ang gibag-on. Daghang mga pass o usa ka long-focal-length lens (50mm o labaw pa) mahimong gikinahanglan aron mapalapad ang epektibo nga range sa laser ug masiguro ang kompleto nga pagputol. Ang mga sidsid mas lagmit nga adunay mga burr, busa ang pag-optimize sa katulin (pananglitan, medium speed nga gipares sa medium nga gahum) makatabang sa pagkab-ot sa mas hapsay nga mga resulta.

• Komplikado nga pag-customize sa porma: Pananglitan, mga curved seams sa wetsuits o 镂空 ventilation hole sa sports protective gear. Ang tradisyonal nga pagputol sa blade nakigbisog sa tukma nga mga kurba o makuti nga mga sumbanan, samtang ang mga laser makahimo sa pagkopya sa mga disenyo direkta gikan sa CAD nga mga drowing nga adunay error margin nga ≤0.1mm-maayo alang sa high-end nga custom nga mga produkto (pananglitan, ang mga medikal nga braces nga nahiuyon sa lawas).
• Bulk production efficiency: Kung naggama og 100 ka neoprene gasket nga parehas og porma, ang tradisyonal nga blade cutting nagkinahanglan og pag-andam sa agup-op ug nagkinahanglan og ~ 30 segundos matag piraso. Ang pagputol sa laser, sa kasukwahi, naglihok nga padayon ug awtomatiko sa katulin nga 1-3 segundos matag piraso, nga wala’y kinahanglan nga pagbag-o sa agup-op — perpekto alang sa gagmay nga batch, daghang istilo nga mga order sa e-commerce.
• Pagkontrol sa kalidad sa ngilit: Ang tradisyonal nga pagputol (ilabi na sa mga blades) kasagarang magbilin og bagis, kunot nga mga ngilit nga nagkinahanglan ug dugang nga sanding. Ang taas nga kainit sa pagputol sa laser gamay nga natunaw ang mga kilid, nga dayon mobugnaw aron maporma ang usa ka hapsay nga "selyado nga ngilit" - direkta nga nagtagbo sa nahuman nga mga kinahanglanon sa produkto (pananglitan, waterproof seams sa mga wetsuit o insulating gasket alang sa mga elektroniko).
• Materyal nga versatility: Ang usa ka laser machine makaputol sa neoprene nga lainlain ang gibag-on (0.5mm-20mm) pinaagi sa pag-adjust sa mga parameter. Sa kasukwahi, ang pagputol sa water jet lagmit nga mag-deform sa nipis nga mga materyales (≤1mm), ug ang pagputol sa blade mahimong dili tukma alang sa baga nga mga materyales (≥10mm).

Ang yawe nga mga parameter ug adjustment logic mao ang mosunod:

• Gahum sa laser: Alang sa 0.5-3mm nga gibag-on nga neoprene, girekomenda ang gahum sa 30% -50% (30-50W alang sa usa ka makina nga 100W). Alang sa 3-10mm nga baga nga mga materyales, ang gahum kinahanglan nga madugangan ngadto sa 60% -80%. Alang sa mga variant sa foam, pakunhuran ang gahum sa dugang nga 10%-15% aron malikayan ang pagsunog.
• Katulin sa pagputol: Proporsyonal sa gahum-mas taas nga gahum nagtugot sa mas paspas nga katulin. Pananglitan, ang 50W nga pagputol sa gahum nga 2mm nga gibag-on nga materyal nagtrabaho pag-ayo sa 300-500mm / min; Ang 80W nga pagputol sa gahum nga 8mm nga gibag-on nga materyal kinahanglan nga hinay sa 100-200mm / min aron masiguro ang igo nga oras sa pagsulod sa laser.
• Focal length: Gamit ug short-focal-length lens (eg, 25.4mm) para sa nipis nga mga materyales (≤3mm) aron makab-ot ang gamay, tukma nga focal spot. Alang sa baga nga mga materyales (≥5mm), usa ka long-focal-length nga lens (eg, 50.8mm) nagpalapad sa range sa laser, nga nagsiguro sa lawom nga pagsulod ug kompleto nga pagputol.
• Pamaagi sa pagsulay: Pagsugod sa usa ka gamay nga sample sa parehas nga materyal, pagsulay sa 20% nga gahum ug medium nga tulin. Susiha ang hamis nga mga ngilit ug uling. Kung ang mga ngilit sobra nga nasunog, pakunhuran ang gahum o dugangi ang katulin; kung dili hingpit nga maputol, dugangi ang gahum o pakunhuran ang katulin. Balika ang pagsulay 2-3 ka beses aron mahuman ang labing kaayo nga mga parameter.

Oo, ang laser cutting neoprene nagpagawas ug gamay nga kantidad sa makadaot nga mga gas (pananglitan, hydrogen chloride, pagsubay sa mga VOC), nga mahimong makapalagot sa respiratory system sa dugay nga pagkaladlad. Kinahanglan ang higpit nga pag-amping:

• Bentilasyon: Siguruha nga ang workspace adunay taas nga kusog nga exhaust fan (pag-agos sa hangin ≥1000m³/h) o gipahinungod nga kagamitan sa pagtambal sa gas (pananglitan, gi-aktibo nga mga filter sa carbon) aron direkta nga magpahungaw sa mga aso sa gawas.
• Personal nga proteksyon: Ang mga operator kinahanglang magsul-ob ug laser safety goggles (aron babagan ang direktang pagkaladlad sa laser) ug mga gas mask (pananglitan, KN95 grade). Likayi ang direkta nga kontak sa panit sa mga giputol nga mga ngilit, tungod kay kini mahimong magpabilin nga init.
• Pagmentinar sa kagamitan: Kanunay nga limpyohan ang ulo sa laser ug mga lente aron malikayan ang nahabilin nga aso gikan sa pagdaot sa focus. Susiha ang mga agianan sa tambutso kung adunay mga pagbabag aron masiguro nga wala’y babag nga pag-agos sa hangin.