Klíčové rozdíly spočívají v nastavení parametrů a detailech manipulace:

• Neoprenová pěna: Má poréznější strukturu s nízkou hustotou a je náchylná k roztahování nebo smršťování při zahřívání. Výkon laseru by měl být snížen (obvykle o 10–20 % méně než u plného neoprenu) a rychlost řezání by měla být zvýšena, aby se zabránilo nadměrnému hromadění tepla, které by mohlo poškodit strukturu pěny (např. prasknutí bubliny nebo zhroucení okraje). Je třeba dbát zvýšené opatrnosti na zajištění materiálu, aby se zabránilo jeho posunutí v důsledku proudění vzduchu nebo laserového dopadu.
• Pevný neopren: Má hustší texturu a k průniku vyžaduje vyšší laserový výkon, zejména u materiálů o tloušťce větší než 5 mm. Pro rozšíření efektivního dosahu laseru a zajištění úplného řezu může být zapotřebí více průchodů nebo objektiv s dlouhou ohniskovou vzdáleností (50 mm nebo více). Hrany mají větší pravděpodobnost otřepů, takže optimalizace rychlosti (např. střední rychlost v kombinaci se středním výkonem) pomáhá dosáhnout hladších výsledků.

• Úprava složitých tvarů: Například zakřivené švy v neoprenových oblecích nebo větrací otvory 镂空 v ochranném sportovním vybavení. Tradiční řezání čepelí se potýká s přesnými křivkami nebo složitými vzory, zatímco lasery dokáží replikovat návrhy přímo z CAD výkresů s chybovou tolerancí ≤0,1 mm – ideální pro špičkové zakázkové produkty (např. lékařské ortézy přizpůsobující se tělu).
• Efektivita hromadné výroby: Při výrobě 100 neoprenových těsnění stejného tvaru vyžaduje tradiční řezání nožem přípravu formy a trvá přibližně 30 sekund na kus. Laserové řezání naopak probíhá nepřetržitě a automaticky rychlostí 1–3 sekundy na kus, bez nutnosti výměny formy – ideální pro malosériové objednávky v rámci elektronického obchodování s různými typy výrobků.
• Kontrola kvality hran: Tradiční řezání (zejména s noži) často zanechává drsné, zvrásněné hrany, které vyžadují dodatečné broušení. Vysoká teplota při řezání laserem mírně nataví hrany, které se poté rychle ochladí a vytvoří hladký „utěsněný okraj“ – což přímo splňuje požadavky na hotový výrobek (např. vodotěsné švy v neoprenových oblecích nebo izolační těsnění pro elektroniku).
• Všestrannost materiálů: Jeden laserový stroj dokáže řezat neopren o různých tloušťkách (0,5 mm–20 mm) úpravou parametrů. Naproti tomu řezání vodním paprskem má tendenci deformovat tenké materiály (≤ 1 mm) a řezání kotoučem se u silných materiálů (≥ 10 mm) stává nepřesným.

Klíčové parametry a logika nastavení jsou následující:

• Výkon laseru: Pro neopren o tloušťce 0,5–3 mm se doporučuje výkon 30–50 % (30–50 W pro stroj o výkonu 100 W). Pro materiály o tloušťce 3–10 mm by se měl výkon zvýšit na 60–80 %. U pěnových variant snižte výkon o dalších 10–15 %, abyste zabránili propálení.
• Rychlost řezání: Úměrná výkonu – vyšší výkon umožňuje vyšší rychlosti. Například řezání materiálu o tloušťce 2 mm s výkonem 50 W funguje dobře při rychlosti 300–500 mm/min; řezání materiálu o tloušťce 8 mm s výkonem 80 W by se mělo zpomalit na 100–200 mm/min, aby se zajistila dostatečná doba průniku laseru.
• Ohnisková vzdálenost: Pro tenké materiály (≤ 3 mm) použijte objektiv s krátkou ohniskovou vzdáleností (např. 25,4 mm) pro dosažení malého a přesného ohniskového bodu. Pro silné materiály (≥ 5 mm) rozšiřuje objektiv s dlouhou ohniskovou vzdáleností (např. 50,8 mm) dosah laseru a zajišťuje hluboké pronikání a úplné řezání.
• Zkušební metoda: Začněte s malým vzorkem stejného materiálu a proveďte test při 20% výkonu a střední rychlosti. Zkontrolujte hladké hrany a zuhelnatělost. Pokud jsou hrany nadměrně zuhelnatělé, snižte výkon nebo zvyšte rychlost; pokud nejsou zcela proříznuty, zvyšte výkon nebo snižte rychlost. Testování opakujte 2–3krát pro dosažení optimálních parametrů.

Ano, laserové řezání neoprenu uvolňuje malé množství škodlivých plynů (např. chlorovodík, stopové množství těkavých organických sloučenin), které mohou při dlouhodobém vystavení dráždit dýchací systém. Jsou nutná přísná opatření:

• Větrání: Zajistěte, aby pracovní prostor měl výkonný odsávací ventilátor (průtok vzduchu ≥1000 m³/h) nebo specializované zařízení na úpravu plynů (např. filtry s aktivním uhlím) pro přímé odvádění výparů ven.
• Osobní ochrana: Obsluha musí nosit ochranné brýle proti laseru (k zabránění přímému vystavení laseru) a plynové masky (např. třídy KN95). Zabraňte přímému kontaktu kůže s řeznými hranami, protože mohou zadržovat zbytkové teplo.
• Údržba zařízení: Pravidelně čistěte laserovou hlavu a čočky, aby zbytky kouře neovlivňovaly zaostření. Zkontrolujte, zda nejsou ucpané výfukové kanály, abyste zajistili nerušené proudění vzduchu.