Laser bidezko soldadura materialak lotzeko metodo zehatz eta eraginkorra da
Laburbilduz, laser bidezko soldadurak abiadura handiko eta kalitate handiko emaitzak eskaintzen ditu, distortsio minimoarekin.
Material mota askotara egokitzen da eta aplikazio bakoitzaren beharretara egokitu daiteke.
Laser bidezko soldaduraren abantaila handienetako bat bere moldakortasuna da.
Ez bakarrik aluminioa, kobrea eta altzairu herdoilgaitza bezalako metalak soldatzeko erabil daiteke, baita beste hainbat material ere.
Termoplastiko, beira eta konposite batzuk barne.
Horrek hainbat industriatan erabilgarria egiten du, automobilgintzan hasi eta elektronikan eta baita gailu medikoen ekoizpenean ere.
Zer da laser bidezko soldadura? [2. zatia]
Etorkizun Abangoardistaren Irudikapena
Laser bidezko soldadura punta-puntako teknologia bat da, energia handiko laser izpi bat erabiltzen duena materialak, normalean metalak, zehaztasunez lotzeko, kontaktu-puntuan urtuz.
Prozesu honek lotura sendo eta iraunkorra sortzen du, soldadura metodo tradizionalekin alderatuta deformazio minimoarekin.
Azkarra, eraginkorra eta kalitate handiko emaitzak lortzeko gai da.
Laser bidezko soldaduraren bihotza
Laser soldaduraren muinean laser izpia bera dago, bero izugarria sortzen duena.
Laserra metalezko gainazal batean fokatzen denean, materiala urtzen du, urtutako putzu txiki bat sortuz.
Laserra urruntzen denean, multzo hau azkar solidotzen da, normalean milisegundo batzuen buruan, eta horrek piezen arteko lotura sendoa sortzen du.
Prozesua oso kontrolatuta dago, hau da, soldatzen ari diren eremuak bakarrik eragiten dira, gainerako materiala ia erabat kaltetu gabe utziz.
Laser bidezko soldadura ulertzea
Laser soldadura ulertzeko modu erraz bat lupa bat eguzki izpiak puntu txiki batera fokatzen dituela pentsatzea da.
Argi fokatuak paper zati bat urtu dezakeen bezala, laser izpiak energia bizia metalezko gainazal batean fokatzen du.
Urtzea eta, kasu batzuetan, lurruntzea ere eraginez.
Laser izpien soldaduraren potentzia-dentsitatea
Laser baten potentzia potentzia-dentsitatearen arabera neurtzen da.
Izugarri altua da — zentimetro karratuko milioika watt-era iristen da.
Zenbat eta laser potentzia handiagoa izan, orduan eta azkarragoa izan daiteke soldadura prozesua, eta orduan eta sakonago sartuko da beroa materiala.
Hala ere, laser potentzia handiagoak ekipamenduaren kostua ere igotzen du.
Makinaren kostu orokorra kontuan hartzerakoan faktore garrantzitsua bihurtuz.
Laser Soldaduran eta Eskuzko Laser Soldaduran berria zara?
Lagundu dezakegu!
Zergatik da zuntz laserra onena laser bidezko soldadurarako?
Laser bidezko soldaduran ohiko laser mota batzuk azaltzea
Laser mota bakoitzak bere indarguneak eta ahulguneak ditu, eta horrek laser soldadurako aplikazio desberdinetarako egokiak bihurtzen ditu.
Zuntz laserrak dira polifazetikoenak eta eraginkorrenak, batez ere metalezko soldadurarako.
CO2 laserrak pieza zirkularretarako erabilgarriak diren arren, mantentze gehiago behar dute.
Nd:YAG laserrak aproposak dira moldeen konponketa bezalako zeregin espezifikoetarako, baina haien energia-eraginkortasun baxua eta mantentze-kostu handiak mugatzaileak izan daitezke.
Azkenik, diodo laserrek energia-eraginkortasun bikaina eskaintzen dute, baina ez dira hain eraginkorrak zehaztasun handia behar denean.
Zuntz Laser Soldadura: Ezagunena eta Frogatua
Zuntz laserrak dira gaur egun laser bidezko soldadurarako teknologiarik ezagunena eta frogatuena.
Energia-eraginkortasun handiagatik dira ezagunak, % 30 ingurukoa.
Horrek kudeaketa termiko hobea eta funtzionamendu-kostuak murrizten laguntzen du.
Zuntz laserrek igortzen duten infragorri uhin-luzera metal gehienek ondo xurgatzen dute.
Oso eraginkorrak bihurtzen ditu soldadura-lan sorta zabal baterako.
Zuntz laserren abantaila handienetako bat laser izpia zuntz optikoko kable baten bidez sortu eta gidatzeko duten gaitasuna da.
Horri esker, izpiaren kalitate handia, zehaztasun handiagoa eta energia-dentsitate handiagoa lortzen dira, eta horrek soldaduran sartze-sakonera ona lortzen du.
Gainera, zuntz laserrek kontsumigarrien erabilera minimoa dute, mantentze-kostuak eta konplexutasuna murriztuz.
Robotekin edo CNC makinekin ere erraz integra daitezke, eta horrek oso moldagarriak bihurtzen ditu industria-inguruneetan.
Beste abantaila bat da zuntz laserren potentziari ia mugarik ez dagoela, eta horrek errendimendu handiko soldadura ahalbidetzen du material lodietan ere.
CO2 Laserra: Aplikazio batzuetarako bikaina
CO2 laserrak izan ziren industria-laser bidezko soldaduran erabili zen lehen laser mota eta oraindik ere aplikazio batzuetan erabiltzen dira.
Laser hauek zuntz optikotik gidatu ezin den gas-oinarritutako laser izpi bat igortzen dute.
Horrek zuntz laserrekin alderatuta izpiaren kalitatea baxuagoa dakar.
Horrek zehaztasun gutxiago ematen die soldadura aplikazio batzuetarako.
CO2 laserrak pieza zirkularrak soldatzeko erabiltzen dira normalean, laserra posizioan finkatu baitaiteke pieza biratzen den bitartean.
Hala ere, mantentze-lan gehiago behar dute, ispiluak eta gasak bezalako kontsumigarriak maiz behar dituztelako.
% 20 inguruko batez besteko energia-eraginkortasunarekin, CO2 laserrak ez dira zuntz laserrak bezain energia-eraginkorrak.
Ondorioz, funtzionamendu-kostu handiagoak.
Nd:YAG laserra: Mugekin frogatua
Nd:YAG (neodimioz dopatutako itrio aluminio granatea) laserrak laser soldaduran frogatutako teknologia dira.
Baina muga batzuekin datoz.
Energia-eraginkortasun txikia dute, normalean % 5 ingurukoa.
Horrek kudeaketa termikoko arazoak eta funtzionamendu-kostu handiagoak dakartza.
Nd:YAG laseren indarguneetako bat laser izpia zuntz optikoa erabiliz gidatzeko duten gaitasuna da, eta horrek izpiaren kalitatea hobetzen du.
Hala ere, oraindik zaila da laser izpia puntu txiki batean fokatzea, eta horrek haien zehaztasuna mugatu egiten du aplikazio batzuetan.
Nd:YAG laserrak sarritan erabiltzen dira moldeen konponketa bezalako zeregin espezifikoetarako, non foku handiagoa onargarria den.
Mantentze-kostu handiak ere badituzte, ispiluak eta lanparak bezalako kontsumigarriak aldizka ordezkatu behar baitira.
Diodo Laserra: Zaila da fokatzea izpiaren kalitate eskasagatik
Diodo laserrak gero eta ohikoagoak dira energia-eraginkortasun handia (% 40 inguru) behar duten aplikazioetan.
Eraginkortasun handi honek kudeaketa termiko hobea eta funtzionamendu-kostu txikiagoak dakartza beste laser mota batzuekin alderatuta.
Hala ere, diodo laseren eragozpen nagusietako bat haien izpiaren kalitatea oso eskasa dela da.
Horrek zaildu egiten du laserra puntu txiki batean fokatzea.
Horrek mugatzen du haien zehaztasuna soldadura aplikazio batzuetan.
Hala ere, diodo laserrak oraindik ere erabilgarriak dira material batzuetarako, batez ere plastikoetarako, eta eraginkortasunez erabil daitezke aplikazio horietan.
Eskuko zuntz laser bidezko soldadura makina batekin hasi nahi duzu?
Eroapen eta Giltza-zulo bidezko laser soldadura
Soldadura Teknika Ohikoa Ulertzea
Laser bidezko soldadura bi mota nagusitan bana daiteke: eroapen bidezko soldadura eta giltza-zulo bidezko soldadura.
Bi prozesu hauek laserrak materialarekin nola elkarreragiten duen eta sortzen dituzten emaitzetan desberdintzen dira.
Desberdintasun nagusiak
Soldaduraren Kalitatea
Eroapen bidezko soldadurak emaitza garbiagoak sortzen ditu normalean, zipriztin gutxiagorekin eta akats gutxiagorekin, giltza-zulo bidezko soldadurak, berriz, zipriztin gehiago, porositate gehiago eta beroak eragindako eremu handiagoa sor ditzake.
Soldatzeko Beroaren Banaketa
Eroapen-soldadurak beroa norabide guztietan uniformeki banatzen du, giltza-zulo bidezko soldadurak, berriz, beroa norabide estuago eta perpendikularrago batean fokatzen du, sartze sakonagoa lortuz.
Soldadura abiadura
Giltza-zulo bidezko soldadura azkarragoa da, bolumen handiko ekoizpenerako egokia bihurtuz, eroapen bidezko soldadura, berriz, motelagoa da baina zehaztasun handiagoa eskaintzen du.
Eroapen bidezko soldadura
Eroapen bidezko soldadura prozesu leunagoa eta motelagoa da. Metodo honetan, laser izpiak metalaren gainazala urtzen du.
Metala bere fusio-tenperaturara iristea eraginez (likido bihurtzen den puntua).
Baina ez joan hortik haratago lurruntze-tenperaturaraino (non metala gas bihurtuko litzatekeen).
Beroa material osoan uniformeki banatzen da, hau da, bero-transferentzia metalaren barruko norabide guztietan gertatzen da.
Eroapen bidezko soldadurak materiala pixkanaka urtzen duenez, emaitza kalitate handiagokoak lortzen ditu.
Horrek zipriztinak gutxitzea (soldaduran zehar ihes egin dezaketen material urtuaren tanta txikiak) eta lurrun gutxi izatea barne hartzen ditu, prozesua garbiagoa izan dadin.
Hala ere, motelagoa denez, eroapen bidezko soldadura normalean abiadura baino zehaztasun eta kalitate handiko junturak behar dituzten aplikazioetarako erabiltzen da.
Giltza-zuloetako soldadura
Giltza-zuloetako soldadura, berriz, prozesu azkarragoa eta oldarkorragoa da.
Metodo honetan, laser izpiak metala urtu eta lurrundu egiten du, zulo txiki eta sakon bat edo giltza-zulo bat sortuz materialean.
Laserren bero biziak metala fusio-tenperaturara eta lurruntze-tenperaturara iristea eragiten du.
Urtutako putzuaren zati bat gas bihurtzen ari den bitartean.
Materiala lurruntzen denez, beroa laser izpiarekiko perpendikularrago transferitzen da, eta ondorioz soldadura-putzu sakonagoa eta estuagoa sortzen da.
Prozesu hau eroapen bidezko soldadura baino askoz azkarragoa da, eta, beraz, aproposa da bolumen handiko ekoizpen-lerroetarako.
Hala ere, bero azkarrak eta intentsuak zipriztinak sor ditzake, eta urtze azkarrak porositatea ere sor dezake (soldaduraren barruan harrapatuta dauden gas burbuila txikiak).
Eta beroak eragindako eremu (HAZ) handiago bat (beroak aldatzen duen soldadura inguratzen duen eremua).
Soldatzeko teknika egokia zein den jakin nahi duzu?
Zure Aplikaziorako eta Negoziorako?
Bideo erakargarrietatik artikulu informatiboetaraino
TIG soldadura vs. laser soldadura: zein da hobea?
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 25a