Laser bidezko ebaketa akrilikoa Behar duzun indarra

Laser bidezko ebaketa akrilikoa Behar duzun indarra

Akriliko laser ebakitzaileari buruz jakin behar duzun guztia

Akrilikoa material ezaguna da manufaktura eta eskulanen industrietan, bere moldakortasunagatik eta iraunkortasunagatik. Akrilikoa mozteko hainbat metodo dauden arren, laser ebakitzailea bihurtu da metodo hobetsia bere zehaztasunagatik eta eraginkortasunagatik. Hala ere, akrilikoa laser ebakitzailearen eraginkortasuna erabiltzen den laserraren potentziaren araberakoa da. Artikulu honetan, akrilikoa laser batekin eraginkortasunez mozteko behar diren potentzia mailak aztertuko ditugu.

Zer da laser bidezko ebaketa?

Laser bidezko ebaketa akrilikoa bezalako materialak mozteko potentzia handiko laser izpi bat erabiltzen duen fabrikazio-prozesu bat da. Laser izpiak materiala urtu, lurrundu edo erre egiten du ebaketa zehatza sortzeko. Akrilikoan, laser izpia materialaren gainazalera zuzentzen da, ebaketa leun eta garbia sortuz.

Zein potentzia maila behar da akrilikoa mozteko?

Akrilikoa mozteko behar den potentzia maila hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola materialaren lodiera, akriliko mota eta laserraren abiadura. 1/4 hazbeteko lodiera baino gutxiagoko akriliko xafla meheetarako, 40-60 watt-eko potentzia maila duen laser bat nahikoa da. Potentzia maila hau aproposa da diseinu korapilatsuetarako, ertz eta kurba leunak sortzeko eta zehaztasun maila handiak lortzeko.

Hazbete bateko lodiera duten akriliko xafla lodiagoetarako, laser indartsuago bat behar da. 90 watt-eko edo potentzia-maila handiagoa duen laser bat aproposa da akriliko xafla lodiagoak azkar eta eraginkortasunez mozteko. Garrantzitsua da kontuan izatea akrilikoaren lodiera handitzen den heinean, ebaketa-abiadura murriztu beharko dela ebaki garbi eta zehatza bermatzeko.

Zein akriliko mota da onena laser bidezko mozketarako?

Ez dira akriliko mota guztiak egokiak laser bidezko ebakitzaile akrilikoetarako. Mota batzuk urtu edo deformatu egin daitezke laser izpiaren bero handiaren pean, eta beste batzuk, berriz, ez dira garbi edo uniformeki moztuko. Akriliko xafla laser bidezko ebakitzaile mota onena akrilikoa da, akriliko likido nahasketa bat molde batean isuriz eta hozten eta solidotzen utziz egiten dena. Akrilikoa lodiera koherentea du eta laser izpiaren bero handiaren pean deformatu edo urtzeko aukera gutxiago du.

Aldiz, akriliko estrusatua, makina baten bidez akriliko pelletak estrusatuz egiten dena, zailagoa izan daiteke laserrez moztea. Akriliko estrusatua askotan hauskorragoa da eta laser izpiaren bero handiaren pean pitzatzeko edo urtzeko joera handiagoa du.

Akrilikoa laserrez mozteko aholkuak

Laser bidezko mozketan akrilikozko xafla garbi eta zehatza lortzeko, hona hemen kontuan hartu beharreko aholku batzuk:

Erabili kalitate handiko laser batZiurtatu laserra behar bezala kalibratuta eta mantenduta dagoela akrilikoa mozteko potentzia eta abiadura ezarpen egokiak lortzeko.

Doitu fokua.: Doitu laser izpiaren fokua ebaki garbi eta zehatza lortzeko.

Erabili ebaketa-abiadura zuzena: Doitu laser izpiaren abiadura ebakitzen ari den akriliko xaflaren lodierarekin bat etor dadin.

Saihestu gehiegi berotzeaHartu atsedenaldiak ebaketa-prozesuan zehar, xafla akriliko gehiegi berotu eta deformatu edo urtu ez dadin.

Ondorio gisa

Akrilikoa laserrez mozteko behar den potentzia maila hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola materialaren lodiera eta erabiltzen den akriliko mota. Xafla meheagoetarako, 40-60 watt-eko potentzia-maila duen laser bat nahikoa da, xafla lodiagoetarako, berriz, 90 watt edo gehiagoko potentzia-maila duen laser bat behar da. Ezinbestekoa da laser bidezko mozketarako akriliko mota egokia aukeratzea, hala nola akrilikoa galdatua, eta jardunbide egokiak jarraitzea, besteak beste, fokua, abiadura doitzea eta gehiegi berotzea saihestea, mozketa garbi eta zehatza lortzeko.

Bideo-erakustaldia | Akriliko lodiko laser bidezko ebaketa

Galderarik baduzu akrilikoa laser bidez grabatzeko moduari buruz?


Argitaratze data: 2023ko martxoaren 30a

Bidali zure mezua gure helbidera:

Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu