تفاوت‌های کلیدی در تنظیمات پارامترها و جزئیات مربوط به مدیریت آنها نهفته است:

• فوم نئوپرن: این فوم ساختار متخلخل‌تر و کم‌چگالی‌تری دارد و در صورت گرم شدن، مستعد انبساط یا انقباض است. قدرت لیزر باید کاهش یابد (معمولاً 10 تا 20 درصد کمتر از نئوپرن جامد) و سرعت برش افزایش یابد تا از ایجاد گرمای بیش از حد که می‌تواند به ساختار فوم آسیب برساند (مثلاً پارگی حباب یا فروپاشی لبه) جلوگیری شود. برای جلوگیری از جابجایی مواد در اثر جریان هوا یا ضربه لیزر، باید دقت بیشتری برای محکم کردن آنها انجام شود.
• نئوپرن جامد: بافت متراکم‌تری دارد و برای نفوذ به آن، به خصوص برای موادی با ضخامت بیش از ۵ میلی‌متر، به قدرت لیزر بالاتری نیاز است. برای گسترش برد مؤثر لیزر و اطمینان از برش کامل، ممکن است به چندین عبور یا لنز با فاصله کانونی بلند (۵۰ میلی‌متر یا بیشتر) نیاز باشد. لبه‌ها احتمالاً دارای پلیسه هستند، بنابراین بهینه‌سازی سرعت (مثلاً سرعت متوسط ​​​​همراه با قدرت متوسط) به دستیابی به نتایج صاف‌تر کمک می‌کند.

• سفارشی‌سازی شکل‌های پیچیده: به عنوان مثال، درزهای منحنی در لباس‌های غواصی یا سوراخ‌های تهویه هوا در تجهیزات محافظ ورزشی. برش سنتی با تیغه در منحنی‌های دقیق یا الگوهای پیچیده مشکل دارد، در حالی که لیزرها می‌توانند طرح‌ها را مستقیماً از نقشه‌های CAD با حاشیه خطای ≤0.1 میلی‌متر تکرار کنند - ایده‌آل برای محصولات سفارشی سطح بالا (مثلاً بریس‌های پزشکی مطابق با بدن).
• راندمان تولید انبوه: هنگام تولید ۱۰۰ واشر نئوپرن با شکل یکسان، برش تیغه‌ای سنتی نیاز به آماده‌سازی قالب دارد و تقریباً ۳۰ ثانیه برای هر قطعه طول می‌کشد. در مقابل، برش لیزری به طور مداوم و خودکار با سرعت ۱ تا ۳ ثانیه برای هر قطعه، بدون نیاز به تعویض قالب عمل می‌کند - که برای سفارش‌های تجارت الکترونیک با تیراژ کم و سبک‌های مختلف ایده‌آل است.
• کنترل کیفیت لبه: برش سنتی (به خصوص با تیغه‌ها) اغلب لبه‌های ناهموار و چروکیده‌ای را به جا می‌گذارد که نیاز به سنباده کاری اضافی دارند. گرمای زیاد برش لیزری لبه‌ها را کمی ذوب می‌کند، که سپس به سرعت خنک می‌شوند تا یک "لبه آب‌بندی شده" صاف تشکیل دهند - که مستقیماً الزامات محصول نهایی را برآورده می‌کند (به عنوان مثال، درزهای ضد آب در لباس‌های غواصی یا واشرهای عایق برای لوازم الکترونیکی).
• تطبیق‌پذیری مواد: یک دستگاه لیزر می‌تواند نئوپرن با ضخامت‌های مختلف (0.5 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر) را با تنظیم پارامترها برش دهد. در مقابل، برش جت آب تمایل به تغییر شکل مواد نازک (≤1 میلی‌متر) دارد و برش تیغه برای مواد ضخیم (≥10 میلی‌متر) دقیق نیست.

پارامترهای کلیدی و منطق تنظیم به شرح زیر است:

• توان لیزر: برای نئوپرن با ضخامت ۰.۵ تا ۳ میلی‌متر، توان ۳۰ تا ۵۰ درصد (۳۰ تا ۵۰ وات برای دستگاه ۱۰۰ وات) توصیه می‌شود. برای مواد با ضخامت ۳ تا ۱۰ میلی‌متر، توان باید به ۶۰ تا ۸۰ درصد افزایش یابد. برای انواع فومی، توان را ۱۰ تا ۱۵ درصد دیگر کاهش دهید تا از سوختن کامل جلوگیری شود.
• سرعت برش: متناسب با توان - توان بالاتر امکان سرعت‌های بالاتر را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، برش مواد با ضخامت ۲ میلی‌متر با توان ۵۰ وات با سرعت ۳۰۰ تا ۵۰۰ میلی‌متر در دقیقه به خوبی کار می‌کند؛ برش مواد با ضخامت ۸ میلی‌متر با توان ۸۰ وات باید به سرعت ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر در دقیقه کاهش یابد تا زمان نفوذ لیزر کافی باشد.
• فاصله کانونی: برای مواد نازک (≤3 میلی‌متر) از یک لنز با فاصله کانونی کوتاه (مثلاً 25.4 میلی‌متر) استفاده کنید تا به یک نقطه کانونی کوچک و دقیق دست یابید. برای مواد ضخیم (≥5 میلی‌متر)، یک لنز با فاصله کانونی بلند (مثلاً 50.8 میلی‌متر) برد لیزر را گسترش می‌دهد و نفوذ عمیق و برش کامل را تضمین می‌کند.
• روش آزمایش: با یک نمونه کوچک از همان ماده شروع کنید، با قدرت 20٪ و سرعت متوسط ​​آزمایش کنید. لبه‌های صاف و زغالی شدن را بررسی کنید. اگر لبه‌ها بیش از حد زغالی شده‌اند، قدرت را کاهش دهید یا سرعت را افزایش دهید؛ اگر به طور کامل برش داده نشده‌اند، قدرت را افزایش دهید یا سرعت را کاهش دهید. آزمایش را 2-3 بار تکرار کنید تا پارامترهای بهینه نهایی شوند.

بله، نئوپرن برش لیزری مقادیر کمی گازهای مضر (مثلاً کلرید هیدروژن، VOC های کمیاب) آزاد می‌کند که ممکن است در صورت تماس طولانی مدت با آن، سیستم تنفسی را تحریک کند. اقدامات احتیاطی دقیق ضروری است:

• تهویه: اطمینان حاصل کنید که فضای کاری دارای یک فن خروجی پرقدرت (جریان هوای ≥1000 متر مکعب در ساعت) یا تجهیزات تصفیه گاز اختصاصی (مانند فیلترهای کربن فعال) برای تخلیه مستقیم بخارات به بیرون است.
• حفاظت شخصی: اپراتورها باید از عینک ایمنی لیزر (برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض مستقیم لیزر) و ماسک گاز (به عنوان مثال، درجه KN95) استفاده کنند. از تماس مستقیم پوست با لبه‌های بریده شده خودداری کنید، زیرا ممکن است گرمای باقی مانده را حفظ کنند.
• نگهداری تجهیزات: به طور منظم سر لیزر و لنزها را تمیز کنید تا از ایجاد اختلال در فوکوس توسط بقایای دود جلوگیری شود. مجاری اگزوز را از نظر گرفتگی بررسی کنید تا از جریان هوای آزاد اطمینان حاصل شود.