بازی بین چاپ دیجیتال پارچه و چاپ سنتی
• چاپ پارچه
• چاپ دیجیتال
• پایداری
• مد و زندگی
تقاضای مصرفکننده - جهتگیری اجتماعی - کارایی تولید
آینده صنعت چاپ پارچه کجاست؟ چه فناوری و روشهای پردازشی را میتوان برای به حداکثر رساندن بهرهوری تولید و تبدیل شدن به نیروی پیشرو در مسیر چاپ پارچه انتخاب کرد. این موضوع باید مورد توجه پرسنل مربوطه مانند تولیدکنندگان و طراحان صنعت باشد.
به عنوان یک فناوری چاپ نوظهور،چاپ دیجیتالبه تدریج مزایای منحصر به فرد خود را نشان میدهد و پیشبینی میشود که در آینده جایگزین روشهای چاپ سنتی شود. گسترش مقیاس بازار از سطح دادهها نشان میدهد که فناوری چاپ دیجیتال پارچه با نیازهای اجتماعی و جهتگیری بازار امروزی بسیار سازگار است.تولید بر اساس تقاضا، بدون نیاز به کلیشهسازی، چاپ یکباره و انعطافپذیریمزایای این لایههای سطحی باعث شده است که بسیاری از تولیدکنندگان در صنعت چاپ پارچه به این فکر کنند که آیا نیاز به جایگزینی روشهای چاپ سنتی دارند یا خیر.
البته چاپ سنتی، به ویژهچاپ سیلک اسکرین، مزایای طبیعی اشغال بازار برای مدت طولانی را دارد:تولید انبوه، راندمان بالا، مناسب برای چاپ انواع زیرلایهها و کاربرد گسترده جوهراین دو روش چاپ مزایای خود را دارند و چگونگی انتخاب آنها مستلزم بررسی عمیقتر و گستردهتر ماست.
فناوری همیشه با تقاضای بازار و روندهای توسعه اجتماعی در حال پیشرفت است. برای صنعت چاپ پارچه، سه دیدگاه زیر برخی از نقاط مرجع موجود برای ارتقاء فناوری در آینده هستند.
تقاضای مصرف کننده
خدمات و محصولات شخصیسازیشده یک روند اجتنابناپذیر است که مستلزم آن است که تنوع و غنای عناصر مد در زندگی روزمره تجسم یابد. جلوههای رنگی غنی و الگوهای طراحی متنوع با چاپ سیلک اسکرین سنتی به خوبی قابل درک نیستند زیرا سیلک اسکرین باید چندین بار با توجه به الگو و رنگ تعویض شود.
از این منظر،برش لیزری، چاپ دیجیتال پارچهمیتواند این نیاز را با فناوری رایانه به طور کامل برآورده کند. چهار رنگ CMYK با نسبتهای مختلف مخلوط میشوند تا رنگهای پیوستهای تولید کنند که غنی و واقعی هستند.
جهت گیری اجتماعی
پایداری یک مفهوم توسعهای است که در قرن بیست و یکم مدتهاست مورد حمایت و پایبندی قرار گرفته است. این مفهوم در تولید و زندگی نفوذ کرده است. طبق آمار در سال ۲۰۱۹، بیش از ۲۵ درصد از مصرفکنندگان مایل به خرید پوشاک و محصولات نساجی سازگار با محیط زیست هستند.
برای صنعت چاپ پارچه، مصرف آب و برق همیشه نیروی اصلی در ردپای کربن بودهاند. مصرف آب چاپ دیجیتال پارچه حدود یک سوم مصرف آب چاپ سیلک اسکرین است، به این معنی کهاگر چاپ سیلک اسکرین با چاپ دیجیتال جایگزین شود، سالانه ۷۶۰ میلیارد لیتر آب صرفهجویی خواهد شد.از دیدگاه مواد مصرفی، استفاده از واکنشگرهای شیمیایی تقریباً یکسان است، اما عمر هد چاپ مورد استفاده در چاپ دیجیتال بسیار طولانیتر از چاپ سیلک است. بر این اساس، به نظر میرسد چاپ دیجیتال در مقایسه با چاپ سیلک برتر است.
راندمان تولید
با وجود مراحل متعدد چاپ فیلم، چاپ سیلک اسکرین هنوز در تولید انبوه برنده است. چاپ دیجیتال برای برخی از زیرلایهها نیاز به پیشپردازش دارد وسر چاپباید در طول فرآیند چاپ به طور مداوم تعویض شود. وکالیبراسیون رنگو سایر مسائل، راندمان تولید چاپ دیجیتال پارچه را محدود میکنند.
بدیهی است از این منظر، چاپ دیجیتال هنوز کاستیهایی دارد که باید برطرف یا بهبود یابد، به همین دلیل است که چاپ سیلک اسکرین امروزه به طور کامل جایگزین نشده است.
از سه دیدگاه فوق، چاپ دیجیتال پارچه مزایای آشکارتری دارد. مهمتر از آن، تولید باید با قوانین طبیعت مطابقت داشته باشد تا فعالیتهای تولیدی در یک محیط زیست پایدار و هماهنگ ادامه یابد. عناصر تولید نیاز به کاهش مداوم دارند. ایدهآلترین حالت، برگرفته از طبیعت و در نهایت بازگشت به طبیعت است. در مقایسه با چاپ سنتی که توسط چاپ سیلک اسکرین ارائه میشود، چاپ دیجیتال بسیاری از مراحل میانی و مواد اولیه را کاهش داده است. باید گفت که این یک پیشرفت بزرگ است، اگرچه هنوز کاستیهای زیادی دارد.
تحقیقات عمیق و مداوم در موردراندمان تبدیلتولید تجهیزات و واکنشگرهای شیمیایی برای چاپ دیجیتال پارچه چیزی است که صنعت چاپ دیجیتال و صنعت نساجی باید به تمرین و کاوش در آن ادامه دهند. در عین حال، چاپ سیلک اسکرین را نمیتوان به دلیل بخشی از تقاضای بازار در مرحله فعلی به طور کامل کنار گذاشت، اما چاپ دیجیتال پتانسیل بیشتری دارد، اینطور نیست؟
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد چاپ پارچه، لطفاً به ادامه مطلب توجه کنیدمیموورکصفحه اصلی!
برای کاربردهای بیشتر لیزر درمواد نساجی و سایر مواد صنعتی، همچنین میتوانید پستهای مرتبط را در صفحه اصلی بررسی کنید. اگر در مورد هر گونه بینش و سوالی دارید، از پیام شما استقبال میکنیم.برش لیزری، چاپ دیجیتال پارچه!
info@mimowork.com
زمان ارسال: ۲۶ مه ۲۰۲۱
