Rajojen ylittäminen:
Laserleikkauksen monipuolisten sovellusten tutkiminen
Laserleikkaus on noussut uraauurtavaksi teknologiaksi, jolla on laajat käyttökohteet ja merkittävä vaikutus useilla eri toimialoilla. Sen tarkkuus, monipuolisuus ja tehokkuus ovat mullistaneet materiaalien käsittelytapoja ja mullistaneet muun muassa valmistuksen, arkkitehtuurin, muodin ja taiteen. Kykynsä leikata monenlaisia materiaaleja äärimmäisen tarkasti ansiosta laserleikkauksesta on tullut innovaatioiden liikkeellepaneva voima ja se on avannut mahdollisuuksia suunnittelijoille, insinööreille ja luoville tekijöille.
Mitä laserleikkauskoneella voi tehdä?
- Leikkaus:
Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajalti sekä metallien että ei-metallisten materiaalien leikkaamiseen. Se voi leikata tarkasti monimutkaisen muotoisia materiaaleja, kuten metallilevyjä, muoveja, puuta, tekstiilejä ja paljon muuta. Laserleikkausta käytetään esimerkiksi valmistusteollisuudessa, autoteollisuudessa, elektroniikan tuotannossa ja muilla teollisuudenaloilla.
- Kaiverrus:
Laserkaiverrus on tarkka materiaalinkäsittelytekniikka, jota käytetään tekstin, kuvioiden tai kuvien kaivertamiseen materiaalien pintaan. Sitä käytetään laajalti taide- ja käsityöteollisuudessa, korujen valmistuksessa, puuntyöstössä ja muilla aloilla. Laserkaiverrus saavuttaa suuren tarkkuuden ja yksityiskohdat vahingoittamatta materiaalia.
- Lävistys:
Laserrei'itys on prosessi, jossa lasersäteen avulla leikataan tai lävistetään pieniä reikiä materiaaleihin. Tätä tekniikkaa voidaan soveltaa lävistysvaatimuksiin erilaisille materiaaleille, kuten metallille, muoville, paperille, nahalle ja muille. Laserrei'itystä käytetään yleisesti valmistusteollisuudessa, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä seulavalmistuksessa.
Edellä mainittujen sovellusten lisäksi laserleikkausta voidaan käyttää myös hitsaukseen, pintakäsittelyyn, muottien valmistukseen ja muilla aloilla. Lasertekniikan jatkuvan kehityksen myötä laserleikkauksen sovellukset eri teollisuudenaloilla laajenevat ja innovoivat edelleen.
Pöytälaserleikkauskone:
Tämän tyyppinen laserleikkauskone on yleisin. Lasersäteilijä on sijoitettu toiselle puolelle ja lasersäde lähetetään laserleikkauspäähän ulkoista optista reittiä pitkin. Käsittelyalue on yleensä 1,5 * 3 m, 2 * 4 m. Pöytämallien kategoriassa on erityisiä rakenteita, kuten ulokepalkkityyppi, portaalityyppi, hybridityyppi ja niin edelleen.
Pöytäkoneita käytetään pääasiassa kiinteille materiaaleille, ja niitä käytetään useilla eri teollisuudenaloilla, kuten lääketieteellisissä laitteissa, koristeellisissa kylteissä, viljakoneissa ja muilla teollisuudenaloilla, jotka keskittyvät pääasiassa levyjen käsittelyyn.
Gantryyn asennettu laserleikkauskone:
Tämän tyyppisessä laserleikkauskoneessa lasersäteilijä sijoitetaan mekaanisen rakenteen yläpuolelle ja liikkuu koneen mukana. Tämä varmistaa tasaisen optisen reitin ja mahdollistaa laajan tehokkaan leikkausalueen, jonka leveydet vaihtelevat 2–6 metrin välillä ja pituudet jopa kymmeniä metrejä. Portaaliin asennettuja koneita käytetään pääasiassa raskaassa teollisuudessa, kuten rakennuskoneissa, laivanrakennuksessa ja vetureissa, ja ne on tarkoitettu ensisijaisesti keskipaksujen levyjen leikkaamiseen 3–25 mm:n paksuisuudessa.
Laserleikkauskoneiden luokittelu
Mitkä ovat laserleikkauksen laadun mittausstandardit?
Tällä hetkellä metallin laserleikkauskoneiden leikkauslaatua mitataan seuraavien seitsemän kohdan perusteella:
1. Käsitellyn materiaalin pinnan karheus leikkaamisen jälkeen.
2. Purseiden ja kuonan koko ja määrä käsitellyn materiaalin leikkausreunoilla.
3. Onko leikkauksen reunakulma kohtisuorassa vai onko kyseessä liiallinen kaltevuus.
4. Leikatun reunan pyöristyksen mitat leikkauksen aloitushetkellä.
5. Leikkauksen aikana syntyvän raidan paksuus.
6. Leikkauspinnan tasaisuus.
7. Paksuuden leikkaus samalla teholla ja virtalähteellä.
Video-opas - miten valita kone?
Mihin sinun on kiinnitettävä huomiota?
1. Vältä lasersäteen pitkäaikaista tuijottamista.
Koska lasersäde on ihmissilmälle näkymätön, on tärkeää olla tuijottamatta sitä pitkiä aikoja.
2. Vältä linssin jatkuvaa kosketusta.
Laserleikkauskoneen tarkennuslinssi sisältää haitallisia alkuaineita (ZnSe). Vältä linssin jatkuvaa kosketusta ja hävitä käytöstä poistetut linssit asianmukaisesti sen sijaan, että heittäisit ne pois sattumanvaraisesti.
3. Käytä maskia.
Käsitellessä materiaaleja, kuten pHiiliteräksen tai raudan kaltaisten materiaalien käsittely ei yleensä aiheuta merkittäviä ongelmia. Suurten alumiiniseosten tai muiden seosmateriaalien määrien käsittelyssä leikkauksen aikana syntyvän pölyn hengittäminen voi kuitenkin olla haitallista ihmiskeholle, joten maskin käyttö on välttämätöntä. Alumiinilevyjen voimakkaan heijastavuuden vuoksi on tärkeää varustaa laserpää suojalaitteella vammojen välttämiseksi.
Valitse sopiva laserleikkuri
Laserleikkurin huolto ja puhdistus
Asianmukainen huolto ja puhdistus ovat välttämättömiä laserleikkurin parhaan mahdollisen toiminnan varmistamiseksi. Laserlinssin ja peilien säännöllinen puhdistus on välttämätöntä leikkausten laadun ylläpitämiseksi. On myös tärkeää puhdistaa leikkuualusta säännöllisesti, jotta roskat eivät häiritse leikkausprosessia.
On hyvä noudattaa valmistajan suosittelemaa laserleikkurin huolto-ohjelmaa, jotta se toimii parhaalla mahdollisella tavalla. Tämä voi sisältää suodattimien vaihtamisen, hihnojen ja laakereiden tarkistamisen sekä liikkuvien osien voitelun.
Turvallisuusohjeet laserleikkuria käytettäessä
Laserleikkuria käytettäessä on tärkeää noudattaa asianmukaisia turvaohjeita. Käytä aina suojalaseja ja -käsineitä konetta käyttäessäsi. On myös tärkeää varmistaa, että laserleikkuri on asianmukaisesti tuuletettu haitallisten höyryjen kertymisen estämiseksi.
Älä koskaan jätä laserleikkuria valvomatta sen ollessa käytössä ja noudata aina valmistajan suosittelemia turvallisuusohjeita.
Onko sinulla kysyttävää materiaalien laserleikkauksesta?
Julkaisun aika: 25.5.2023