సరిహద్దులను ఛేదించడం:
లేజర్ కటింగ్ యొక్క విభిన్న అనువర్తనాలను అన్వేషించడం
లేజర్ కటింగ్ అనేది విస్తృతమైన అనువర్తనాలతో మరియు వివిధ పరిశ్రమలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపే ఒక అద్భుతమైన సాంకేతికతగా ఆవిర్భవించింది. దీని కచ్చితత్వం, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సామర్థ్యం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే విధానాన్ని మార్చివేసి, తయారీ, వాస్తుశిల్పం, ఫ్యాషన్ మరియు కళ వంటి రంగాలలో విప్లవాత్మక మార్పులు తెచ్చాయి. విభిన్న రకాల పదార్థాలను అత్యంత కచ్చితత్వంతో కత్తిరించగల సామర్థ్యంతో, లేజర్ కటింగ్ ఆవిష్కరణలకు చోదక శక్తిగా మారింది మరియు డిజైనర్లు, ఇంజనీర్లు, సృజనాత్మక నిపుణుల వంటి వారికి అనేక అవకాశాలను తెరిచింది.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్తో మీరు ఏమి చేయగలరు?
- కత్తిరించడం:
లోహ మరియు అలోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది లోహపు పలకలు, ప్లాస్టిక్లు, కలప, వస్త్రాలు మొదలైన సంక్లిష్ట ఆకారపు పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు. తయారీ, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి మొదలైన పరిశ్రమలలో లేజర్ కటింగ్ను ఉపయోగిస్తారు.
- చెక్కడం:
లేజర్ చెక్కడం అనేది పదార్థాల ఉపరితలంపై వచనం, నమూనాలు లేదా చిత్రాలను చెక్కడానికి ఉపయోగించే ఒక కచ్చితమైన పదార్థ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. దీనిని కళ మరియు చేతిపనుల ఉత్పత్తి, ఆభరణాల తయారీ, కలప పని మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ చెక్కడం పదార్థాన్ని పాడుచేయకుండా అధిక కచ్చితత్వాన్ని మరియు వివరాలను సాధిస్తుంది.
- గుద్దడం:
లేజర్ పంచింగ్ అనేది లేజర్ కిరణాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాలలో చిన్న రంధ్రాలను కత్తిరించడం లేదా చొచ్చుకుపోయే ప్రక్రియ. ఈ సాంకేతికతను లోహం, ప్లాస్టిక్, కాగితం, తోలు మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ పదార్థాల పంచింగ్ అవసరాలకు అనువర్తించవచ్చు. లేజర్ పంచింగ్ను సాధారణంగా ఏరోస్పేస్ మరియు జల్లెడల తయారీ వంటి ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
పైన పేర్కొన్న అనువర్తనాలకు అదనంగా, లేజర్ కటింగ్ను వెల్డింగ్, ఉపరితల చికిత్స, అచ్చు తయారీ మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. లేజర్ టెక్నాలజీ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, వివిధ పరిశ్రమలలో లేజర్ కటింగ్ యొక్క అనువర్తనాలు విస్తరిస్తూ మరియు నూతన ఆవిష్కరణలు చేస్తూనే ఉంటాయి.
డెస్క్టాప్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్:
ఈ రకమైన లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అత్యంత సాధారణమైనది. లేజర్ ఎమిటర్ ఒక వైపున ఉంచబడుతుంది మరియు లేజర్ పుంజం బాహ్య ఆప్టికల్ మార్గం ద్వారా లేజర్ కటింగ్ హెడ్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ పరిధి సాధారణంగా 1.5 * 3 మీ, 2 * 4 మీ ఉంటుంది. డెస్క్టాప్ కేటగిరీలో, క్యాంటిలివర్ రకం, గాంట్రీ రకం, హైబ్రిడ్ రకం మొదలైన నిర్దిష్ట నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.
డెస్క్టాప్ యంత్రాలు ప్రధానంగా ఘన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు వైద్య పరికరాలు, అలంకరణ సంకేతాలు, ధాన్యం యంత్రాలు మరియు ప్రధానంగా షీట్ ప్రాసెసింగ్పై దృష్టి సారించే ఇతర పరిశ్రమల వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి.
గాంట్రీ-మౌంటెడ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్:
ఈ రకమైన లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లో, లేజర్ ఎమిటర్ యాంత్రిక నిర్మాణం పైన ఉంచబడి, మెషీన్తో పాటు కదులుతుంది. ఇది స్థిరమైన ఆప్టికల్ మార్గాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు 2 నుండి 6 మీటర్ల వెడల్పు మరియు పదుల మీటర్ల పొడవుతో విస్తృతమైన ప్రభావవంతమైన కటింగ్ పరిధిని అనుమతిస్తుంది. గాంట్రీ-మౌంటెడ్ మెషీన్లను ప్రధానంగా నిర్మాణ యంత్రాలు, నౌకా నిర్మాణం, లోకోమోటివ్లు వంటి భారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇవి ప్రాథమికంగా 3mm నుండి 25mm పరిధిలోని మధ్యస్థ-మందపాటి ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి.
లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల వర్గీకరణ
లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతకు కొలమాన ప్రమాణాలు ఏమిటి?
ప్రస్తుతం, మెటల్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ల కటింగ్ నాణ్యతను ఈ క్రింది ఏడు అంశాల ఆధారంగా కొలుస్తారు:
1. కత్తిరించిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం.
2. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కత్తిరించిన అంచుల వద్ద ఉండే బుర్రలు మరియు మలినాల పరిమాణం మరియు పరిమాణం.
3. కోత అంచు కోణం లంబంగా ఉందా లేదా అధిక వాలు ఉందా.
4. కోతను ప్రారంభించేటప్పుడు కత్తిరించిన అంచు ఫిల్లెట్ యొక్క కొలతలు.
5. కత్తిరించేటప్పుడు ఏర్పడిన చార యొక్క మందం.
6. కోసిన ఉపరితలం యొక్క సమతలం.
7. అదే శక్తి మరియు విద్యుత్ వనరుతో కోత మందం.
వీడియో గైడ్ - మెషీన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మీరు దేనిపై శ్రద్ధ పెట్టాలి?
1. లేజర్ కిరణాన్ని ఎక్కువ సేపు తదేకంగా చూడటం మానుకోండి.
లేజర్ కిరణం మానవ కంటికి కనిపించదు కాబట్టి, దానిని ఎక్కువ సేపు తదేకంగా చూడకూడదు.
2. లెన్స్ను తరచుగా తాకకుండా ఉండండి.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫోకసింగ్ లెన్స్లో హానికరమైన మూలకాలు (ZnSe) ఉంటాయి. లెన్స్ను తరచుగా తాకకుండా ఉండండి మరియు వాడిన లెన్స్లను ఇష్టం వచ్చినట్లు పడేయకుండా సరిగ్గా పారవేయండి.
3. మాస్క్ ధరించండి.
పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు pకార్బన్ స్టీల్ లేదా ఇనుము వంటి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల సాధారణంగా పెద్ద సమస్యలు ఉండవు. అయితే, పెద్ద పరిమాణంలో అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు లేదా ఇతర మిశ్రమ లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కత్తిరించే సమయంలో వెలువడే ధూళిని పీల్చడం మానవ శరీరానికి హానికరం కావచ్చు, కాబట్టి మాస్క్ ధరించడం చాలా అవసరం. అల్యూమినియం పలకలకు అధిక పరావర్తన శక్తి ఉన్నందున, గాయాలను నివారించడానికి లేజర్ హెడ్కు రక్షణ పరికరాన్ని అమర్చడం ముఖ్యం.
తగిన లేజర్ కట్టర్ను ఎంచుకోండి
మీ లేజర్ కట్టర్ కోసం నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం
మీ లేజర్ కట్టర్ ఉత్తమంగా పనిచేయడానికి సరైన నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. మీ కోతల నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి లేజర్ లెన్స్ మరియు అద్దాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం అత్యవసరం. అలాగే, కోత ప్రక్రియకు చెత్తాచెదారం ఆటంకం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి కటింగ్ బెడ్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం కూడా ముఖ్యం.
మీ లేజర్ కట్టర్ ఉత్తమంగా పనిచేయడం కొనసాగించడానికి, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నిర్వహణ షెడ్యూల్ను పాటించడం మంచిది. ఇందులో ఫిల్టర్లను మార్చడం, బెల్టులు మరియు బేరింగ్లను తనిఖీ చేయడం, ఇంకా కదిలే భాగాలకు కందెన వేయడం వంటివి ఉండవచ్చు.
లేజర్ కట్టర్ను ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన భద్రతా జాగ్రత్తలు
లేజర్ కట్టర్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సరైన భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం అత్యవసరం. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు ఎల్లప్పుడూ రక్షణ కళ్లద్దాలు మరియు చేతి తొడుగులు ధరించండి. హానికరమైన పొగలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి లేజర్ కట్టర్కు సరైన వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోవడం కూడా ముఖ్యం.
లేజర్ కట్టర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు దానిని ఎప్పుడూ గమనించకుండా వదిలివేయవద్దు మరియు తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన భద్రతా మార్గదర్శకాలను ఎల్లప్పుడూ పాటించండి.
మెటీరియల్స్ను లేజర్తో ఎలా కట్ చేయాలనే దాని పనితీరు గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-25-2023