Les principales différences résident dans les réglages des paramètres et les détails de manipulation :

• Mousse de néoprène : Sa structure est plus poreuse et de faible densité, et elle est sujette à la dilatation ou au rétrécissement sous l'effet de la chaleur. La puissance du laser doit être réduite (généralement de 10 à 20 % inférieure à celle du néoprène plein) et la vitesse de découpe augmentée afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur, susceptible d'endommager la structure de la mousse (par exemple, rupture de bulles ou affaissement des bords). Une attention particulière doit être portée à la fixation du matériau afin d'éviter tout déplacement dû au flux d'air ou à l'impact du laser.
• Néoprène massif : Sa texture est plus dense et sa pénétration nécessite une puissance laser plus élevée, notamment pour les matériaux de plus de 5 mm d’épaisseur. Plusieurs passages ou une lentille à longue focale (50 mm ou plus) peuvent être nécessaires pour étendre la portée effective du laser et garantir une découpe complète. Les bords étant plus susceptibles de présenter des bavures, une vitesse optimisée (par exemple, une vitesse moyenne associée à une puissance moyenne) permet d’obtenir des résultats plus lisses.

• Personnalisation de formes complexes : par exemple, coutures incurvées de combinaisons de plongée ou trous d'aération en 镂空 pour équipements de protection sportive. La découpe traditionnelle au couteau peine à obtenir des courbes précises ou des motifs complexes, tandis que le laser peut reproduire des motifs directement à partir de dessins CAO avec une marge d'erreur inférieure ou égale à 0,1 mm, ce qui est idéal pour les produits sur mesure haut de gamme (par exemple, les orthèses médicales ajustées).
• Efficacité de la production en masse : Pour la production de 100 joints en néoprène de même forme, la découpe traditionnelle à la lame nécessite une préparation du moule et prend environ 30 secondes par pièce. La découpe laser, quant à elle, fonctionne en continu et automatiquement à une vitesse de 1 à 3 secondes par pièce, sans changement de moule, ce qui est idéal pour les commandes e-commerce de petites séries et de styles variés.
• Contrôle de la qualité des bords : La découpe traditionnelle (notamment avec des lames) laisse souvent des bords rugueux et froissés nécessitant un ponçage supplémentaire. La chaleur élevée de la découpe laser fait légèrement fondre les bords, qui refroidissent ensuite rapidement pour former un bord lisse et scellé, répondant ainsi directement aux exigences du produit fini (par exemple, coutures étanches pour combinaisons de plongée ou joints isolants pour composants électroniques).
• Polyvalence des matériaux : Une seule machine laser peut découper du néoprène d'épaisseurs variables (0,5 à 20 mm) en ajustant les paramètres. En revanche, la découpe au jet d'eau a tendance à déformer les matériaux fins (≤ 1 mm), et la découpe à la lame devient imprécise pour les matériaux épais (≥ 10 mm).

Les paramètres clés et la logique de réglage sont les suivants :

• Puissance laser : Pour le néoprène de 0,5 à 3 mm d’épaisseur, il est recommandé de régler la puissance entre 30 % et 50 % (30 à 50 W pour une machine de 100 W). Pour les matériaux de 3 à 10 mm d’épaisseur, la puissance doit être augmentée à 60 %-80 %. Pour les variantes en mousse, réduisez la puissance de 10 % à 15 % supplémentaires afin d’éviter toute brûlure.
• Vitesse de coupe : Proportionnelle à la puissance ; une puissance plus élevée permet des vitesses plus rapides. Par exemple, une puissance de 50 W pour la découpe de matériaux de 2 mm d’épaisseur fonctionne bien à 300-500 mm/min ; une puissance de 80 W pour la découpe de matériaux de 8 mm d’épaisseur doit ralentir à 100-200 mm/min pour garantir un temps de pénétration laser suffisant.
• Distance focale : Utilisez une lentille à courte focale (par exemple, 25,4 mm) pour les matériaux fins (≤ 3 mm) afin d'obtenir un point focal précis et de petite taille. Pour les matériaux épais (≥ 5 mm), une lentille à longue focale (par exemple, 50,8 mm) élargit la portée du laser, garantissant une pénétration profonde et une découpe complète.
• Méthode d'essai : Commencez avec un petit échantillon du même matériau, testez à 20 % de puissance et à vitesse moyenne. Vérifiez l'état des bords et la carbonisation. Si les bords sont trop carbonisés, réduisez la puissance ou augmentez la vitesse ; s'ils ne sont pas complètement coupés, augmentez la puissance ou diminuez la vitesse. Répétez l'essai 2 à 3 fois pour obtenir les paramètres optimaux.

Oui, la découpe laser du néoprène libère de faibles quantités de gaz nocifs (par exemple, du chlorure d'hydrogène et des traces de COV), qui peuvent irriter les voies respiratoires en cas d'exposition prolongée. Des précautions strictes sont nécessaires :

• Ventilation : Assurez-vous que l'espace de travail dispose d'un ventilateur d'extraction puissant (débit d'air ≥ 1 000 m³/h) ou d'un équipement de traitement des gaz dédié (par exemple, des filtres à charbon actif) pour évacuer les fumées directement à l'extérieur.
• Protection individuelle : Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection laser (pour bloquer l’exposition directe au laser) et un masque à gaz (par exemple, de type KN95). Éviter tout contact direct de la peau avec les bords coupés, car ils peuvent retenir la chaleur résiduelle.
• Entretien de l'équipement : Nettoyez régulièrement la tête laser et les lentilles pour éviter que les résidus de fumée n'altèrent la mise au point. Inspectez les conduits d'évacuation pour détecter toute obstruction et garantir une circulation d'air fluide.