Laserlassen is in krekte, effisjinte metoade foar it ferbinen fan materialen
Gearfetsjend biedt laserlassen hege snelheid, hege kwaliteit resultaten mei minimale ferfoarming.
It is oanpasber oan in breed skala oan materialen en kin oanpast wurde om te foldwaan oan de spesifike behoeften fan elke tapassing.
Ien fan 'e grutte foardielen fan laserlassen is syn alsidichheid.
It kin brûkt wurde om net allinich metalen lykas aluminium, koper en roestfrij stiel te lassen, mar ek in ferskaat oan oare materialen.
Ynklusyf bepaalde thermoplasten, glês en kompositen.
Dit makket it nuttich yn in ferskaat oan yndustryen, fan autofabrikaasje oant elektroanika en sels produksje fan medyske apparaten.
Wat is laserlassen? [Diel 2]
De fertsjintwurdiging fan 'e foarútstribjende takomst
Laserlassen is in baanbrekkende technology dy't in hege-enerzjy laserstriel brûkt om materialen, typysk metalen, presys te ferbinen troch se op it kontaktpunt te smelten.
Dit proses makket in sterke, duorsume ferbining mei minimale deformaasje yn ferliking mei tradisjonele lasmetoaden.
It is rap, effisjint en by steat om resultaten fan hege kwaliteit te produsearjen.
It hert fan laserlassen
Yn it hert fan laserlassen sit de laserstraal sels, dy't enoarme waarmte genereart.
As de laser op in metalen oerflak rjochte is, smelt it it materiaal, wêrtroch in lytse smeltende plas ûntstiet.
Dizze plas ferhurdet rap, meastal binnen millisekonden, as de laser ienris fuortgiet, wat resulteart yn in sterke ferbining tusken de ûnderdielen.
It proses is tige kontroleare, wat betsjut dat allinich de gebieten dy't lassen wurde beynfloede wurde, wêrtroch't de rest fan it materiaal foar in grut part net beynfloede wurdt.
Laserlassen begripe
In ienfâldige manier om laserlassen te begripen is om te tinken oan in fergrutglês dat de sinnestrielen op in lyts plak fokussearret.
Krekt sa't it fokussearre ljocht in stik papier smelte kin, fokussearret de laserstraal intense enerzjy op in metalen oerflak.
Wêrtroch't it smelt en, yn guon gefallen, sels ferdampt.
Krêftdichtheid fan laserstraallassen
De krêft fan 'e laser wurdt metten yn termen fan krêftdichtheid.
Dat is ûnbidich heech - it berikken fan miljoenen watt per fjouwerkante sintimeter.
Hoe grutter de krêft fan 'e laser, hoe rapper it lasproses kin wêze, en hoe djipper de waarmte it materiaal penetrearje kin.
Hegere laserkrêft driuwt lykwols ek de kosten fan 'e apparatuer omheech.
Wêrmei't it in wichtige faktor is by it beskôgjen fan de totale kosten fan 'e masine.
Nij mei laserlassen en hânlaserlassen?
Wy kinne helpe!
Wêrom is glêstriedlaser it bêste foar laserlassen?
Útlis fan guon gewoane soarten lasers by laserlassen
Elk type laser hat syn sterke en swakke punten, wêrtroch't se geskikt binne foar ferskate tapassingen yn laserlassen.
Fiberlasers binne it meast alsidige en effisjint, foaral foar metaallassen.
Wylst CO2-lasers nuttich binne foar sirkelfoarmige wurkstikken, mar mear ûnderhâld fereaskje.
Nd:YAG-lasers binne ideaal foar spesifike taken lykas skimmelreparaasjes, mar har lege enerzjy-effisjinsje en hege ûnderhâldskosten kinne beheind wêze.
Uteinlik biede diodelasers poerbêste enerzjy-effisjinsje, mar binne minder effektyf as hege presyzje fereaske is.
Fiberlaserlassen: Meast populêr en bewiisd
Fiberlasers binne op it stuit de populêrste en bewiisde technology foar laserlassen.
Se binne bekend om har hege enerzjy-effisjinsje, sawat 30%.
Wat helpt by better termysk behear en legere eksploitaasjekosten.
De ynfrareade golflingte dy't útstjoerd wurdt troch glêstriedlasers wurdt goed opnommen troch de measte metalen.
Wêrtro't se tige effektyf binne foar in breed skala oan lastaken.
Ien fan 'e grutste foardielen fan glêstriedlasers is har fermogen om de laserstraal te generearjen en te lieden troch in glêstriedkabel.
Dit makket hege strielkwaliteit, ferhege presyzje en in hegere enerzjytichtens mooglik, wat resulteart yn in goede penetraasjedjipte by it lassen.
Derneist hawwe glêstriedlasers minimaal gebrûk fan verbruiksartikelen, wêrtroch ûnderhâldskosten en kompleksiteit wurde fermindere.
Se kinne ek maklik yntegrearre wurde mei robots of CNC-masines, wêrtroch't se tige alsidich binne yn yndustriële omjouwings.
In oar foardiel is dat der praktysk gjin limyt is oan 'e krêft fan glêstriedlasers, wêrtroch't hege prestaasjes lassen sels op dikke materialen mooglik binne.
CO2-laser: Geweldich foar bepaalde tapassingen
CO2-lasers wiene it earste type laser dat brûkt waard foar yndustrieel laserlassen en wurde noch altyd brûkt yn bepaalde tapassingen.
Dizze lasers stjoere in gasbasearre laserstriel út dy't net troch glêstried kin wurde laat.
Wat resulteart yn legere strielkwaliteit yn ferliking mei glêstriedlasers.
Dit makket se minder presys foar guon lasapplikaasjes.
CO2-lasers wurde typysk brûkt foar it lassen fan sirkelfoarmige wurkstikken, om't de laser yn posysje fêstmakke wurde kin wylst it wurkstik draait.
Se hawwe lykwols mear ûnderhâld nedich fanwegen de faak ferlet fan verbruiksartikelen lykas spegels en gassen.
Mei in gemiddelde enerzjy-effisjinsje fan sawat 20% binne CO2-lasers net sa enerzjy-effisjint as glêstriedlasers.
Resultaat yn hegere eksploitaasjekosten.
Nd:YAG-laser: Bewiisd mei beheiningen
Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminium Garnet) lasers binne in bewiisde technology yn laserlassen
Mar se komme mei wat beheiningen.
Se hawwe in lege enerzjy-effisjinsje, typysk om de 5%.
Wat liedt ta problemen mei termysk behear en hegere eksploitaasjekosten.
Ien fan 'e sterke punten fan Nd:YAG-lasers is har fermogen om de laserstriel te lieden mei glêstried, wat de strielkwaliteit ferbetteret.
It is lykwols noch altyd lestich om de laserstraal op in lyts plak te fokusjen, wat har presyzje yn bepaalde tapassingen beheint.
Nd:YAG-lasers wurde faak brûkt foar spesifike taken lykas skimmelreparaasjes, wêr't in gruttere fokus akseptabel is.
Se hawwe ek hege ûnderhâldskosten, om't ferbrûksartikelen lykas spegels en lampen regelmjittich ferfongen wurde moatte.
Diodelaser: Dreech te fokusjen fanwegen minne strielkwaliteit
Diodelasers wurde hieltyd faker brûkt yn tapassingen dy't hege enerzjy-effisjinsje fereaskje (sawat 40%).
Dizze hege effisjinsje liedt ta better termysk behear en legere eksploitaasjekosten yn ferliking mei guon oare lasertypen.
Ien fan 'e grutte neidielen fan diodelasers is lykwols dat har strielkwaliteit tige min is.
Dat makket it lestich om de laser te fokusjen op in lytse flekgrutte.
Dit beheint har presyzje yn guon lasapplikaasjes.
Nettsjinsteande dit binne diodelasers noch altyd nuttich foar bepaalde materialen, benammen plestik, en kinne se effektyf brûkt wurde yn dy tapassingen.
Wolle jo begjinne mei in hânmjittige glêstriedlaserlasmasine?
Geliedings- en kaaisgatlaserlassen
Begrip fan 'e mienskiplike lastechnik
Laserlassen kin wurde ferdield yn twa haadtypen: geliedingslassen en kaaisgatlassen.
Dizze twa prosessen ferskille yn hoe't de laser ynteraksje hat mei it materiaal en de resultaten dy't se produsearje.
Wichtige ferskillen
Lassenkwaliteit
Geliedingslassen produseart typysk skjinne resultaten mei minder spatten en minder defekten, wylst kaaisgatlassen mear spatten, porositeit en in gruttere waarmte-beynfloede sône feroarsaakje kin.
Lassen waarmteferdieling
Geliedingslassen ferdielt waarmte evenredich yn alle rjochtingen, wylst kaaisgatlassen waarmte rjochtet yn in smelle, loodrechte rjochting, wat liedt ta djippere penetraasje.
Lassnelheid
Kaaisgatlassen is rapper, wêrtroch it geskikt is foar produksje yn grutte folumes, wylst geliedingslassen stadiger is, mar mear presyzje biedt.
Geliedingslassen
Geliedingslassen is in sêfter en stadiger proses. By dizze metoade smelt de laserstraal it oerflak fan it metaal.
It metaal berikt dêrtroch syn fusjetemperatuer (it punt wêr't it yn in floeistof feroaret).
Mar net fierder gean as dat nei de ferdampingstemperatuer (wêr't it metaal yn gas feroarje soe).
De waarmte wurdt evenredich ferdield oer it materiaal, wat betsjut dat de waarmte-oerdracht yn alle rjochtingen binnen it metaal plakfynt.
Omdat geliedingslassen it materiaal stadiger smelt, produseart it resultaten fan hegere kwaliteit.
Dit omfettet minimale spatten (de lytse dripkes fan smelten materiaal dy't ûntkomme kinne by it lassen) en lege dampen, wêrtroch it proses skjinner wurdt.
Omdat it lykwols stadiger is, wurdt geliedingslassen typysk brûkt foar tapassingen dy't presyzje en hege kwaliteit gewrichten fereaskje ynstee fan snelheid.
Kaaisgatlassen
Kaaisgatlassen, oan 'e oare kant, is in rapper en agressiver proses.
By dizze metoade smelt en ferdampt de laserstraal it metaal, wêrtroch in lyts, djip gat of kaaisgat yn it materiaal ûntstiet.
De intense waarmte fan 'e laser soarget derfoar dat it metaal sawol syn fúzjetemperatuer as syn ferdampingstemperatuer berikt.
Mei in part fan 'e smeltende plas dy't yn gas feroaret.
Omdat it materiaal ferdampt wurdt, wurdt de waarmte mear loodrecht op 'e laserstriel oerdroegen, wat resulteart yn in djippere, smelle laspoal.
Dit proses is folle rapper as geliedingslassen, wêrtroch it ideaal is foar produksjelinen mei hege folume.
De rappe en intense waarmte kin lykwols spatten feroarsaakje, en it rappe smelten kin ek liede ta porositeit (lytse gasbellen dy't yn 'e las fêst sitte).
En in gruttere waarmte-beynfloede sône (HAZ) (it gebiet om de lasnaad hinne dat feroare wurdt troch de waarmte).
Wolle jo witte hokker de juste lastechnyk is
Foar jo applikaasje en bedriuw?
Fan boeiende fideo's oant ynformative artikels
TIG-lassen tsjin laserlassen: hokker is better?
Pleatsingstiid: 25 desimber 2024