De wichtichste ferskillen lizze yn parameterynstellingen en ôfhannelingsdetails:

• Neopreenskuim: It hat in poreuzere struktuer mei lege tichtheid en is gefoelich foar útwreiding of krimp as it ferwaarme wurdt. De laserkrêft moat fermindere wurde (meastal 10%-20% leger as foar fêst neopreen), en de snijsnelheid moat ferhege wurde om tefolle waarmteopbou te foarkommen, wat de skuimstruktuer kin beskeadigje (bygelyks, bubbelbreuk of ynstoarting fan 'e râne). Ekstra soarch moat nommen wurde om it materiaal feilich te stellen om ferskowing troch luchtstream of laserynfloed te foarkommen.
• Massief neopreen: It hat in tichtere tekstuer en fereasket hegere laserkrêft om te penetrearjen, foaral foar materialen fan mear as 5 mm dik. Meardere passaazjes of in lens mei in lange brânpuntsôfstân (50 mm of mear) kinne nedich wêze om it effektive berik fan 'e laser út te wreidzjen en folsleine snijwurk te garandearjen. Rânen hawwe mear kâns op bramen, dus it optimalisearjen fan snelheid (bygelyks, middelgrutte snelheid yn kombinaasje mei middelgrutte krêft) helpt om glêdere resultaten te berikken.

• Komplekse foarmoanpassing: Bygelyks, bûgde naden yn wetsuits of fentilaasjegatten yn sportbeskermjende klean. Tradisjoneel snijden mei blêden hat muoite mei krekte krommen of yngewikkelde patroanen, wylst lasers ûntwerpen direkt fan CAD-tekeningen kinne replikearje mei in flatermarge fan ≤0,1 mm - ideaal foar high-end oanpaste produkten (bygelyks, lichemskonforme medyske beugels).
• Effisjinsje fan bulkproduksje: By it produsearjen fan 100 neopreenpakkingen fan deselde foarm fereasket tradisjoneel blêdsnijden tarieding fan 'e mal en duorret it ~ 30 sekonden per stik. Lasersnijden wurket lykwols kontinu en automatysk mei snelheden fan 1-3 sekonden per stik, sûnder dat malwikselingen nedich binne - perfekt foar lytse batches, multi-style e-commerce-oarders.
• Kwaliteitskontrôle fan rânen: Tradisjoneel snijden (benammen mei messen) lit faak rûge, rimpelige rânen efter dy't ekstra skuren nedich binne. De hege waarmte fan lasersnijden smelt de rânen wat, dy't dan fluch ôfkuolje om in glêde "fersegele râne" te foarmjen - en foldocht direkt oan de easken fan it ôfmakke produkt (bygelyks wetterdichte naden yn wetsuits of isolearjende pakkingen foar elektroanika).
• Materiaal alsidichheid: Ien lasermasine kin neopreen fan ferskate diktes (0,5 mm-20 mm) snije troch parameters oan te passen. Yn tsjinstelling, wetterstraalsnijden hat de neiging om tinne materialen (≤1 mm) te ferfoarmjen, en it snijden fan blêden wurdt ûnkrekt foar dikke materialen (≥10 mm).

Wichtige parameters en oanpassingslogika binne as folget:

• Laserkrêft: Foar neopreen mei in dikte fan 0,5-3 mm wurdt in krêft oanrikkemandearre fan 30%-50% (30-50W foar in masine fan 100W). Foar materialen mei in dikte fan 3-10 mm moat it fermogen ferhege wurde nei 60%-80%. Foar skomfarianten, ferminderje it fermogen mei in ekstra 10%-15% om trochbaarnen te foarkommen.
• Snijsnelheid: Evenredich oan it fermogen - heger fermogen makket hegere snelheden mooglik. Bygelyks, 50W fermogen foar it snijen fan 2 mm dik materiaal wurket goed by 300-500 mm/min; 80W fermogen foar it snijen fan 8 mm dik materiaal moat fertrage nei 100-200 mm/min om genôch laserpenetraasjetiid te garandearjen.
• Brânpuntsôfstân: Brûk in lens mei in koarte brânpuntsôfstân (bygelyks 25,4 mm) foar tinne materialen (≤3 mm) om in lytse, presys brânpuntspunt te berikken. Foar dikke materialen (≥5 mm) wreidet in lens mei in lange brânpuntsôfstân (bygelyks 50,8 mm) it berik fan 'e laser út, wêrtroch djippe penetraasje en folsleine snijwurking garandearre wurde.
• Testmetoade: Begjin mei in lyts stekproef fan itselde materiaal, en test op 20% krêft en middelste snelheid. Kontrolearje op glêde rânen en ferbaarning. As de rânen te folle ferbaarnd binne, ferminderje dan it fermogen of ferheegje de snelheid; as it net folslein snien is, ferheegje dan it fermogen of ferminderje de snelheid. Werhelje it testen 2-3 kear om optimale parameters te bepalen.

Ja, lasersnijdend neopreen lit lytse hoemannichten skealike gassen frij (bygelyks wetterstofchloride, spoaren fan VOC's), dy't it sykhelsysteem kinne irritearje by langere bleatstelling. Strange foarsoarchsmaatregels binne nedich:

• Ventilaasje: Soargje derfoar dat de wurkromte in krêftige ôfzuigventilator (luchtstream ≥1000m³/oere) of spesjale gasbehannelingsapparatuer (bygelyks, aktivearre koalstoffilters) hat om dampen direkt nei bûten te fentilearjen.
• Persoanlike beskerming: Operators moatte laserfeiligensbrillen drage (om direkte lasereksposysje te blokkearjen) en gasmaskers (bygelyks, KN95-klasse). Foarkom direkt hûdkontakt mei snijrânen, om't se restwaarmte kinne fêsthâlde.
• Underhâld fan apparatuer: Meitsje de laserkop en lenzen regelmjittich skjin om te foarkommen dat reekresten de fokus beheine. Ynspektearje útlaatkanalen op blokkades om in ûnbelemmerde luchtstream te garandearjen.