Hoe kinne jo de bêste gasmingsels selektearje foar jo laserlassen?
Typen, foardielen en tapassingen
Ynlieding:
Wichtige dingen om te witten foardat jo deryn dûke
Laserlassen is in hege-presyzje lasmetoade dy't in laserstriel brûkt om it materiaal fan it wurkstik te smelten en dan nei it ôfkuoljen in lasnaad foarmet. By laserlassen spilet gas in wichtige rol.
It beskermjende gas beynfloedet net allinich de foarming fan 'e lasnaad, de kwaliteit fan 'e lasnaad, de penetraasje fan 'e lasnaad en de penetraasjebreedte, mar hat ek direkt ynfloed op 'e kwaliteit en effisjinsje fan laserlassen.
Hokker gassen binne nedich foar laserlassen?Dit artikel sil yngeand sjen neiit belang fan laserlasgassen, de brûkte gassen, en wat se dogge.
Wy sille ek oanbefeljede bêste laserlasmasinefoar jo behoeften.
Wêrom is gas nedich foar laserlassen?
Laserstraallassen
Tidens it laserlassenproses wurdt in laserstriel mei hege enerzjytichtens rjochte op it lasgebiet fan it wurkstik.
Feroarsaket direkte smelten fan it oerflakmateriaal fan it wurkstik.
Gas is nedich by laserlassen om it lasgebiet te beskermjen.
Kontrolearje de temperatuer, ferbetterje de kwaliteit fan 'e lasnaad, en beskermje it optyske systeem.
It kiezen fan it juste gastype en oanfierparameters binne wichtige faktoaren by it garandearjen fan in effisjinte fentilaasje.
En stabyl laserlasproses en it krijen fan lasresultaten fan hege kwaliteit.
1. Beskerming fan lasgebieten
Tidens it laserlassenproses wurdt it lasgebiet bleatsteld oan 'e eksterne omjouwing en wurdt it maklik beynfloede troch soerstof en oare gassen yn 'e loft.
Soerstof triggert oksidaasjereaksjes dy't kinne liede ta fermindere laskwaliteit, en it meitsjen fan poaren en ynklúzjes. De las kin effektyf beskerme wurde tsjin soerstoffersmoarging troch in gaadlik gas, meastentiids in inert gas lykas argon, oan it lasgebiet ta te foegjen.
2. Waarmtekontrôle
Gasseleksje en -foarsjenning kinne helpe by it kontrolearjen fan de temperatuer fan it lasgebiet. Troch it oanpassen fan de streamsnelheid en it type gas kin de koelsnelheid fan it lasgebiet beynfloede wurde. Dit is wichtich om de waarmte-beynfloede sône (HAZ) te kontrolearjen tidens it lassen en termyske ferfoarming te ferminderjen.
3. Ferbettere laskwaliteit
Guon helpgassen, lykas soerstof of stikstof, kinne de kwaliteit en prestaasjes fan lassen ferbetterje. Bygelyks, it tafoegjen fan soerstof kin de penetraasje fan 'e las ferbetterje en de lassnelheid ferheegje, wylst it ek de foarm en djipte fan 'e las beynfloedet.
4. Gaskoeling
By laserlassen wurdt it lasgebiet meastentiids beynfloede troch hege temperatueren. It brûken fan in gaskoelsysteem kin helpe om de temperatuer fan it lasgebiet te kontrolearjen en oerferhitting te foarkommen. Dit is essensjeel om termyske stress yn it lasgebiet te ferminderjen en de laskwaliteit te ferbetterjen.
Automatisearre laserstraallassen
5. Gasbeskerming fan optyske systemen
De laserstriel wurdt fia in optysk systeem rjochte op it lasgebiet.
Tidens it soldeerproses kinne it smelte materiaal en de generearre aerosolen optyske komponinten fersmoargje.
Troch gassen yn it lasgebiet yn te fieren, wurdt it risiko op fersmoarging fermindere en wurdt de libbensdoer fan it optyske systeem ferlingd.
Hokker gassen wurde brûkt by laserlassen?
By laserlassen kin it gas de loft isolearje fan 'e lasplaat en foarkomme dat it mei de loft reagearret. Op dizze manier sil it lasoerflak fan 'e metalen plaat witter en moaier wêze. It brûken fan gas beskermet ek de lenzen tsjin lasstof. Meastentiids wurde de folgjende gassen brûkt:
1. Beskermjend gas:
Beskermgassen, soms "inerte gassen" neamd, spylje in wichtige rol yn it laserlasproses. Laserlasprosessen brûke faak inerte gassen om it lasbad te beskermjen. De meast brûkte beskermjende gassen by laserlassen omfetsje benammen argon en neon. Harren fysike en gemyske eigenskippen binne oars, sadat harren effekten op 'e las ek oars binne.
Beskermjend gas:Argon
Argon is ien fan 'e meast brûkte inerte gassen.
It hat in hege mjitte fan ionisaasje ûnder de aksje fan 'e laser, wat net geunstich is foar it kontrolearjen fan 'e foarming fan plasmawolken, wat in bepaalde ynfloed sil hawwe op it effektive gebrûk fan lasers.
De inerte aard fan argon hâldt it bûten it soldeerproses, wylst it ek waarmte goed ôffiert, wêrtroch't de temperatuer yn it soldeergebiet kontrolearre wurde kin.
Beskermjend gas:Neon
Neon wurdt faak brûkt as in inert gas, fergelykber mei argon, en wurdt benammen brûkt om it lasgebiet te beskermjen tsjin soerstof en oare fersmoargjende stoffen yn 'e eksterne omjouwing.
It is wichtich om te notearjen dat neon net geskikt is foar alle laserlassen-tapassingen.
It wurdt benammen brûkt foar spesjale lastaken, lykas it lassen fan dikkere materialen of as djippere lasnaden nedich binne.
2. Hulpgas:
Tidens it laserlasproses kinne, neist it haadbeskermingsgas, ek helpgassen brûkt wurde om de lasprestaasjes en kwaliteit te ferbetterjen. Hjirûnder binne guon gewoane helpgassen dy't brûkt wurde by laserlassen.
Hulpgas:Soerstof
Soerstof wurdt faak brûkt as in helpgas en kin brûkt wurde om de waarmte en lasdjipte te ferheegjen by it lassen.
It tafoegjen fan soerstof kin de lassnelheid en penetraasje ferheegje, mar moat soarchfâldich kontroleare wurde om te foarkommen dat tefolle soerstof oksidaasjeproblemen feroarsaket.
Hulpgas:Wetterstof/ Wetterstofmingsel
Wetterstof ferbetteret de kwaliteit fan lassen en ferminderet de foarming fan porositeit.
Mingsels fan argon en wetterstof wurde brûkt yn guon spesjale tapassingen, lykas it lassen fan roestfrij stiel. It wetterstofgehalte fan it mingsel farieart typysk fan 2% oant 15%.
Beskermjend gas:Stikstof
Stikstof wurdt ek faak brûkt as in helpgas by laserlassen.
De ionisaasje-enerzjy fan stikstof is matich, heger as argon en leger as wetterstof.
De ionisaasjegraad is oer it algemien ûnder ynfloed fan in laser. It kin de foarming fan plasmawolken better ferminderje, lasnaden fan hegere kwaliteit en uterlik leverje, en de ynfloed fan soerstof op 'e lasnaden ferminderje.
Stikstof kin ek brûkt wurde om de temperatuer fan it lasgebiet te kontrolearjen en de foarming fan bubbels en poaren te ferminderjen.
Beskermjend gas:Helium
Helium wurdt meastentiids brûkt foar laserlassen mei hege krêft, om't it in lege termyske geliedingsfermogen hat en net maklik ionisearre wurdt, wêrtroch't de laser soepel troch kin gean en de strielenerzjy it oerflak fan it wurkstik sûnder obstakels berikt.
Geunstich foar lassen mei hegere krêft. Helium kin ek brûkt wurde om de laskwaliteit te ferbetterjen en lastemperatueren te kontrolearjen. Dit is it effektyfste beskermingsgas dat brûkt wurdt by laserlassen, mar it is relatyf djoer.
3. Koelgas:
Koelgas wurdt faak brûkt by laserlassen om de temperatuer fan it lasgebiet te kontrolearjen, oerferhitting te foarkommen en de laskwaliteit te behâlden. Hjirûnder binne guon faak brûkte koelgassen:
Koelgas/medium:Wetter
Wetter is in gewoan koelmedium dat faak brûkt wurdt om lasergenerators en optyske systemen foar laserlassen te koelen.
Wetterkoelingssystemen kinne helpe om in stabile temperatuer fan 'e lasergenerator en optyske komponinten te behâlden om de stabiliteit en prestaasjes fan 'e laserstriel te garandearjen.
Koelgas/medium:Atmosfearyske gassen
Yn guon laserlasprosessen kinne omjouwingsgasen út 'e atmosfear brûkt wurde foar koeling.
Bygelyks, yn it optyske systeem fan in lasergenerator kin it omlizzende atmosfeargas in koelend effekt leverje.
Koelgas/medium:Inerte gassen
Inerte gassen lykas argon en stikstof kinne ek brûkt wurde as koelgassen.
Se hawwe in legere termyske geliedingsfermogen en kinne brûkt wurde om de temperatuer fan it lasgebiet te kontrolearjen en de waarmte-beynfloede sône (HAZ) te ferminderjen.
Koelgas/medium:Floeibere stikstof
Floeibere stikstof is in koelmedium by ekstreem lege temperatuer dat brûkt wurde kin foar laserlassen mei ekstreem hege krêft.
It soarget foar in tige effektyf koeleffekt en soarget foar temperatuerkontrôle yn it lasgebiet.
4. Mingd gas:
Gasmingsels wurde faak brûkt by lassen om ferskate aspekten fan it proses te optimalisearjen, lykas lassnelheid, penetraasjedjipte en bôgestabiliteit. Der binne twa haadtypen gasmingsels: binêre en ternêre mingsels.
Binêre gasmingsels:Argon + Soerstof
It tafoegjen fan in lytse hoemannichte soerstof oan argon ferbetteret de stabiliteit fan 'e bôge, ferfine it lasbad en fergruttet de lassnelheid. Dit mingsel wurdt faak brûkt foar it lassen fan koalstofstiel, leechlegearre stiel en roestfrij stiel.
Binêre gasmingsels:Argon + Koalstofdiokside
De tafoeging fan CO₂ oan argon fergruttet de lassterkte en korrosjebestriding, wylst it spatten ferminderet. Dit mingsel wurdt faak brûkt foar it lassen fan koalstofstiel en roestfrij stiel.
Binêre gasmingsels:Argon + Wetterstof
Wetterstof fergruttet de bôgetemperatuer, ferbetteret de lassnelheid en ferminderet lasfouten. It is foaral nuttich foar it lassen fan nikkel-basearre legeringen en roestfrij stiel.
Ternêre gasmingsels:Argon + Soerstof + Koalstofdiokside
Dit mingsel kombinearret de foardielen fan sawol argon-soerstof as argon-CO₂-mingsels. It ferminderet spatten, ferbetteret de floeiberens fan it lasbad en ferbetteret de laskwaliteit. It wurdt in soad brûkt foar it lassen fan ferskate diktes koalstofstiel, leechlegearre stiel en roestfrij stiel.
Ternêre gasmingsels:Argon + Helium + Koalstofdiokside
Dit mingsel helpt de bôgestabiliteit te ferbetterjen, fergruttet de temperatuer fan it lasbad en ferbetteret de lassnelheid. It wurdt brûkt by koartslutingsbôgelassen en swiere lasapplikaasjes, wêrtroch't bettere kontrôle oer oksidaasje mooglik is.
Gasseleksje yn ferskate tapassingen
Hânheld laserlassen
By ferskate tapassingen fan laserlassen is it kiezen fan it juste gas krúsjaal, om't ferskate gaskombinaasjes ferskillende laskwaliteit, snelheid en effisjinsje kinne produsearje. Hjir binne wat rjochtlinen om jo te helpen by it kiezen fan it juste gas foar jo spesifike tapassing:
Soart lasmateriaal:
Rustfrij stielbrûkt typyskArgon of in mingsel fan argon en wetterstof.
Aluminium en aluminiumlegeringenfaak brûkeSuvere argon.
Titaniumlegeringenfaak brûkeStikstof.
Heechkoalstofstielfaak brûkeSoerstof as in helpgas.
Lassnelheid en penetraasje:
As in hegere lassnelheid of djippere laspenetraasje nedich is, kin de gaskombinaasje oanpast wurde. It tafoegjen fan soerstof ferbetteret faak de snelheid en penetraasje, mar moat sekuer kontroleare wurde om oksidaasjeproblemen te foarkommen.
Kontrôle fan waarmte-beynfloede sône (HAZ):
Ofhinklik fan it materiaal dat skjinmakke wurdt, kin gefaarlik ôffal ûntstean tidens it skjinmeitsjen dat spesjale ôfhannelingsprosedueres fereasket. Dit kin de totale kosten fan it laserskjinmeitsjen ferheegje.
Laskwaliteit:
Guon gaskombinaasjes kinne de kwaliteit en it uterlik fan lassen ferbetterje. Bygelyks, stikstof kin in better uterlik en oerflakkwaliteit leverje.
Poarje- en bubbelkontrôle:
Foar tapassingen dy't lassen fan tige hege kwaliteit fereaskje, moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de foarming fan poaren en bubbels. De juste gasseleksje kin it risiko op dizze defekten ferminderje.
Apparatuer- en kostenoerwagings:
Gasseleksje wurdt ek beynfloede troch it type apparatuer en de kosten. Guon gassen kinne spesjale oanfiersystemen of hegere kosten fereaskje.
Foar spesifike tapassingen is it oan te rieden om gear te wurkjen mei in lasyngenieur of in profesjonele fabrikant fan laserlasapparatuer om profesjoneel advys te krijen en it lasproses te optimalisearjen.
Wat eksperimintearjen en optimalisaasje binne meastal fereaske foardat de definitive gaskombinaasje selektearre wurdt.
Ofhinklik fan 'e spesifike tapassing kinne ferskate gaskombinaasjes en parameters besocht wurde om de optimale lasomstannichheden te finen.
Dingen dy't jo witte moatte oer: Hânheld laserlassen
Oanrikkemandearre laserlasmasine
Om jo metaalbewurking en materiaalferwurkingstaken te optimalisearjen, is it selektearjen fan de juste apparatuer essensjeel. MimoWork Laser advisearret deHânhelde laserlasmasinefoar krekte en effisjinte metaalferbining.
Hege kapasiteit en wattage foar ferskate lasapplikaasjes
De 2000W handheld laserlasmasine wurdt karakterisearre troch in lytse masinegrutte, mar in fonkeljende laskwaliteit.
In stabile glêstriedlaserboarne en ferbûne glêstriedkabel soargje foar in feilige en stabile laserstriellevering.
Mei it hege fermogen is it kaaisgat foar laserlassen perfeksjonearre en makket it de lasferbining steiger, sels foar dik metaal.
Mei in kompakt en lyts masine-uterlik is de draachbere laserlasmasine foarsjoen fan in beweechber, handheld laserlaspistoal dat lichtgewicht en handich is foar multi-laserlasapplikaasjes ûnder elke hoeke en oerflak.
Opsjonele ferskate soarten laserlasmondstukken en automatyske triedfeedingssystemen meitsje laserlassen makliker en dat is freonlik foar begjinners.
Hegesnelheidslaserlassen fergruttet jo produksjeeffisjinsje en útfier sterk, wylst it in poerbêst laserlaseffekt mooglik makket.
Gearfetsje
Koartsein, laserlassen moat gas brûke om lasgebieten te beskermjen, temperatuer te kontrolearjen, laskwaliteit te ferbetterjen en optyske systemen te beskermjen. It selektearjen fan passende gastypen en oanfierparameters is in wichtige faktor by it garandearjen fan in effisjint en stabyl laserlasproses en it krijen fan lasresultaten fan hege kwaliteit. Ferskillende materialen en tapassingen kinne ferskillende typen en mingde proporsjes fereaskje om te foldwaan oan spesifike laseasken.
Nim hjoed kontakt mei ús opom mear te learen oer ús lasersnijders en hoe't se jo snijproduksjeproses optimalisearje kinne.
Relatearre keppelings
Ideeën oer laserlasmasines?
Pleatsingstiid: 13 jannewaris 2025