Temos un dos dispositivos de fabricación máis innovadores, enxeñeiros e traballadores experimentados e cualificados, sistemas de mangos de boa calidade recoñecidos e tamén un amable equipo de ingresos con experiencia e soporte pre/posvenda para cortador láser para placas de escuma, a tripulación da nosa corporación xunto con o uso de tecnoloxías de punta ofrece mercadoría impecable de alta calidade adorada e apreciada polos nosos compradores de todo o mundo.
Temos un dos dispositivos de fabricación máis innovadores, enxeñeiros e traballadores experimentados e cualificados, sistemas de empuñadura de boa calidade recoñecidos e tamén un amable equipo de ingresos con experiencia e soporte pre/posvenda paracortador de escuma personalizado, escuma personalizada cortada con láser, láser de corte de espuma, Cortador láser de espuma, máquina de corte láser de espuma, servizo de corte con láser de espuma, Espuma cortada con láser, Inserto de espuma cortado con láser, espuma de poliuretano cortada con láser, placa de espuma cortadora con láser, cortador láser para placas de espuma, Espuma de corte con láser, máquina cortadora de escuma láser, corte de espuma láser, corte láser de espuma de poliuretano, Esperamos sinceramente establecer unha relación comercial boa e a longo prazo coa súa estimada empresa a través desta oportunidade, baseada na igualdade, o beneficio mutuo e o negocio gaña-gañou de agora para o futuro. "A túa satisfacción é a nosa felicidade".
Área de traballo (W * L) | 1300 mm * 900 mm (51,2" * 35,4") |
Software | Software fóra de liña |
Potencia láser | 100W/150W/300W |
Fonte láser | Tubo láser de vidro CO2 ou tubo láser de metal CO2 RF |
Sistema de control mecánico | Control de correa de motor paso a paso |
Mesa de Traballo | Mesa de traballo Honey Comb ou Mesa de traballo de tiras de coitelo |
Velocidade máxima | 1 ~ 400 mm/s |
Velocidade de aceleración | 1000 ~ 4000 mm/s2 |
Un parafuso de esferas é un actuador lineal mecánico que traduce o movemento de rotación en movemento lineal con pouca fricción. Un eixe roscado proporciona unha pista de rodadura helicoidal para rodamentos de esferas que actúan como un parafuso de precisión. Ademais de poder aplicar ou soportar altas cargas de empuxe, poden facelo cunha mínima fricción interna. Están feitos para pechar tolerancias e, polo tanto, son axeitados para o seu uso en situacións nas que é necesaria unha alta precisión. O conxunto de bola actúa como a porca mentres que o eixe roscado é o parafuso. A diferenza dos parafusos de chumbo convencionais, os parafusos de bólas adoitan ser bastante voluminosos, debido á necesidade de ter un mecanismo para recircular as bólas. O parafuso de bolas garante un corte con láser de alta velocidade e precisión.
Un servomotor é un servomecanismo de bucle pechado que usa retroalimentación de posición para controlar o seu movemento e a súa posición final. A entrada para o seu control é un sinal (analóxico ou dixital) que representa a posición comandada para o eixe de saída. O motor está emparejado con algún tipo de codificador de posición para proporcionar información de posición e velocidade. No caso máis sinxelo, só se mide a posición. A posición medida da saída compárase coa posición de mando, a entrada externa para o controlador. Se a posición de saída difire da requirida, xérase un sinal de erro que fai que o motor xire en calquera dirección, segundo sexa necesario para levar o eixe de saída á posición adecuada. A medida que se achegan as posicións, o sinal de erro redúcese a cero e o motor para. Os servomotores garanten unha maior velocidade e maior precisión do corte e gravado con láser.
Un cabezal láser mixto, tamén coñecido como cabezal de corte con láser de metal non metálico, é unha parte moi importante da máquina de corte con láser combinado de metal e non metálico. Con este cabezal láser profesional, pode cortar materiais metálicos e non metálicos. Hai unha parte de transmisión do eixe Z do cabezal láser que se move cara arriba e abaixo para seguir a posición do foco. A súa estrutura de dobre caixón permítelle poñer dúas lentes de enfoque diferentes para cortar materiais de diferentes grosores sen axustar a distancia de enfoque nin o aliñamento do feixe. Aumenta a flexibilidade de corte e facilita a operación. Podes usar diferentes gases auxiliares para diferentes traballos de corte.
Úsase principalmente para o corte de metal. É posible que teña que establecer unha certa distancia de enfoque no software cando o material de corte non é plano ou con diferente grosor. A continuación, o cabezal láser subirá e baixará automaticamente, mantendo a mesma altura e distancia de enfoque para que coincida co que definiches dentro do software para conseguir unha calidade de corte constantemente alta.
Atopa máis vídeos sobre os nosos cortadores láser na nosa webGalería de vídeos
Espuma de corte con láser
Solución profesional e cualificada de corte con láser para espuma
O uso industrial da escuma está en constante actualización. O mercado actual de escuma está composto por moitos materiais diferentes utilizados nunha ampla gama de aplicacións. Para procesar espumas, a industria está a descubrir cada vez máis que o cortador láser é moi axeitado para cortar e gravar espumas feitas de poliéster (PES), polietileno (PE) ou poliuretano (PUR). Nalgunhas aplicacións, os láseres poden proporcionar unha alternativa impresionante aos métodos de procesamento tradicionais. Ademais, a escuma procesada con láser tamén se usa en aplicacións artísticas, como recordos ou marcos de fotos.
Beneficios do corte con láser sobre espuma
Borde nítido e limpo
Incisión fina e precisa
Corte flexible de varias formas
Ao cortar escuma industrial, as vantaxes do cortador con láser sobre outras ferramentas de corte son obvias. Aínda que o cortador tradicional exerce unha forte presión sobre a escuma, o que provoca a deformación do material e os bordos de corte impuros, o láser pode crear os contornos máis finos debido a un corte preciso e sen contacto.
Cando se utiliza o corte por chorro de auga, a auga será succionada pola escuma absorbente durante o proceso de separación. Antes do procesamento posterior, o material debe secar, o que é un proceso que leva moito tempo. O corte con láser omite este proceso e pode continuar procesando o material inmediatamente. Pola contra, o láser é moi convincente e é claramente a ferramenta número un para o procesamento de escuma.
Procesamento láser para espuma
1. Corte con láser sobre escuma
Cabezal láser flexible con raio láser fino para derreter a escuma nun flash para cortar a escuma para conseguir bordos de selado.
2. Gravado con láser sobre escuma
O raio láser fino grava a superficie da escuma uniformemente para conseguir un efecto de gravado óptimo.
Aplicacións típicas de espuma de corte con láser
• Xunta de escuma
• Almofada de escuma
• Recheo de asentos de coche
• Forro de escuma
• Coxín do asento