કાપડ માટે લેસર કટર

મીમોવર્ક લેસરમાંથી ફેબ્રિક પેટર્ન કટીંગ મશીન

સ્ટાન્ડર્ડ ફેબ્રિક લેસર કટરના આધારે, MimoWork ફિનિશ્ડ વર્કપીસને વધુ સગવડતાપૂર્વક એકત્ર કરવા માટે વિસ્તૃત લેસર કાપડ કટર ડિઝાઇન કરે છે.જ્યારે પૂરતો કટીંગ વિસ્તાર (1600mm* 1000mm) બાકી હોય, ત્યારે 1600mm*500mmનું એક્સ્ટેંશન ટેબલ ખુલ્લું હોય છે, કન્વેયર સિસ્ટમની મદદથી, ઓપરેટરો અથવા વર્ગીકૃત બોક્સને તૈયાર ફેબ્રિકના ટુકડાઓ સમયસર પહોંચાડો.વિસ્તરેલ વસ્ત્રો લેસર કટીંગ મશીન કોઇલ કરેલ લવચીક સામગ્રીઓ માટે ઉત્તમ પસંદગી છે, જેમ કે વણાયેલા ફેબ્રિક, તકનીકી કાપડ, ચામડા, ફિલ્મ અને ફોમ.નાની રચના ડિઝાઇન, મહાન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો!

ઓનલાઇન પૂછપરછ

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

▶ આપોઆપ લેસર કાપડ કાપવાનું મશીન

ટેકનિકલ ડેટા

કાર્યક્ષેત્ર (W * L)	1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3”)
એકત્રીકરણ ક્ષેત્ર (W * L)	1600mm * 500mm (62.9'' * 19.7'')
સોફ્ટવેર	ઑફલાઇન સૉફ્ટવેર
લેસર પાવર	100W/150W/300W
લેસર સ્ત્રોત	CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અથવા CO2 RF મેટલ લેસર ટ્યુબ
યાંત્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ	બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન અને સ્ટેપ મોટર ડ્રાઇવ / સર્વો મોટર ડ્રાઇવ
વર્કિંગ ટેબલ	કન્વેયર વર્કિંગ ટેબલ
મહત્તમ ઝડપ	1~400mm/s
પ્રવેગક ઝડપ	1000~4000mm/s2

* બહુવિધ લેસર હેડ વિકલ્પ ઉપલબ્ધ છે

યાંત્રિક માળખું

સલામત અને સ્થિર માળખું

- સલામત સર્કિટ

સેફ સર્કિટ મશીન વાતાવરણમાં લોકોની સલામતી માટે છે.ઈલેક્ટ્રોનિક સેફ્ટી સર્કિટ્સ ઈન્ટરલોક સેફ્ટી સિસ્ટમ લાગુ કરે છે.ઇલેક્ટ્રોનિક્સ યાંત્રિક ઉકેલો કરતાં રક્ષકોની ગોઠવણ અને સલામતી પ્રક્રિયાઓની જટિલતામાં ઘણી વધુ સુગમતા આપે છે.

- એક્સ્ટેંશન ટેબલ

એક્સ્ટેંશન ટેબલ કાપવામાં આવતા ફેબ્રિકને એકત્રિત કરવા માટે અનુકૂળ છે, ખાસ કરીને સુંવાળપનો રમકડાં જેવા કેટલાક નાના કાપડના ટુકડાઓ માટે.કટીંગ કર્યા પછી, આ કાપડને સંગ્રહ વિસ્તારમાં પહોંચાડી શકાય છે, મેન્યુઅલ એકત્રીકરણને દૂર કરી શકાય છે.

- સિગ્નલ લાઇટ

સિગ્નલ લાઇટ એ મશીનનો ઉપયોગ કરતા લોકોને સંકેત આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે કે શું લેસર કટર ઉપયોગમાં છે.જ્યારે સિગ્નલ લાઈટ લીલી થઈ જાય છે, ત્યારે તે લોકોને જાણ કરે છે કે લેસર કટીંગ મશીન ચાલુ છે, તમામ કટીંગ કામ થઈ ગયું છે, અને મશીન લોકોના ઉપયોગ માટે તૈયાર છે.જો લાઇટ સિગ્નલ લાલ હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે દરેક વ્યક્તિએ રોકવું જોઈએ અને લેસર કટર ચાલુ ન કરવું જોઈએ.

- ઇમરજન્સી બટન

Anતત્કાલીન બંધ, એ તરીકે પણ ઓળખાય છેકીલ સ્વીચ(ઇ-સ્ટોપ), એ એક સલામતી પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ કટોકટીમાં મશીનને બંધ કરવા માટે થાય છે જ્યારે તેને સામાન્ય રીતે બંધ કરી શકાતું નથી.કટોકટી સ્ટોપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેટરોની સલામતીની ખાતરી કરે છે.

ઉચ્ચ ઓટોમેશન

- વેક્યુમ સક્શન સિસ્ટમ

રોટરી જોડાણ કાપતી વખતે કામની સપાટી પર સામગ્રીને પકડી રાખવાની અસરકારક રીત તરીકે સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ કોષ્ટકોનો ઉપયોગ CNC મશીનિંગમાં થાય છે.તે પાતળી શીટ સ્ટોકને સપાટ રાખવા માટે એક્ઝોસ્ટ ફેનમાંથી હવાનો ઉપયોગ કરે છે.

- કન્વેયર સિસ્ટમ

કન્વેયર સિસ્ટમ શ્રેણી અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આદર્શ ઉકેલ છે.કન્વેયર ટેબલ અને ઓટો ફીડરનું મિશ્રણ કાપેલી કોઇલ સામગ્રી માટે સૌથી સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે.તે સામગ્રીને રોલમાંથી લેસર સિસ્ટમ પર મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં પરિવહન કરે છે.

▶ લેસર કટીંગ ફેશન પર વધુ શક્યતાઓ વિસ્તારો

અપગ્રેડ વિકલ્પો તમે પસંદ કરી શકો છો

બે લેસર હેડ - વિકલ્પ

તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ઝડપી બનાવવા માટે સૌથી સરળ અને આર્થિક રીતે એક જ ગેન્ટ્રી પર એકથી વધુ લેસર હેડ લગાવવા અને એકસાથે સમાન પેટર્ન કાપવા છે.આ વધારાની જગ્યા અથવા શ્રમ લેતું નથી.જો તમારે ઘણી સમાન પેટર્ન કાપવાની જરૂર હોય, તો આ તમારા માટે યોગ્ય પસંદગી હશે.

નેસ્ટિંગ સૉફ્ટવેર - વિકલ્પ

જ્યારે તમે ઘણી બધી વિવિધ ડિઝાઇન કાપવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં હોવ અને સામગ્રીને સૌથી મોટી માત્રામાં બચાવવા માંગતા હો,નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેરતમારા માટે સારી પસંદગી હશે.તમે કાપવા માંગો છો તે તમામ પેટર્ન પસંદ કરીને અને દરેક ટુકડાના નંબરો સેટ કરીને, સોફ્ટવેર તમારા કટીંગ સમય અને રોલ સામગ્રીને બચાવવા માટે આ ટુકડાઓને સૌથી વધુ વપરાશ દર સાથે માળો કરશે.ફ્લેટબેડ લેસર કટર 160 પર ફક્ત નેસ્ટિંગ માર્કર્સ મોકલો, તે કોઈપણ વધુ માનવ હસ્તક્ષેપ વિના અવિરતપણે કાપશે.

https://www.mimowork.com/feeding-system/

ઓટો ફીડિંગ સિસ્ટમ

આઓટો ફીડરકન્વેયર ટેબલ સાથે જોડવું એ શ્રેણી અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આદર્શ ઉકેલ છે.તે લેસર સિસ્ટમ પર રોલમાંથી કટીંગ પ્રક્રિયા સુધી લવચીક સામગ્રી (મોટાભાગે ફેબ્રિક)નું પરિવહન કરે છે.સ્ટ્રેસ-ફ્રી મટિરિયલ ફીડિંગ સાથે, કોઈ મટિરિયલ વિકૃતિ નથી જ્યારે લેસર સાથે કોન્ટેક્ટલેસ કટીંગ ઉત્કૃષ્ટ પરિણામોની ખાતરી આપે છે.

માર્કર પેન મોડ્યુલ

તમે ઉપયોગ કરી શકો છોમાર્કર પેનકટીંગ ટુકડાઓ પર નિશાનો બનાવવા માટે, કામદારોને સરળતાથી સીવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.તમે તેનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ ગુણ બનાવવા માટે પણ કરી શકો છો જેમ કે ઉત્પાદનનો સીરીયલ નંબર, ઉત્પાદનનું કદ, ઉત્પાદનની ઉત્પાદન તારીખ વગેરે.

ફ્યુમ એક્સટ્રેક્ટર - વિકલ્પ

સંપૂર્ણ કટીંગ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રીની સપાટીને પીગળીને, જ્યારે તમે કૃત્રિમ રાસાયણિક સામગ્રીને કાપી રહ્યા હોવ ત્યારે CO2 લેસર પ્રોસેસિંગ વિલંબિત વાયુઓ, તીક્ષ્ણ ગંધ અને હવાના અવશેષો પેદા કરી શકે છે અને CNC રાઉટર લેસર કરે છે તે જ ચોકસાઇ આપી શકતું નથી.મિમોવર્ક લેસર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ ઓછો કરતી વખતે હેરાન કરતી ધૂળ અને ધૂમાડાને બહાર કાઢવામાં મદદ કરી શકે છે.

(લેસર કટ લેગિંગ, લેસર કટ ડ્રેસ, લેસર કટ કપડાં...)

ફેબ્રિક નમૂનાઓ

ચિત્રો બ્રાઉઝ કરો

•કાર્યાત્મક કપડાં

•પેચ

• ફેશન

• મેડિકલ ફેબ્રિક

અમારા પર અમારા લેસર કટર વિશે વધુ વિડિઓઝ શોધોવિડિઓ ગેલેરી

વિડિયો ડિસ્પ્લે

ડેનિમ ફેબ્રિક લેસર કટીંગ

✦કાર્યક્ષમતા: ઓટો ફીડિંગ અને કટીંગ અને કલેક્ટીંગ

✦ગુણવત્તા: ફેબ્રિક વિકૃતિ વિના ધારને સાફ કરો

✦લવચીકતા: વિવિધ આકારો અને પેટર્ન લેસર કટ કરી શકાય છે

લેસર કાપડ કાપતી વખતે બર્નિંગ કિનારીઓ કેવી રીતે ટાળવી?

જો લેસર સેટિંગ્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવેલ ન હોય તો લેસર-કટીંગ કાપડ બળી ગયેલી અથવા સળગેલી ધારમાં પરિણમી શકે છે.જો કે, યોગ્ય સેટિંગ્સ અને તકનીકો સાથે, તમે સ્વચ્છ અને ચોક્કસ ધાર છોડીને, બર્નિંગને ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકો છો.

લેસર કાપડ કાપતી વખતે બર્નિંગ ટાળવા માટે અહીં કેટલાક પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. લેસર પાવર:

લેસર પાવરને ફેબ્રિકમાંથી કાપવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ સ્તર સુધી નીચો કરો.વધુ પડતી શક્તિ વધુ ગરમી પેદા કરી શકે છે, જે બર્નિંગ તરફ દોરી જાય છે.કેટલાક કાપડ તેમની રચનાને કારણે અન્ય કરતા વધુ બળી જાય છે.કપાસ અને રેશમ જેવા કુદરતી તંતુઓને પોલિએસ્ટર અથવા નાયલોન જેવા કૃત્રિમ કાપડ કરતાં અલગ સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.

2. કાપવાની ઝડપ:

ફેબ્રિક પર લેસરનો રહેવાનો સમય ઘટાડવા માટે કટીંગની ઝડપ વધારો.ઝડપી કટીંગ અતિશય ગરમી અને બર્નિંગને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.તમારી વિશિષ્ટ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ લેસર સેટિંગ્સ નક્કી કરવા માટે ફેબ્રિકના નાના નમૂના પર પરીક્ષણ કાપ કરો.બર્ન કર્યા વિના સ્વચ્છ કટ હાંસલ કરવા માટે જરૂરી સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો.

3. ફોકસ:

ખાતરી કરો કે લેસર બીમ ફેબ્રિક પર યોગ્ય રીતે કેન્દ્રિત છે.એક અનફોકસ્ડ બીમ વધુ ગરમી પેદા કરી શકે છે અને બર્નિંગનું કારણ બની શકે છે.સામાન્ય રીતે લેસર કાપડ કાપતી વખતે 50.8'' ફોકલ અંતર સાથે ફોકસ લેન્સનો ઉપયોગ કરો

4. એર આસિસ્ટ:

કટીંગ વિસ્તારમાં હવાના પ્રવાહને ઉડાડવા માટે એર આસિસ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.આ ધુમાડો અને ગરમીને વિખેરવામાં મદદ કરે છે, તેમને એકઠા થતા અટકાવે છે અને બર્ન થવાનું કારણ બને છે.

5. કટીંગ ટેબલ:

ધુમાડો અને ધૂમાડો દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ સિસ્ટમ સાથે કટીંગ ટેબલનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો, તેમને ફેબ્રિક પર સ્થિર થતા અટકાવવા અને બર્નિંગનું કારણ બને છે.વેક્યુમ સિસ્ટમ કાપવા દરમિયાન ફેબ્રિકને સપાટ અને ટાઈટ પણ રાખશે.આ ફેબ્રિકને કર્લિંગ અથવા સ્થળાંતર કરતા અટકાવે છે, જે અસમાન કટીંગ અને બર્નિંગ તરફ દોરી શકે છે.

સારમાં

જ્યારે લેસર કટીંગ કાપડ સંભવિત રૂપે બળી ગયેલી ધારમાં પરિણમી શકે છે, લેસર સેટિંગ્સનું સાવચેત નિયંત્રણ, યોગ્ય મશીન જાળવણી અને વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ બર્નિંગને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે, જેનાથી તમે ફેબ્રિક પર સ્વચ્છ અને ચોક્કસ કાપ મેળવી શકો છો.