અમારો સંપર્ક કરો

પ્લાસ્ટિક માટે CO2 લેસર કટર

પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક લેસર કટર મશીન

CO2 લેસર કટર પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણીમાં અસાધારણ ફાયદા ધરાવે છે. પ્લાસ્ટિક પર લઘુત્તમ ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર લેસર સ્પોટની ઝડપી ગતિશીલતા અને ઉચ્ચ ઉર્જાથી ઉત્તમ ગુણવત્તાનો લાભ મેળવે છે. MimoWork લેસર કટર 130 લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે, પછી ભલે તે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે હોય કે નાના કસ્ટમાઇઝ્ડ બેચ માટે. પાથ-થ્રુ ડિઝાઇન અલ્ટ્રા-લાંબા પ્લાસ્ટિકને વર્કિંગ ટેબલના કદથી આગળ મૂકવા અને કાપવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઉપરાંત, કસ્ટમાઇઝ્ડ વર્કિંગ ટેબલ વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ફોર્મેટ માટે ઉપલબ્ધ છે. સર્વો મોટર અને અપગ્રેડ DC બ્રશલેસ મોટર પ્લાસ્ટિક પર હાઇ-સ્પીડ લેસર એચિંગ તેમજ ઉચ્ચ ચોકસાઇમાં ફાળો આપે છે.

ઓનલાઈન પૂછપરછ

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

▶ પ્લાસ્ટિક માટે લેસર કટર, પ્લાસ્ટિક લેસર કોતરનાર

ટેકનિકલ ડેટા

કાર્યક્ષેત્ર (W *L)	૧૩૦૦ મીમી * ૯૦૦ મીમી (૫૧.૨” * ૩૫.૪”)
સોફ્ટવેર	ઑફલાઇન સોફ્ટવેર
લેસર પાવર	૧૦૦ ડબલ્યુ/૧૫૦ ડબલ્યુ/૩૦૦ ડબલ્યુ
લેસર સ્ત્રોત	CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અથવા CO2 RF મેટલ લેસર ટ્યુબ
યાંત્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ	સ્ટેપ મોટર બેલ્ટ નિયંત્રણ
વર્કિંગ ટેબલ	હની કોમ્બ વર્કિંગ ટેબલ અથવા છરી પટ્ટી વર્કિંગ ટેબલ
મહત્તમ ગતિ	૧~૪૦૦ મીમી/સેકન્ડ
પ્રવેગક ગતિ	૧૦૦૦~૪૦૦૦ મીમી/સે૨
પેકેજ કદ	૨૦૫૦ મીમી * ૧૬૫૦ મીમી * ૧૨૭૦ મીમી (૮૦.૭'' * ૬૪.૯'' * ૫૦.૦'')
વજન	૬૨૦ કિગ્રા

એક મશીનમાં મલ્ટીફંક્શન

લેસર મશીન પાસ થ્રુ ડિઝાઇન, પેનિટ્રેશન ડિઝાઇન

ટુ-વે પેનિટ્રેશન ડિઝાઇન

મોટા ફોર્મેટ એક્રેલિક પર લેસર કોતરણી સરળતાથી કરી શકાય છે, બે-માર્ગી પેનિટ્રેશન ડિઝાઇનને કારણે, જે ટેબલ એરિયાની બહાર પણ, સમગ્ર પહોળાઈના મશીન દ્વારા એક્રેલિક પેનલ્સ મૂકવાની મંજૂરી આપે છે. તમારું ઉત્પાદન, કટીંગ હોય કે કોતરણી, લવચીક અને કાર્યક્ષમ હશે.

સ્થિર અને સલામત માળખું

◾ એર આસિસ્ટ

પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણી દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ધુમાડા અને કણોને એર આસિસ્ટ સાફ કરી શકે છે. અને ફૂંકાતી હવા ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તારને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે જેના પરિણામે વધારાની સામગ્રી ઓગળ્યા વિના સ્વચ્છ અને સપાટ ધાર બને છે. સમયસર કચરો ફૂંકવાથી લેન્સને નુકસાનથી બચાવી શકાય છે અને સર્વિસ લાઇફ વધારી શકાય છે. એર એડજસ્ટમેન્ટ વિશે કોઈપણ પ્રશ્નો હોય તો અમારો સંપર્ક કરો.

◾ બંધ ડિઝાઇન

બંધ ડિઝાઇન ધુમાડા અને ગંધના લીકેજ વિના સલામત અને સ્વચ્છ કાર્ય વાતાવરણ પૂરું પાડે છે. તમે બારી દ્વારા પ્લાસ્ટિક કટીંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો, અને ઇલેક્ટ્રોનિક પેનલ અને બટનો દ્વારા તેને નિયંત્રિત કરી શકો છો.

◾ સલામત સર્કિટ

સરળ કામગીરી ફંક્શન-વેલ સર્કિટ માટે આવશ્યકતા બનાવે છે, જેની સલામતી સલામતી ઉત્પાદનનો આધાર છે.

◾ CE પ્રમાણપત્ર

માર્કેટિંગ અને વિતરણના કાનૂની અધિકાર ધરાવતા, મીમોવર્ક લેસર મશીનને તેની મજબૂત અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા પર ગર્વ છે.

તમારા માટે પસંદ કરવા માટે અપગ્રેડ વિકલ્પો

ડીસી બ્રશલેસ મોટર્સ

બ્રશલેસ ડીસી (ડાયરેક્ટ કરંટ) મોટર ઉચ્ચ RPM (રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ) પર ચાલી શકે છે. ડીસી મોટરનો સ્ટેટર ફરતો ચુંબકીય ક્ષેત્ર પૂરો પાડે છે જે આર્મેચરને ફેરવવા માટે પ્રેરે છે. બધી મોટરોમાં, બ્રશલેસ ડીસી મોટર સૌથી શક્તિશાળી ગતિ ઊર્જા પ્રદાન કરી શકે છે અને લેસર હેડને જબરદસ્ત ગતિએ ખસેડવા માટે ચલાવી શકે છે. મીમોવર્કનું શ્રેષ્ઠ CO2 લેસર કોતરણી મશીન બ્રશલેસ મોટરથી સજ્જ છે અને 2000mm/s ની મહત્તમ કોતરણી ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે. CO2 લેસર કટીંગ મશીનમાં બ્રશલેસ ડીસી મોટર ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. આનું કારણ એ છે કે સામગ્રીમાંથી કાપવાની ગતિ સામગ્રીની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. તેનાથી વિપરીત, તમારી સામગ્રી પર ગ્રાફિક્સ કોતરવા માટે તમારે ફક્ત થોડી શક્તિની જરૂર છે, લેસર કોતરણી કરનારથી સજ્જ બ્રશલેસ મોટર તમારા કોતરણીના સમયને વધુ ચોકસાઈ સાથે ટૂંકા કરશે.

સર્વો મોટર્સ

સર્વોમોટર એક બંધ-લૂપ સર્વોમિકેનિઝમ છે જે તેની ગતિ અને અંતિમ સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવા માટે પોઝિશન ફીડબેકનો ઉપયોગ કરે છે. તેના નિયંત્રણમાં ઇનપુટ એ સિગ્નલ (એનાલોગ અથવા ડિજિટલ) છે જે આઉટપુટ શાફ્ટ માટે આદેશિત સ્થિતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. મોટરને પોઝિશન અને ગતિ પ્રતિસાદ આપવા માટે અમુક પ્રકારના પોઝિશન એન્કોડર સાથે જોડી દેવામાં આવે છે. સૌથી સરળ કિસ્સામાં, ફક્ત સ્થિતિ માપવામાં આવે છે. આઉટપુટની માપેલ સ્થિતિની તુલના કમાન્ડ પોઝિશન, કંટ્રોલરને બાહ્ય ઇનપુટ સાથે કરવામાં આવે છે. જો આઉટપુટ સ્થિતિ જરૂરી કરતાં અલગ હોય, તો એક ભૂલ સિગ્નલ ઉત્પન્ન થાય છે જે પછી મોટરને બંને દિશામાં ફેરવવાનું કારણ બને છે, જેથી આઉટપુટ શાફ્ટને યોગ્ય સ્થિતિમાં લાવી શકાય. જેમ જેમ સ્થિતિઓ નજીક આવે છે, ભૂલ સિગ્નલ શૂન્ય થઈ જાય છે, અને મોટર અટકી જાય છે. સર્વો મોટર્સ લેસર કટીંગ અને કોતરણીની ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે.

રોટરી જોડાણ

જો તમે નળાકાર વસ્તુઓ પર કોતરણી કરવા માંગતા હો, તો રોટરી જોડાણ તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને વધુ ચોક્કસ કોતરણીવાળી ઊંડાઈ સાથે લવચીક અને સમાન પરિમાણીય અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વાયરને યોગ્ય સ્થાનો પર પ્લગઇન કરો, સામાન્ય Y-અક્ષ ગતિ રોટરી દિશામાં ફેરવાય છે, જે લેસર સ્પોટથી પ્લેન પર ગોળાકાર સામગ્રીની સપાટી સુધીના પરિવર્તનશીલ અંતર સાથે કોતરણીવાળા નિશાનોની અસમાનતાને હલ કરે છે.

ફ્યુમ ફિલ્ટર

લેસર કટીંગ દરમિયાન બળી ગયેલા પ્લાસ્ટિકના કેટલાક ધુમાડા અને કણો તમારા અને પર્યાવરણ માટે મુશ્કેલીકારક હોઈ શકે છે. વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ (એક્ઝોસ્ટ ફેન) સાથે જોડાયેલ ફ્યુમ ફિલ્ટર હેરાન કરનાર ગેસના પ્રવાહને શોષી લેવામાં અને સાફ કરવામાં મદદ કરે છે.

સીસીડી કેમેરા

આસીસીડી કેમેરાપ્રિન્ટેડ પ્લાસ્ટિક પર પેટર્ન ઓળખી અને સ્થિત કરી શકે છે, જે લેસર કટરને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે સચોટ કટીંગ કરવામાં મદદ કરે છે. છાપેલ કોઈપણ કસ્ટમાઇઝ્ડ ગ્રાફિક ડિઝાઇનને ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ સાથે રૂપરેખા સાથે લવચીક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે જાહેરાત અને અન્ય ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભાગ ભજવે છે.

મિશ્ર લેસર હેડ

મિશ્ર લેસર હેડ, જેને મેટલ નોન-મેટાલિક લેસર કટીંગ હેડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મેટલ અને નોન-મેટલ સંયુક્ત લેસર કટીંગ મશીનનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. આ વ્યાવસાયિક લેસર હેડ સાથે, તમે મેટલ અને નોન-મેટલ બંને સામગ્રી કાપી શકો છો. લેસર હેડનો Z-એક્સિસ ટ્રાન્સમિશન ભાગ છે જે ફોકસ પોઝિશનને ટ્રેક કરવા માટે ઉપર અને નીચે ખસે છે. તેનું ડબલ ડ્રોઅર સ્ટ્રક્ચર તમને ફોકસ અંતર અથવા બીમ ગોઠવણીને સમાયોજિત કર્યા વિના વિવિધ જાડાઈના સામગ્રીને કાપવા માટે બે અલગ અલગ ફોકસ લેન્સ મૂકવા સક્ષમ બનાવે છે. તે કટીંગ લવચીકતા વધારે છે અને કામગીરીને ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. તમે વિવિધ કટીંગ જોબ્સ માટે વિવિધ સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

બોલ અને સ્ક્રૂ

બોલ સ્ક્રૂ એ એક યાંત્રિક રેખીય એક્ટ્યુએટર છે જે થોડા ઘર્ષણ સાથે પરિભ્રમણ ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. થ્રેડેડ શાફ્ટ બોલ બેરિંગ્સ માટે હેલિકલ રેસવે પ્રદાન કરે છે જે ચોકસાઇ સ્ક્રૂ તરીકે કાર્ય કરે છે. ઉચ્ચ થ્રસ્ટ લોડ લાગુ કરવા અથવા ટકી રહેવા માટે સક્ષમ હોવા ઉપરાંત, તેઓ ઓછામાં ઓછા આંતરિક ઘર્ષણ સાથે પણ આમ કરી શકે છે. તેઓ સહિષ્ણુતાને બંધ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે અને તેથી એવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે. બોલ એસેમ્બલી નટ તરીકે કાર્ય કરે છે જ્યારે થ્રેડેડ શાફ્ટ સ્ક્રૂ છે. પરંપરાગત લીડ સ્ક્રૂથી વિપરીત, બોલ સ્ક્રૂ ખૂબ ભારે હોય છે, કારણ કે બોલને ફરીથી પરિભ્રમણ કરવા માટે એક પદ્ધતિની જરૂર હોય છે. બોલ સ્ક્રૂ ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા લેસર કટીંગની ખાતરી કરે છે.

પ્લાસ્ટિક લેસર કટીંગના નમૂનાઓ

પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ પ્રકારના કૃત્રિમ પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં દરેકમાં અલગ અલગ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનાઓ હોય છે. જ્યારે અમુક પ્લાસ્ટિક લેસર કટીંગ દરમિયાન હાનિકારક ધુમાડો ઉત્સર્જિત કર્યા વિના સ્વચ્છ કાપ આપે છે, ત્યારે અન્ય પ્લાસ્ટિક કાં તો ઓગળે છે અથવા ઝેરી ધુમાડો છોડે છે.

>> લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક વિશે જાણો<<

વ્યાપક રીતે, પ્લાસ્ટિકને બે પ્રાથમિક જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:થર્મોપ્લાસ્ટિક્સઅનેથર્મોસેટિંગપ્લાસ્ટિક. થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં એક અનોખી લાક્ષણિકતા હોય છે: ગરમીના સંપર્કમાં આવતાં તે વધુને વધુ કઠોર બને છે અને એક એવા બિંદુ સુધી પહોંચે છે જ્યાં તે આખરે ઓગળી જાય છે.

તેનાથી વિપરીત, જ્યારે ગરમીનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ નરમ પડી જાય છે અને તેમના ગલનબિંદુ સુધી પહોંચતા પહેલા ચીકણું પણ બની શકે છે. પરિણામે, થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે કામ કરવાની તુલનામાં લેસર કટીંગ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક વધુ પડકારજનક છે.

પ્લાસ્ટિકમાં ચોક્કસ કાપ મેળવવામાં લેસર કટરની અસરકારકતા ઉપયોગમાં લેવાતા લેસરના પ્રકાર પર પણ આધારિત છે. CO2 લેસરો, જેમાંઆશરે ૧૦૬૦૦ એનએમ તરંગલંબાઇ, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી દ્વારા તેમની ઉચ્ચ શોષણ ક્ષમતાને કારણે લેસર કટીંગ અથવા કોતરણી પ્લાસ્ટિક માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.

An આવશ્યકલેસર-કટીંગ પ્લાસ્ટિકનો ઘટક એ છેકાર્યક્ષમ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમલેસર-કટીંગ પ્લાસ્ટિક હળવાથી ભારે સુધીના વિવિધ સ્તરના ધુમાડા ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઓપરેટરને અસ્વસ્થતા પહોંચાડી શકે છે અને કટની ગુણવત્તા સાથે ચેડા કરી શકે છે.

ધુમાડો લેસર બીમને વિખેરી નાખે છે, જેનાથી તેની સ્વચ્છ કાપ ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા ઓછી થઈ જાય છે. તેથી, એક મજબૂત એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ઓપરેટરને ધુમાડા સંબંધિત જોખમોથી સુરક્ષિત રાખે છે, પરંતુ કટીંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં પણ વધારો કરે છે.