પ્લાસ્ટિક માટે CO2 લેસર કટર

પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણી માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્લાસ્ટિક લેસર કટર મશીન

CO2 લેસર કટર પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણીમાં અસાધારણ ફાયદા ધરાવે છે.પ્લાસ્ટિક પર લઘુત્તમ ગરમી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર લેસર સ્પોટની ઝડપી ગતિશીલ અને ઉચ્ચ ઉર્જાથી લાભ મેળવતા ઉત્તમ ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે.MimoWork લેસર કટર 130 લેસર કટીંગ પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે પછી ભલે તે સામૂહિક ઉત્પાદન અથવા નાના કસ્ટમાઇઝ્ડ બેચ માટે હોય.પાથ-થ્રુ ડિઝાઇન અતિ-લાંબા પ્લાસ્ટિકને વર્કિંગ ટેબલના કદની બહાર મૂકવા અને કાપવાની મંજૂરી આપે છે.આ ઉપરાંત, વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ફોર્મેટ માટે કસ્ટમાઇઝ વર્કિંગ ટેબલ ઉપલબ્ધ છે.સર્વો મોટર અને અપગ્રેડ ડીસી બ્રશલેસ મોટર પ્લાસ્ટિક પર હાઇ-સ્પીડ લેસર એચિંગ તેમજ ઉચ્ચ ચોકસાઇમાં ફાળો આપે છે.

ઓનલાઇન પૂછપરછ

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

▶ પ્લાસ્ટિક માટે લેસર કટર, પ્લાસ્ટિક લેસર કોતરનાર

ટેકનિકલ ડેટા

કાર્યક્ષેત્ર (W *L)	1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”)
સોફ્ટવેર	ઑફલાઇન સૉફ્ટવેર
લેસર પાવર	100W/150W/300W
લેસર સ્ત્રોત	CO2 ગ્લાસ લેસર ટ્યુબ અથવા CO2 RF મેટલ લેસર ટ્યુબ
યાંત્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ	સ્ટેપ મોટર બેલ્ટ કંટ્રોલ
વર્કિંગ ટેબલ	હની કોમ્બ વર્કિંગ ટેબલ અથવા નાઇફ સ્ટ્રીપ વર્કિંગ ટેબલ
મહત્તમ ઝડપ	1~400mm/s
પ્રવેગક ઝડપ	1000~4000mm/s2
પેકેજ માપ	2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')
વજન	620 કિગ્રા

એક મશીનમાં મલ્ટિફંક્શન

ટુ-વે પેનિટ્રેશન ડિઝાઇન

વિશાળ ફોર્મેટ એક્રેલિક પર લેસર કોતરણી સરળતાથી કરી શકાય છે, બે-માર્ગી ઘૂંસપેંઠ ડિઝાઇનને આભારી છે, જે ટેબલ વિસ્તારની બહાર પણ, સમગ્ર પહોળાઈના મશીન દ્વારા એક્રેલિક પેનલ્સ મૂકવાની મંજૂરી આપે છે.તમારું ઉત્પાદન, ભલે કટીંગ અને કોતરણી, લવચીક અને કાર્યક્ષમ હશે.

સ્થિર અને સલામત માળખું

◾ એર આસિસ્ટ

એર આસિસ્ટ પ્લાસ્ટિક કટીંગ અને કોતરણી દરમિયાન પેદા થતા ધૂમાડા અને કણોને સાફ કરી શકે છે.અને ફૂંકાતી હવા ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તારને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે જેના પરિણામે વધારાની સામગ્રી ઓગળ્યા વિના સ્વચ્છ અને સપાટ ધાર થાય છે.સમયસર કચરાને ફૂંકવાથી લેન્સને નુકસાનથી બચાવી શકાય છે જેથી સેવા જીવન લંબાવવામાં આવે.એર એડજસ્ટમેન્ટ વિશે કોઈપણ પ્રશ્નો અમારો સંપર્ક કરો.

◾ બંધ ડિઝાઇન

બંધ ડિઝાઇન ધૂમાડા અને ગંધના લીક વિના સલામત અને સ્વચ્છ કાર્ય વાતાવરણ પૂરું પાડે છે.તમે વિન્ડો દ્વારા પ્લાસ્ટિક કાપવાની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો, અને તેને ઇલેક્ટ્રોનિક પેનલ અને બટનો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકો છો.

◾ સલામત સર્કિટ

સરળ કામગીરી ફંક્શન-વેલ સર્કિટ માટે આવશ્યકતા બનાવે છે, જેની સલામતી સલામતી ઉત્પાદનનો આધાર છે.

◾ CE પ્રમાણપત્ર

માર્કેટિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુટીંગના કાનૂની અધિકારની માલિકી ધરાવતા, MimoWork Laser Machineને તેની નક્કર અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા પર ગર્વ છે.

તમારા માટે પસંદ કરવા માટે અપગ્રેડ વિકલ્પો

ડીસી બ્રશલેસ મોટર્સ

બ્રશલેસ ડીસી (ડાયરેક્ટ કરંટ) મોટર ઊંચી RPM (રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ) પર ચાલી શકે છે.ડીસી મોટરનું સ્ટેટર ફરતું ચુંબકીય ક્ષેત્ર પૂરું પાડે છે જે આર્મચરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે.તમામ મોટર્સમાં, બ્રશલેસ ડીસી મોટર સૌથી શક્તિશાળી ગતિ ઊર્જા પ્રદાન કરી શકે છે અને લેસર હેડને જબરદસ્ત ઝડપે ખસેડી શકે છે.MimoWorkનું શ્રેષ્ઠ CO2 લેસર કોતરણી મશીન બ્રશલેસ મોટરથી સજ્જ છે અને 2000mm/s ની મહત્તમ કોતરણીની ઝડપે પહોંચી શકે છે.CO2 લેસર કટીંગ મશીનમાં બ્રશલેસ ડીસી મોટર ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે સામગ્રી દ્વારા કાપવાની ઝડપ સામગ્રીની જાડાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે.તેનાથી વિપરિત, તમારી સામગ્રી પર ગ્રાફિક્સ કોતરવા માટે તમારે માત્ર થોડી શક્તિની જરૂર છે, લેસર કોતરણીથી સજ્જ બ્રશલેસ મોટર તમારા કોતરણીના સમયને વધુ ચોકસાઈ સાથે ટૂંકી કરશે.

સર્વો મોટર્સ

સર્વોમોટર એ બંધ-લૂપ સર્વોમિકેનિઝમ છે જે તેની ગતિ અને અંતિમ સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવા માટે પોઝિશન ફીડબેકનો ઉપયોગ કરે છે.તેના નિયંત્રણ માટેનું ઇનપુટ એ સિગ્નલ છે (ક્યાં તો એનાલોગ અથવા ડિજિટલ) જે આઉટપુટ શાફ્ટ માટે આદેશિત સ્થિતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.પોઝિશન અને સ્પીડ ફીડબેક આપવા માટે મોટરને અમુક પ્રકારના પોઝિશન એન્કોડર સાથે જોડી દેવામાં આવે છે.સૌથી સરળ કિસ્સામાં, માત્ર સ્થિતિ માપવામાં આવે છે.આઉટપુટની માપેલી સ્થિતિને કમાન્ડ પોઝિશન, કંટ્રોલરના બાહ્ય ઇનપુટ સાથે સરખાવવામાં આવે છે.જો આઉટપુટ પોઝિશન જરૂરી કરતા અલગ હોય, તો એક એરર સિગ્નલ જનરેટ થાય છે જે પછી મોટરને કોઈપણ દિશામાં ફેરવવાનું કારણ બને છે, આઉટપુટ શાફ્ટને યોગ્ય સ્થિતિમાં લાવવા માટે જરૂરી છે.જેમ જેમ સ્થિતિ નજીક આવે છે, એરર સિગ્નલ શૂન્ય થઈ જાય છે, અને મોટર અટકી જાય છે.સર્વો મોટર્સ લેસર કટીંગ અને કોતરણીની ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની ખાતરી કરે છે.

રોટરી જોડાણ

જો તમે નળાકાર વસ્તુઓ પર કોતરણી કરવા માંગો છો, તો રોટરી જોડાણ તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને વધુ ચોક્કસ કોતરવામાં આવેલી ઊંડાઈ સાથે લવચીક અને સમાન પરિમાણીય અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.વાયરને યોગ્ય સ્થળોએ પ્લગઇન કરો, સામાન્ય Y-અક્ષ ચળવળ રોટરી દિશામાં ફેરવાય છે, જે લેસર સ્પોટથી પ્લેન પરની ગોળ સામગ્રીની સપાટી સુધીના ફેરફારવાળા અંતર સાથે કોતરેલા નિશાનોની અસમાનતાને હલ કરે છે.

ફ્યુમ ફિલ્ટર

લેસર કટીંગ દરમિયાન સળગાવવામાં આવેલ પ્લાસ્ટિકના કેટલાક ધૂમાડા અને કણો તમારા અને પર્યાવરણ માટે મુશ્કેલીકારક હોઈ શકે છે.વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ (એક્ઝોસ્ટ ફેન) સાથે જોડાયેલું ફ્યુમ ફિલ્ટર હેરાન કરતા ગેસના પ્રવાહને શોષવામાં અને સાફ કરવામાં મદદ કરે છે.

સીસીડી કેમેરા

આસીસીડી કેમેરાપ્રિન્ટેડ પ્લાસ્ટિક પર પેટર્નને ઓળખી અને સ્થિત કરી શકે છે, લેસર કટરને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે સચોટ કટીંગની અનુભૂતિ કરવામાં મદદ કરે છે.કોઈપણ કસ્ટમાઈઝ્ડ ગ્રાફિક ડિઝાઈન પ્રિન્ટેડને ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ સાથે રૂપરેખા સાથે લવચીક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે જાહેરાત અને અન્ય ઉદ્યોગમાં મહત્વનો ભાગ ભજવે છે.

મિશ્ર લેસર હેડ

મિશ્રિત લેસર હેડ, જેને મેટલ નોન-મેટાલિક લેસર કટીંગ હેડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મેટલ અને નોન-મેટલ સંયુક્ત લેસર કટીંગ મશીનનો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.આ વ્યાવસાયિક લેસર હેડ સાથે, તમે મેટલ અને નોન-મેટલ બંને સામગ્રી કાપી શકો છો.લેસર હેડનો Z-એક્સિસ ટ્રાન્સમિશન ભાગ છે જે ફોકસ પોઝિશનને ટ્રૅક કરવા માટે ઉપર અને નીચે ખસે છે.તેનું ડબલ ડ્રોઅર સ્ટ્રક્ચર તમને ફોકસ ડિસ્ટન્સ અથવા બીમ એલાઈનમેન્ટના એડજસ્ટમેન્ટ વિના વિવિધ જાડાઈની સામગ્રીને કાપવા માટે બે અલગ-અલગ ફોકસ લેન્સ મૂકવા સક્ષમ બનાવે છે.તે કટીંગ લવચીકતા વધારે છે અને ઓપરેશનને ખૂબ જ સરળ બનાવે છે.તમે અલગ-અલગ કટીંગ જોબ માટે વિવિધ સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

બોલ અને સ્ક્રૂ

બોલ સ્ક્રૂ એ યાંત્રિક રેખીય એક્ટ્યુએટર છે જે થોડું ઘર્ષણ સાથે રોટેશનલ ગતિને રેખીય ગતિમાં અનુવાદિત કરે છે.થ્રેડેડ શાફ્ટ બોલ બેરિંગ્સ માટે હેલિકલ રેસવે પ્રદાન કરે છે જે ચોકસાઇ સ્ક્રૂ તરીકે કાર્ય કરે છે.તેમજ ઉચ્ચ થ્રસ્ટ લોડ લાગુ કરવા અથવા તેનો સામનો કરવામાં સક્ષમ હોવા સાથે, તેઓ લઘુત્તમ આંતરિક ઘર્ષણ સાથે આમ કરી શકે છે.તેઓ બંધ સહનશીલતા માટે બનાવવામાં આવે છે અને તેથી તે પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે.બોલ એસેમ્બલી અખરોટ તરીકે કામ કરે છે જ્યારે થ્રેડેડ શાફ્ટ સ્ક્રુ છે.પરંપરાગત લીડ સ્ક્રૂથી વિપરીત, બોલ સ્ક્રૂ મોટા પ્રમાણમાં મોટા હોય છે, કારણ કે દડાને ફરીથી પરિભ્રમણ કરવા માટે મિકેનિઝમ હોવું જરૂરી છે.બોલ સ્ક્રૂ ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા લેસર કટીંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્લાસ્ટિક લેસર કટીંગના નમૂનાઓ

પ્લાસ્ટિકમાં કૃત્રિમ સામગ્રીની વિવિધ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે, દરેકમાં અલગ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનાઓ હોય છે.જ્યારે અમુક પ્લાસ્ટિક લેસર કટીંગ દરમિયાન હાનિકારક ધુમાડો ઉત્સર્જિત કર્યા વિના સ્વચ્છ કાપ આપે છે, જ્યારે અન્ય પ્રક્રિયામાં ઝેરી ધૂમાડો ઓગળે છે અથવા છોડે છે.

>> લેસર કટિંગ પ્લાસ્ટિક વિશે જાણો<<

વ્યાપક રીતે, પ્લાસ્ટિકને બે પ્રાથમિક જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:થર્મોપ્લાસ્ટિક્સઅનેથર્મોસેટિંગપ્લાસ્ટિકથર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં એક અનોખી લાક્ષણિકતા હોય છે: તેઓ વધુને વધુ કઠોર બને છે કારણ કે તેઓ ગરમીના સંપર્કમાં આવે છે જ્યાં સુધી તેઓ એક બિંદુ સુધી પહોંચે છે જ્યાં તેઓ આખરે ઓગળે છે.

તેનાથી વિપરિત, જ્યારે ગરમીને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ નરમ થવાનું વલણ ધરાવે છે અને તેમના ગલનબિંદુ સુધી પહોંચતા પહેલા ચીકણું પણ બની શકે છે.પરિણામે, થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે કામ કરવાની સરખામણીમાં લેસર કટીંગ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક વધુ પડકારજનક છે.

પ્લાસ્ટિકમાં ચોક્કસ કટ હાંસલ કરવા માટે લેસર કટરની અસરકારકતા પણ લેસરના પ્રકાર પર આધારિત છે.CO2 લેસરો, એ સાથેઆશરે 10600 એનએમની તરંગલંબાઇ, ખાસ કરીને લેસર કટીંગ અથવા કોતરણી માટે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ દ્વારા તેમના ઉચ્ચ શોષણને કારણે યોગ્ય છે.

An આવશ્યકલેસર-કટીંગ પ્લાસ્ટિકનો ઘટક છેકાર્યક્ષમ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ.લેસર-કટીંગ પ્લાસ્ટિક હળવાથી ભારે સુધીના ધુમાડાના વિવિધ સ્તરો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઓપરેટરને અસ્વસ્થતા લાવી શકે છે અને કટની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

ધુમાડો લેસર બીમને વેરવિખેર કરે છે, સ્વચ્છ કટ બનાવવાની તેની ક્ષમતાને ઘટાડે છે.તેથી, એક મજબૂત એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ માત્ર ઓપરેટરને ધુમાડા-સંબંધિત જોખમોથી બચાવે છે પરંતુ કાપવાની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં પણ વધારો કરે છે.