મુખ્ય તફાવતો પેરામીટર સેટિંગ્સ અને હેન્ડલિંગ વિગતોમાં રહેલ છે:

• નિયોપ્રીન ફોમ: તેમાં વધુ છિદ્રાળુ, ઓછી ઘનતાનું માળખું હોય છે અને ગરમ થવા પર તે વિસ્તરણ અથવા સંકોચન થવાની સંભાવના ધરાવે છે. લેસર પાવર ઘટાડવો જોઈએ (સામાન્ય રીતે ઘન નિયોપ્રીન કરતાં 10%-20% ઓછો), અને વધુ પડતી ગરમીના સંચયને રોકવા માટે કટીંગ ઝડપ વધારવી જોઈએ, જે ફોમ સ્ટ્રક્ચરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે (દા.ત., બબલ ફાટવું અથવા ધાર તૂટી જવું). હવાના પ્રવાહ અથવા લેસર અસરને કારણે સ્થળાંતર અટકાવવા માટે સામગ્રીને સુરક્ષિત કરવા માટે વધારાની કાળજી લેવી જોઈએ.
• સોલિડ નિયોપ્રીન: તેમાં ગાઢ રચના હોય છે અને તેને ભેદવા માટે વધુ લેસર પાવરની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને 5 મીમીથી વધુ જાડાઈવાળા પદાર્થો માટે. લેસરની અસરકારક શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવા અને સંપૂર્ણ કટીંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ પાસ અથવા લાંબા-ફોકલ-લંબાઈવાળા લેન્સ (50 મીમી અથવા વધુ) ની જરૂર પડી શકે છે. કિનારીઓ પર બર હોવાની શક્યતા વધુ હોય છે, તેથી ગતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી (દા.ત., મધ્યમ શક્તિ સાથે મધ્યમ ગતિ) સરળ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે છે.

• જટિલ આકાર કસ્ટમાઇઝેશન: ઉદાહરણ તરીકે, વેટસુટમાં વક્ર સીમ અથવા સ્પોર્ટ્સ પ્રોટેક્ટિવ ગિયરમાં 镂空 વેન્ટિલેશન છિદ્રો. પરંપરાગત બ્લેડ કટીંગ ચોક્કસ વળાંકો અથવા જટિલ પેટર્ન સાથે સંઘર્ષ કરે છે, જ્યારે લેસરો ≤0.1mm ના ભૂલ માર્જિન સાથે સીધા CAD ડ્રોઇંગ્સમાંથી ડિઝાઇનની નકલ કરી શકે છે - ઉચ્ચ-અંતિમ કસ્ટમ ઉત્પાદનો (દા.ત., શરીરને અનુરૂપ તબીબી કૌંસ) માટે આદર્શ.
• જથ્થાબંધ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: સમાન આકારના 100 નિયોપ્રીન ગાસ્કેટનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પરંપરાગત બ્લેડ કટીંગ માટે મોલ્ડ તૈયારીની જરૂર પડે છે અને દરેક ટુકડામાં ~30 સેકન્ડનો સમય લાગે છે. તેનાથી વિપરીત, લેસર કટીંગ, પ્રતિ ટુકડા 1-3 સેકન્ડની ઝડપે સતત અને આપમેળે કાર્ય કરે છે, જેમાં મોલ્ડમાં ફેરફારની જરૂર નથી - નાના-બેચ, મલ્ટી-સ્ટાઇલ ઇ-કોમર્સ ઓર્ડર માટે યોગ્ય.
• ધાર ગુણવત્તા નિયંત્રણ: પરંપરાગત કટીંગ (ખાસ કરીને બ્લેડ સાથે) ઘણીવાર ખરબચડી, કરચલીવાળી ધાર છોડી દે છે જેમાં વધારાના સેન્ડિંગની જરૂર પડે છે. લેસર કટીંગની ઊંચી ગરમી ધારને સહેજ પીગળી જાય છે, જે પછી ઝડપથી ઠંડી થઈને એક સરળ "સીલબંધ ધાર" બનાવે છે - જે સીધા તૈયાર ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે (દા.ત., વેટસુટમાં વોટરપ્રૂફ સીમ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ).
• સામગ્રીની વૈવિધ્યતા: એક જ લેસર મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને વિવિધ જાડાઈ (0.5mm-20mm) ના નિયોપ્રીનને કાપી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, વોટર જેટ કટીંગ પાતળા પદાર્થો (≤1mm) ને વિકૃત કરે છે, અને બ્લેડ કટીંગ જાડા પદાર્થો (≥10mm) માટે અચોક્કસ બની જાય છે.

મુખ્ય પરિમાણો અને ગોઠવણ તર્ક નીચે મુજબ છે:

• લેસર પાવર: 0.5-3mm જાડા નિયોપ્રીન માટે, 30%-50% પાવર (100W મશીન માટે 30-50W) ની ભલામણ કરવામાં આવે છે. 3-10mm જાડા મટિરિયલ માટે, પાવર 60%-80% સુધી વધારવો જોઈએ. ફોમ વેરિઅન્ટ માટે, બળી ન જાય તે માટે પાવરમાં વધારાનો 10%-15% ઘટાડો.
• કટીંગ સ્પીડ: પાવરના પ્રમાણસર—ઉચ્ચ પાવર ઝડપી ગતિ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 50W પાવર કટીંગ 2mm જાડા મટીરીયલ 300-500mm/મિનિટ પર સારી રીતે કામ કરે છે; 80W પાવર કટીંગ 8mm જાડા મટીરીયલ 100-200mm/મિનિટ સુધી ધીમી હોવી જોઈએ જેથી પૂરતો લેસર પેનિટ્રેશન સમય સુનિશ્ચિત થાય.
• ફોકલ લંબાઈ: પાતળા પદાર્થો (≤3 મીમી) માટે ટૂંકા-ફોકલ-લંબાઈવાળા લેન્સ (દા.ત., 25.4 મીમી) નો ઉપયોગ કરીને નાના, ચોક્કસ ફોકલ સ્પોટ પ્રાપ્ત કરો. જાડા પદાર્થો (≥5 મીમી) માટે, લાંબા-ફોકલ-લંબાઈવાળા લેન્સ (દા.ત., 50.8 મીમી) લેસરની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે, ઊંડા પ્રવેશ અને સંપૂર્ણ કટીંગની ખાતરી કરે છે.
• પરીક્ષણ પદ્ધતિ: 20% પાવર અને મધ્યમ ગતિએ પરીક્ષણ કરીને, સમાન સામગ્રીના નાના નમૂનાથી શરૂઆત કરો. સરળ ધાર અને સળગતી સપાટી તપાસો. જો ધાર વધુ પડતી સળગી ગઈ હોય, તો પાવર ઘટાડો અથવા ઝડપ વધારો; જો સંપૂર્ણપણે કાપવામાં ન આવે, તો પાવર વધારો અથવા ઝડપ ઘટાડો. શ્રેષ્ઠ પરિમાણોને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે 2-3 વખત પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો.

હા, લેસર કટીંગ નિયોપ્રીન ઓછી માત્રામાં હાનિકારક વાયુઓ (દા.ત., હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ, ટ્રેસ VOCs) છોડે છે, જે લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી શ્વસનતંત્રને બળતરા કરી શકે છે. કડક સાવચેતીઓ જરૂરી છે:

• વેન્ટિલેશન: ખાતરી કરો કે કાર્યસ્થળમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એક્ઝોસ્ટ ફેન (હવાનો પ્રવાહ ≥1000m³/કલાક) અથવા સમર્પિત ગેસ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો (દા.ત., સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર્સ) હોય જેથી ધુમાડો સીધો બહાર નીકળી શકે.
• વ્યક્તિગત સુરક્ષા: સંચાલકોએ લેસર સેફ્ટી ગોગલ્સ (સીધા લેસરના સંપર્કને રોકવા માટે) અને ગેસ માસ્ક (દા.ત., KN95 ગ્રેડ) પહેરવા જોઈએ. કાપેલી ધાર સાથે સીધો ત્વચા સંપર્ક ટાળો, કારણ કે તે શેષ ગરમી જાળવી શકે છે.
• સાધનોની જાળવણી: ધુમાડાના અવશેષો ફોકસને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવા માટે લેસર હેડ અને લેન્સને નિયમિતપણે સાફ કરો. અવરોધ વિના હવા પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ્સમાં અવરોધો માટે તપાસ કરો.