એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ સાથે લેસર કટીંગ માટેની અંતિમ માર્ગદર્શિકા

અંતિમ માર્ગદર્શિકા:

એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ સાથે લેસર કટીંગ

લેસર કટીંગ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક

લેસર કટીંગે ફેબ્રિકેશન અને ડિઝાઇનની દુનિયામાં ક્રાંતિ લાવી છે, જે અપ્રતિમ ચોકસાઇ અને વર્સેટિલિટી ઓફર કરે છે.બહિષ્કૃત એક્રેલિક શીટ્સ લેસર કટીંગ માટે લોકપ્રિય સામગ્રી છે, તેમની ટકાઉપણું અને પરવડે તેવા આભાર.પરંતુ જો તમે લેસર કટીંગ એક્રેલિક શીટની દુનિયામાં નવા છો, તો ક્યાંથી શરૂઆત કરવી તે જાણવું પડકારજનક બની શકે છે.ત્યાં જ આ અંતિમ માર્ગદર્શિકા આવે છે. આ વ્યાપક લેખમાં, અમે તમને લેસર કટીંગ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ વિશે જાણવાની જરૂર છે, એક્રેલિક શીટ્સની મૂળભૂત બાબતોથી લઈને લેસર કટીંગ ટેક્નોલૉજીની જટિલતાઓ સુધી લઈ જઈશું.અમે એક્રેલિક શીટ માટે લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા, ઉપલબ્ધ વિવિધ પ્રકારની એક્રેલિક શીટ સામગ્રી અને લેસર કટીંગમાં વપરાતી વિવિધ તકનીકો અને સાધનોને આવરી લઈશું.ભલે તમે અનુભવી વ્યાવસાયિક હો કે શિખાઉ માણસ, આ માર્ગદર્શિકા તમને એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ સાથે અદભૂત અને ચોક્કસ લેસર-કટ ડિઝાઇન બનાવવા માટે જરૂરી જ્ઞાન અને કુશળતાથી સજ્જ કરશે.તો ચાલો અંદર જઈએ!

લેસર કટીંગ બહિષ્કૃત એક્રેલિક

લેસર કટીંગ માટે એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ લેસર કટીંગ માટે અન્ય સામગ્રીઓ કરતાં ઘણા ફાયદા ધરાવે છે.સૌથી મોટો ફાયદો એ તેમની પોષણક્ષમતા છે.કાસ્ટ એક્રેલિક શીટ્સ કરતાં એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ ઓછી ખર્ચાળ હોય છે, જે તેમને બજેટ પરના લોકો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.બીજો ફાયદો તેમની ટકાઉપણું છે.એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ અસર અને યુવી પ્રકાશ માટે પ્રતિરોધક છે, જે તેમને આઉટડોર એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.તેઓ સાથે કામ કરવા માટે પણ સરળ છે અને વિવિધ આકારો અને કદમાં કાપી, ડ્રિલ્ડ અને ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે.

લેસર કટીંગ માટે એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સનો ઉપયોગ કરવાનો બીજો ફાયદો એ તેમની વર્સેટિલિટી છે.એક્રેલિક શીટ્સ રંગો અને જાડાઈની વિશાળ શ્રેણીમાં આવે છે, જે તેમને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.તેમની પાસે ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા પણ છે, જે તેમને સાઇનેજ, ડિસ્પ્લે અને લાઇટિંગ ફિક્સર જેવી પારદર્શિતાની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.કોન્ટૂર કટીંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સુગમતા સાથે, co2 લેસર મશીન સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ કરેલ એક્રેલિક વસ્તુઓને કાપી શકે છે જેમ કેલેસર કટીંગ સંકેત, લેસર કટીંગ એક્રેલિક ડિસ્પ્લે, લેસર કટીંગ લાઇટિંગ ફિક્સર અને સજાવટ.આ ઉપરાંત, એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ પણ સરળતાથી કોતરણી કરી શકાય છે, જે તેમને જટિલ ડિઝાઇન અને પેટર્ન બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.

લેસર કટીંગ માટે બહિષ્કૃત એક્રેલિક શીટ્સના પ્રકાર

જ્યારે લેસર કટીંગ માટે યોગ્ય એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે રંગ, જાડાઈ અને પૂર્ણાહુતિ જેવા ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાના હોય છે.એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ વિવિધ રંગો અને ફિનિશમાં આવે છે, જેમ કે મેટ, ગ્લોસ અને ફ્રોસ્ટેડ.લેસર કટીંગ માટે તેની યોગ્યતા નક્કી કરવામાં શીટની જાડાઈ પણ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.પાતળી શીટ્સને કાપવામાં સરળતા રહે છે પરંતુ તે વધુ તાપમાં લપસી શકે છે અથવા પીગળી શકે છે, જ્યારે જાડી શીટ્સને કાપવા માટે વધુ લેસર પાવરની જરૂર પડે છે અને પરિણામે તે ખરબચડી ધાર અથવા તીક્ષ્ણ થઈ શકે છે.

અમે લેસર કટીંગ જાડા એક્રેલિક વિશે વિડિઓ સંપાદિત કરી છે, વધુ મેળવવા માટે વિડિઓ તપાસો!⇨

લેસર કટીંગ માટે એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું પરિબળ તેમની રચના છે.કેટલીક એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સમાં એડિટિવ હોય છે જે તેમને ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક શીટ્સમાં યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સ હોય છે જે તેમને સમય જતાં પીળા થવાથી અથવા ઝાંખા થવાથી બચાવે છે, જ્યારે અન્યમાં ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર હોય છે જે તેમને અસર માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.

લેસર કટીંગ બહિષ્કૃત એક્રેલિકની તૈયારી

તમે એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટને લેસર કાપવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તેને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવું જરૂરી છે.પ્રથમ પગલું એ શીટની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવાનું છે.શીટ પરની કોઈપણ ગંદકી, ધૂળ અથવા કાટમાળ કટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે અને લેસર કટીંગ મશીનને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.તમે સોફ્ટ કાપડ અથવા લિન્ટ-ફ્રી પેપર ટુવાલ અને હળવા સાબુ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને શીટને સાફ કરી શકો છો.

એકવાર શીટ સાફ થઈ જાય, પછી તમે કટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને સ્ક્રેચ અને સ્કફ્સથી બચાવવા માટે સપાટી પર માસ્કિંગ ટેપ લગાવી શકો છો.માસ્કિંગ ટેપ સમાનરૂપે લાગુ થવી જોઈએ, અને કાપવા માટે સરળ સપાટીની ખાતરી કરવા માટે તમામ હવાના પરપોટા દૂર કરવા જોઈએ.તમે સ્પ્રે-ઓન માસ્કિંગ સોલ્યુશનનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો જે શીટની સપાટી પર રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે.

વિડિયો ઝલક |લેસર કોતરણી અને કટીંગ દ્વારા એક્રેલિક ડિસ્પ્લે બનાવો

એક્રેલિક શીટ્સ માટે લેસર કટીંગ મશીન સેટ કરી રહ્યું છે

એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ માટે લેસર કટીંગ મશીન સેટ કરવા માટે ઘણા પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે.પ્રથમ પગલું એ શીટની જાડાઈ અને રંગ માટે યોગ્ય લેસર પાવર અને સ્પીડ સેટિંગ્સ પસંદ કરવાનું છે.લેસર પાવર અને સ્પીડ સેટિંગ્સ તમે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તે લેસર કટીંગ મશીનના પ્રકાર અને ઉત્પાદકની ભલામણોના આધારે બદલાઈ શકે છે.આખી શીટને કાપતા પહેલા શીટના નાના ટુકડા પર સેટિંગ્સનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

લેસર કટીંગ મશીન સેટ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું મહત્ત્વનું પરિબળ લેન્સની ફોકલ લંબાઈ છે.ફોકલ લેન્થ લેન્સ અને શીટની સપાટી વચ્ચેનું અંતર નક્કી કરે છે, જે કટની ગુણવત્તા અને ચોકસાઇને અસર કરે છે.બહિષ્કૃત એક્રેલિક શીટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ કેન્દ્રીય લંબાઈ સામાન્ય રીતે 1.5 અને 2 ઇંચની વચ્ચે હોય છે.

▶ તમારા એક્રેલિક વ્યવસાયને સંપૂર્ણ બનાવો

એક્રેલિક શીટ માટે યોગ્ય લેસર કટીંગ મશીન પસંદ કરો

જો તમને એક્રેલિક શીટ માટે લેસર કટર અને કોતરણીમાં રસ હોય,
તમે વધુ વિગતવાર માહિતી અને નિષ્ણાત લેસર સલાહ માટે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો

સફળ લેસર કટીંગ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ માટે ટિપ્સ

લેસર કટીંગ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ જ્યારે શ્રેષ્ઠ પરિણામો હાંસલ કરવા માટે, ધ્યાનમાં રાખવા માટે ઘણી ટીપ્સ છે.સૌપ્રથમ, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કટીંગ કરતા પહેલા શીટ સપાટ અને સપાટ છે કે જેથી વિકૃતિ અથવા પીગળી ન જાય.તમે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટને સ્થાને રાખવા માટે જીગ અથવા ફ્રેમનો ઉપયોગ કરી શકો છો.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો પણ નિર્ણાયક છે જે સ્વચ્છ, ચોક્કસ કાપ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

બીજી ટીપ એ છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટને વધુ ગરમ કરવાનું ટાળવું.વધારે ગરમ થવાથી શીટ લપસી શકે છે, ઓગળી શકે છે અથવા તો આગ લાગી શકે છે.તમે યોગ્ય લેસર પાવર અને સ્પીડ સેટિંગનો ઉપયોગ કરીને તેમજ કટિંગ દરમિયાન શીટને ઠંડુ કરવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એર અથવા નાઇટ્રોજન ગેસ સહાયનો ઉપયોગ કરીને ઓવરહિટીંગ અટકાવી શકો છો.

લેસર કટીંગ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ કરતી વખતે ટાળવા માટેની સામાન્ય ભૂલો

એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ સાથે લેસર કટીંગ પડકારરૂપ બની શકે છે, ખાસ કરીને જો તમે પ્રક્રિયામાં નવા હોવ.સફળ કટની ખાતરી કરવા માટે ટાળવા માટે ઘણી સામાન્ય ભૂલો છે.સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંની એક ખોટી લેસર પાવર અને સ્પીડ સેટિંગ્સનો ઉપયોગ છે, જેના પરિણામે ખરબચડી કિનારીઓ, ચારિંગ અથવા તો પીગળી શકે છે.

બીજી ભૂલ કાપતા પહેલા શીટને યોગ્ય રીતે તૈયાર ન કરવી.શીટ પરની કોઈપણ ગંદકી, કાટમાળ અથવા સ્ક્રેચ કટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે અને લેસર કટીંગ મશીનને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટને વધુ ગરમ કરવાનું ટાળવું પણ જરૂરી છે, કારણ કે આ લપેટવું, પીગળી શકે છે અથવા આગ પણ પેદા કરી શકે છે.

લેસર કટ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ માટે ફિનિશિંગ તકનીક

એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટને લેસર કટિંગ કર્યા પછી, તેના દેખાવ અને ટકાઉપણુંને વધારવા માટે તમે ઉપયોગ કરી શકો છો એવી ઘણી અંતિમ તકનીકો છે.સૌથી સામાન્ય ફિનિશિંગ તકનીકોમાંની એક ફ્લેમ પોલિશિંગ છે, જેમાં એક સરળ, પોલિશ્ડ સપાટી બનાવવા માટે શીટની કિનારીઓને જ્યોતથી ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.બીજી ટેકનિક સેન્ડિંગ છે, જેમાં કોઈપણ ખરબચડી કિનારીઓ અથવા સપાટીઓને સરળ બનાવવા માટે ઝીણી-ઝીણી સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

રંગ અને ગ્રાફિક્સ ઉમેરવા માટે તમે શીટની સપાટી પર એડહેસિવ વિનાઇલ અથવા પેઇન્ટ પણ લાગુ કરી શકો છો.બીજો વિકલ્પ એ છે કે વધુ ગાઢ, વધુ ટકાઉ સામગ્રી બનાવવા માટે બે અથવા વધુ શીટ્સને એકસાથે જોડવા માટે યુવી-ક્યોરિંગ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવો.

લેસર કટ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સની એપ્લિકેશન

acrylic-applications-01

લેસર કટ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સમાં વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, જેમ કે સિગ્નેજ, રિટેલ, આર્કિટેક્ચર અને આંતરિક ડિઝાઇન.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિસ્પ્લે, સિગ્નેજ, લાઇટિંગ ફિક્સર અને ડેકોરેટિવ પેનલ બનાવવા માટે થાય છે.તેઓનો ઉપયોગ જટિલ ડિઝાઇન અને પેટર્ન બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે જે અન્ય સામગ્રીઓ સાથે હાંસલ કરવા મુશ્કેલ અથવા અશક્ય હશે.

લેસર કટ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ ઉત્પાદનના વિકાસ માટે પ્રોટોટાઇપ્સ અને મોડલ્સ બનાવવા માટે પણ યોગ્ય છે.તેમને સરળતાથી કાપી, ડ્રિલ કરી શકાય છે અને વિવિધ આકારો અને કદમાં ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે, જે તેમને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.

નિષ્કર્ષ અને અંતિમ વિચારો

લેસર કટીંગ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ અપ્રતિમ ચોકસાઇ અને વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે, જે તેને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.આ અંતિમ માર્ગદર્શિકામાં દર્શાવેલ ટીપ્સ અને તકનીકોને અનુસરીને, તમે જ્યારે લેસર કટીંગ એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ્સ પર શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પ્રકારની એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક શીટ પસંદ કરવાનું યાદ રાખો, કાપતા પહેલા શીટને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરો અને યોગ્ય લેસર પાવર અને સ્પીડ સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરો.પ્રેક્ટિસ અને ધીરજ સાથે, તમે અદભૂત અને ચોક્કસ લેસર-કટ ડિઝાઇન બનાવી શકો છો જે તમારા ગ્રાહકો અને ગ્રાહકોને પ્રભાવિત કરશે.

▶ અમને શીખો - મીમોવર્ક લેસર

એક્રેલિક અને વૂડ કટિંગમાં તમારા ઉત્પાદનને અપગ્રેડ કરો

મીમોવર્ક એ પરિણામલક્ષી લેસર ઉત્પાદક છે, જે શાંઘાઈ અને ડોંગગુઆન ચીનમાં સ્થિત છે, જે લેસર સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરવા અને ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં SMEs (નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો) માટે વ્યાપક પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે 20-વર્ષની ઊંડી ઓપરેશનલ કુશળતા લાવે છે. .

મેટલ અને નોન-મેટલ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ માટે લેસર સોલ્યુશન્સનો અમારો સમૃદ્ધ અનુભવ વિશ્વવ્યાપી જાહેરાતો, ઓટોમોટિવ અને એવિએશન, મેટલવેર, ડાઈ સબલાઈમેશન એપ્લિકેશન્સ, ફેબ્રિક અને ટેક્સટાઈલ ઉદ્યોગમાં ઊંડે ઊંડે છે.

અયોગ્ય ઉત્પાદકો પાસેથી ખરીદીની જરૂર હોય તેવા અનિશ્ચિત ઉકેલને ઓફર કરવાને બદલે, અમારા ઉત્પાદનો સતત ઉત્તમ પ્રદર્શન ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે MimoWork ઉત્પાદન શૃંખલાના દરેક ભાગને નિયંત્રિત કરે છે.

મીમોવર્ક-લેસર-ફેક્ટરી

MimoWork લેસર ઉત્પાદનના નિર્માણ અને અપગ્રેડ માટે પ્રતિબદ્ધ છે અને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા તેમજ ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ડઝનેક અદ્યતન લેસર ટેકનોલોજી વિકસાવી છે.ઘણી લેસર ટેક્નોલોજી પેટન્ટ મેળવીને, અમે સતત અને વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે લેસર મશીન સિસ્ટમ્સની ગુણવત્તા અને સલામતી પર હંમેશા ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.લેસર મશીન ગુણવત્તા CE અને FDA દ્વારા પ્રમાણિત છે.

મીમોવર્ક લેસર સિસ્ટમ લેસર કટ લાકડું અને લેસર કોતરણી લાકડું કરી શકે છે, જે તમને વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગો માટે નવા ઉત્પાદનો લોન્ચ કરવાની મંજૂરી આપે છે.મિલિંગ કટરથી વિપરીત, લેસર એન્ગ્રેવરનો ઉપયોગ કરીને સુશોભન તત્વ તરીકે કોતરણી સેકન્ડોમાં મેળવી શકાય છે.તે તમને એક સિંગલ યુનિટ કસ્ટમાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટ જેટલો નાનો ઓર્ડર લેવાની તક પણ આપે છે, બૅચેસમાં હજારો ઝડપી પ્રોડક્શન જેટલો મોટો, તમામ પોસાય તેવા રોકાણની કિંમતોમાં.

અમારી YouTube ચેનલ પરથી વધુ વિચારો મેળવો

લેસર કટીંગ બહિષ્કૃત એક્રેલિક શીટ્સ વિશેના કોઈપણ પ્રશ્નો


પોસ્ટ સમય: જૂન-02-2023

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો