Kako rezati Kydex laserskim rezačem

Kydex lasersko rezanje za prilagođene oblike

Što je Kydex?

Kydex je termoplastični materijal koji se široko koristi u raznim industrijama zbog svoje izdržljivosti, svestranosti i kemijske otpornosti. To je robna marka posebne vrste akril-polivinil klorida (PVC) materijala koji se može oblikovati u različite oblike i veličine pomoću topline. Kydex je popularan materijal za izradu futrola, korica za noževe, futrola za pištolje, medicinske opreme i drugih sličnih proizvoda.

Može li se Kydex rezati laserom?

Da!

Lasersko rezanje je proizvodni proces koji koristi snažnu lasersku zraku za precizno i ​​točno rezanje materijala. Lasersko rezanje je preferirana metoda za rezanje materijala poput metala, drva i akrila. Međutim, moguće je laserski rezati i Kydex, pod uvjetom da se koristi odgovarajuća vrsta laserskog rezača.

Za lasersko rezanje Kydexa potreban je specifičan tip laserskog rezača koji može obrađivati ​​termoplastiku. Laserski rezač mora moći precizno kontrolirati toplinu i intenzitet lasera kako bi se izbjeglo taljenje ili savijanje materijala. Najčešće korišteni laserski rezači za Kydex su CO2 laseri, koji koriste plinski laser za generiranje laserske zrake. CO2 laseri su prikladni za rezanje Kydexa jer proizvode visokokvalitetni rez i dovoljno su svestrani da režu i druge materijale.

Kydex predmet izrađen laserskim rezanjem

Kako laserski rezač radi za rezanje Kydexa?

Proces laserskog rezanja Kydexa uključuje izradu CAD (computer-aided design) datoteke objekta koji se reže. CAD datoteka se zatim učitava u softver laserskog rezača, koji kontrolira kretanje i intenzitet laserske zrake. Laserska zraka se zatim usmjerava na Kydex ploču, režući materijal koristeći CAD datoteku kao vodič.

Prednosti – LASERSKI REZANI KYEDX

▶ Visoka kvaliteta rezanja

Jedna od prednosti laserskog rezanja Kydexa je ta što se njime mogu proizvesti zamršeni dizajni i oblici koji bi mogli biti izazovni za postizanje drugim metodama rezanja. Lasersko rezanje može proizvesti oštre rubove i čiste rezove, stvarajući gotov proizvod koji ima visoku razinu preciznosti i točnosti. Proces također smanjuje rizik od pucanja ili loma materijala tijekom rezanja, što ga čini idealnom opcijom za rezanje Kydexa.

▶ Visoka učinkovitost

Još jedna prednost laserskog rezanja Kydexom je brža i učinkovitija metoda rezanja u usporedbi s tradicionalnim metodama poput piljenja ili ručnog rezanja. Lasersko rezanje može proizvesti gotov proizvod u kraćem vremenu, što može uštedjeti i vrijeme i novac u proizvodnom procesu.

Saznajte više o tome kako rezati i gravirati kydex laserskim strojem

Zaključak

Zaključno, Kydex je popularan materijal u raznim industrijama zbog svoje izdržljivosti, svestranosti i kemijske otpornosti. Lasersko rezanje Kydexa moguće je s pravom vrstom laserskog rezača i nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja. Lasersko rezanje Kydexom može proizvesti zamršene dizajne i oblike, stvoriti čiste i precizne rezove te je brža i učinkovitija metoda rezanja.

Često postavljana pitanja

Koja je vrsta laserskog rezača najbolja za Kydex?

CO2 laserski rezači idealni su za Kydex, a MimoWork modeli (poput Flatbed 130L) tu izvrsno funkcioniraju. Pružaju precizne, čiste rezove s kontroliranom toplinom kako bi se izbjeglo topljenje ili savijanje, osiguravajući oštre rubove. Njihova svestranost omogućuje im i rukovanje drugim materijalima, dodajući vrijednost.

Može li rezati zamršene Kydex dizajne?

Da. MimoWork laserski rezači, vođeni CAD datotekama, bez napora proizvode složene oblike i detaljne uzorke. Visoka preciznost (zahvaljujući preciznoj kontroli snopa) osigurava oštre rubove i zamršene detalje koje je teško postići tradicionalnim metodama poput piljenja.

Uzrokuje li to savijanje ili pucanje Kydexa?

Ne. MimoWork laseri precizno kontroliraju intenzitet topline, minimizirajući utjecaj topline na Kydex. To sprječava savijanje ili pucanje, osiguravajući da materijal zadrži svoju trajnost i oblik nakon rezanja - za razliku od metoda koje primjenjuju prekomjernu silu ili toplinu.


Vrijeme objave: 18. svibnja 2023.

Pošaljite nam svoju poruku:

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je