Lasersuðun er nákvæm og skilvirk aðferð til að sameina efni
Í stuttu máli býður leysissuðu upp á hraða og hágæða niðurstöður með lágmarks röskun.
Það er aðlögunarhæft að fjölbreyttum efnum og hægt er að sníða það að þörfum hvers verkefnis.
Einn af stóru kostunum við lasersuðu er fjölhæfni hennar.
Það er hægt að nota til að suða ekki aðeins málma eins og ál, kopar og ryðfrítt stál heldur einnig fjölbreytt önnur efni.
Þar á meðal ákveðin hitaplast, gler og samsett efni.
Þetta gerir það gagnlegt í ýmsum atvinnugreinum, allt frá bílaframleiðslu til rafeindatækni og jafnvel framleiðslu lækningatækja.
Hvað er leysissuðu? [2. hluti]
Fulltrúi nýjustu framtíðar
Lasersuðun er háþróuð tækni sem notar orkumikla leysigeisla til að sameina efni, oftast málma, nákvæmlega með því að bræða þau við snertipunktinn.
Þessi aðferð skapar sterka og endingargóða tengingu með lágmarks aflögun samanborið við hefðbundnar suðuaðferðir.
Það er hratt, skilvirkt og fær um að skila hágæða niðurstöðum.
Hjarta leysissuðu
Kjarninn í leysissuðu er leysigeislinn sjálfur, sem myndar mikinn hita.
Þegar leysigeislinn beinist að málmyfirborði bræðir hann efnið og myndar lítinn bráðinn poll.
Þessi pollur storknar hratt, venjulega innan millisekúndna, um leið og leysirinn færist frá, sem leiðir til sterkrar tengingar milli hlutanna.
Ferlið er mjög stýrt, sem þýðir að aðeins svæðin sem eru suðaðar verða fyrir áhrifum, en restin af efninu verður að mestu óbreytt.
Að skilja leysissuðu
Einföld leið til að skilja leysissuðu er að hugsa um stækkunargler sem beinir sólargeislum að lítinn blett.
Rétt eins og einbeitt ljós getur brætt pappír, einbeitir leysigeislinn mikilli orku á málmyfirborð.
Sem veldur því að það bráðnar og í sumum tilfellum jafnvel gufar upp.
Orkusþéttleiki leysigeislasuðu
Afl leysigeislans er mælt með aflþéttleika.
Sem er ótrúlega hátt — nær milljónum vötta á fersentímetra.
Því meiri sem afl leysigeislans er, því hraðari getur suðuferlið verið og því dýpra getur hitinn komist inn í efnið.
Hins vegar hækkar meiri leysigeislaafl einnig kostnað búnaðarins.
Sem gerir það að verulegum þátti þegar heildarkostnaður vélarinnar er skoðaður.
Nýr í leysissuðu og handsuðu með leysigeisla?
Við getum hjálpað!
Af hverju er trefjalaser bestur fyrir lasersuðu?
Útskýring á nokkrum algengum gerðum leysigeisla í leysissuðu
Hver tegund af leysi hefur sína styrkleika og veikleika, sem gerir þær hentugar fyrir mismunandi notkun í leysissuðu.
Trefjalasar eru fjölhæfastir og skilvirkastir, sérstaklega fyrir málmsuðu.
Þó að CO2 leysir séu gagnlegir fyrir hringlaga vinnustykki en þurfi meira viðhald.
Nd:YAG leysir eru tilvaldir fyrir tiltekin verkefni eins og viðgerðir á myglu, en lág orkunýtni þeirra og mikill viðhaldskostnaður getur verið takmarkandi.
Að lokum bjóða díóðulasar upp á framúrskarandi orkunýtni en eru minna árangursríkir þegar mikil nákvæmni er krafist.
Trefjalasersuðu: Vinsælasta og sannaðasta
Trefjalasar eru vinsælasta og sannaðasta tæknin fyrir leysissuðu sem nú er.
Þau eru þekkt fyrir mikla orkunýtni, um 30%.
Sem stuðlar að betri hitastjórnun og lægri rekstrarkostnaði.
Innrauða bylgjulengdin sem ljósleiðaralasar gefa frá sér frásogast vel af flestum málmum.
Sem gerir þær mjög árangursríkar fyrir fjölbreytt úrval suðuverkefna.
Einn stærsti kosturinn við trefjalasera er hæfni þeirra til að mynda og stýra leysigeislanum í gegnum ljósleiðara.
Þetta gerir kleift að ná fram mikilli geislagæði, aukinni nákvæmni og meiri orkuþéttleika, sem leiðir til góðrar innsogsdýptar við suðu.
Að auki nota trefjalasarar lítið sem ekkert rekstrarvörur, sem dregur úr viðhaldskostnaði og flækjustigi.
Einnig er auðvelt að samþætta þau við vélmenni eða CNC vélar, sem gerir þau mjög fjölhæf í iðnaðarumhverfi.
Annar kostur er að afl trefjalasera er nánast ótakmarkað, sem gerir kleift að suða af mikilli afköstum jafnvel á þykkum efnum.
CO2 leysir: Frábært fyrir ákveðin forrit
CO2 leysir voru fyrsta gerðin af leysi sem notuð var til iðnaðarlasersuðu og eru enn notaðir í ákveðnum forritum.
Þessir leysir gefa frá sér gasbundna leysigeisla sem ekki er hægt að stýra í gegnum ljósleiðara.
Sem leiðir til lægri geislagæða samanborið við trefjalasera.
Þetta gerir þær ónákvæmari fyrir sumar suðuaðgerðir.
CO2 leysir eru venjulega notaðir til að suða hringlaga vinnustykki því hægt er að festa leysigeislann á meðan vinnustykkið snýst.
Hins vegar þurfa þeir meira viðhald vegna tíðar þarfar á rekstrarvörum eins og speglum og gasi.
Með meðalorkunýtni upp á um 20% eru CO2 leysir ekki eins orkusparandi og trefjaleysir.
Sem leiðir til hærri rekstrarkostnaðar.
Nd:YAG leysir: Sannað með takmörkunum
Nd:YAG (neódýmíum-dópað yttríum ál granat) leysir eru viðurkennd tækni í leysissuðu
En þeim fylgja nokkrar takmarkanir.
Þær hafa lága orkunýtni, yfirleitt í kringum 5%.
Sem leiðir til vandamála með hitastjórnun og hærri rekstrarkostnaðar.
Einn af styrkleikum Nd:YAG leysigeisla er hæfni þeirra til að stýra leysigeislanum með ljósleiðara, sem bætir gæði geislans.
Hins vegar er enn erfitt að beina leysigeislanum að litlum blett, sem takmarkar nákvæmni þeirra í vissum forritum.
Nd:YAG leysir eru oft notaðir fyrir tiltekin verkefni eins og viðgerðir á myglu, þar sem stærri áhersla er ásættanleg.
Þau hafa einnig mikla viðhaldskostnað þar sem rekstrarvörur eins og speglar og lampar þurfa reglulega á endurnýjun að halda.
Díóðulaser: Erfitt að einbeita sér vegna lélegrar geislagæða
Díóðulasar eru að verða algengari í forritum sem krefjast mikillar orkunýtni (um 40%).
Þessi mikla skilvirkni leiðir til betri hitastjórnunar og lægri rekstrarkostnaðar samanborið við sumar aðrar gerðir leysigeisla.
Hins vegar er einn helsti gallinn við díóðulasera að geislagæði þeirra eru mjög léleg.
Sem gerir það erfitt að einbeita leysigeislanum á lítinn blett.
Þetta takmarkar nákvæmni þeirra í sumum suðuforritum.
Þrátt fyrir þetta eru díóðulasar enn gagnlegir fyrir ákveðin efni, sérstaklega plast, og hægt er að nota þá á áhrifaríkan hátt í þeim tilgangi.
Viltu byrja að nota handfesta trefjalasersuðuvél?
Leiðni- og lykilgatlasersuðu
Að skilja algengar suðuaðferðir
Lasersuðu má skipta í tvo meginflokka: leiðnisuðu og lykilgatasuðu.
Þessi tvö ferli eru ólík hvað varðar hvernig leysirinn hefur samskipti við efnið og hvaða niðurstöður þau framleiða.
Lykilmunur
Gæði suðu
Leiðnisuðu gefur yfirleitt hreinni niðurstöður með minni suðu og færri göllum, en lykilgatsuðu getur valdið meiri suðu, gegndræpi og stærra hitaáhrifasvæði.
Hitadreifing suðu
Leiðnisveisla dreifir hita jafnt í allar áttir, en lykilgatsveisla beinir hitanum í þrengri, hornréttari átt, sem leiðir til dýpri íkomu.
Suðuhraði
Lyklagatssuðu er hraðari, sem gerir hana hentuga fyrir framleiðslu í miklu magni, en leiðnisuðu er hægari en býður upp á meiri nákvæmni.
Leiðnisveisla
Leiðnisuðu er mýkri og hægari aðferð. Í þessari aðferð bræðir leysigeislinn yfirborð málmsins.
Sem veldur því að málmurinn nær bræðslumarki sínu (þeim punkti þar sem hann breytist í vökva).
En ekki fara lengra en það að gufuhitastiginu (þar sem málmurinn myndi breytast í gas).
Hitinn dreifist jafnt um allt efnið, sem þýðir að varmaflutningurinn á sér stað í allar áttir innan málmsins.
Þar sem leiðnisuðu bræðir efnið hægar gefur hún betri niðurstöður.
Þetta felur í sér lágmarks skvettur (litlir dropar af bráðnu efni sem geta sloppið út við suðu) og lágan gufuútblástur, sem gerir ferlið hreinna.
Hins vegar, þar sem hún er hægari, er leiðnisuðu venjulega notuð í forritum sem krefjast nákvæmni og hágæða samskeyta frekar en hraða.
Lyklagata-suðu
Lyklagatasuðu er hins vegar hraðari og árásargjarnari aðferð.
Í þessari aðferð bræðir leysigeislinn málminn og gufar upp, sem býr til lítið, djúpt gat eða lykilgat í efninu.
Mikill hiti leysigeislans veldur því að málmurinn nær bæði bræðsluhita og gufunarhita.
Þar sem hluti af bráðna pollinum breytist í gas.
Þar sem efnið gufar upp flyst hitinn hornréttari á leysigeislann, sem leiðir til dýpri og þrengri suðulaugar.
Þetta ferli er mun hraðara en leiðnisuðu, sem gerir það tilvalið fyrir framleiðslulínur í miklu magni.
Hins vegar getur hraður og mikill hiti valdið skvettum og hröð bráðnun getur einnig leitt til gegndræpis (pínulitlar gasbólur sem festast inni í suðunni).
Og stærra hitaáhrifasvæði (HAZ) (svæðið í kringum suðuna sem breytist af hitanum).
Viltu vita hver er rétta suðuaðferðin?
Fyrir umsókn þína og fyrirtæki?
Frá grípandi myndböndum til fræðandi greina
TIG-suðu vs. lasersuðu: Hvor er betri?
Birtingartími: 25. des. 2024