ההבדלים העיקריים טמונים בהגדרות הפרמטרים ובפרטי הטיפול:

• קצף ניאופרן: בעל מבנה נקבובי יותר, בעל צפיפות נמוכה, והוא נוטה להתפשטות או להתכווצות בעת חימום. יש להפחית את עוצמת הלייזר (בדרך כלל 10%-20% נמוכה יותר מאשר מניאופרן מוצק), ולהגדיל את מהירות החיתוך כדי למנוע הצטברות חום מוגזמת, אשר עלולה לפגוע במבנה הקצף (למשל, קרע בועות או קריסת קצה). יש לנקוט משנה זהירות כדי לאבטח את החומר ולמנוע תזוזת עקב זרימת אוויר או פגיעת לייזר.
• ניאופרן מוצק: בעל מרקם צפוף יותר ודורש עוצמת לייזר גבוהה יותר כדי לחדור, במיוחד עבור חומרים שעובים מעל 5 מ"מ. ייתכן שיהיה צורך במספר מעברים או בעדשה בעלת אורך מוקד ארוך (50 מ"מ או יותר) כדי להרחיב את טווח החיתוך האפקטיבי של הלייזר ולהבטיח חיתוך מלא. סביר יותר שיהיו קוצים בקצוות, ולכן אופטימיזציה של המהירות (למשל, מהירות בינונית בשילוב עם עוצמה בינונית) מסייעת להשיג תוצאות חלקות יותר.

• התאמה אישית מורכבת של צורות: לדוגמה, תפרים מעוקלים בחליפות צלילה או חורי אוורור בציוד מגן ספורטיבי. חיתוך להבים מסורתי מתקשה עם עקומות מדויקות או דוגמאות מורכבות, בעוד שליזרים יכולים לשכפל עיצובים ישירות משרטוטי CAD עם מרווח שגיאה של ≤0.1 מ"מ - אידיאלי עבור מוצרים מותאמים אישית יוקרתיים (למשל, גשרים רפואיים תואמים לגוף).
• יעילות ייצור בכמויות גדולות: בעת ייצור 100 אטמים מניאופרן באותה צורה, חיתוך להב מסורתי דורש הכנת תבנית ולוקח כ-30 שניות ליחידה. חיתוך בלייזר, לעומת זאת, פועל באופן רציף ואוטומטי במהירויות של 1-3 שניות ליחידה, ללא צורך בהחלפת תבנית - מושלם להזמנות מסחר אלקטרוני במגוון סגנונות ובכמויות קטנות.
• בקרת איכות הקצוות: חיתוך מסורתי (במיוחד עם להבים) משאיר לעתים קרובות קצוות מחוספסים ומקומטים הדורשים שיוף נוסף. החום הגבוה של חיתוך בלייזר ממיס מעט את הקצוות, אשר לאחר מכן מתקררים במהירות ויוצרים "קצה אטום" חלק - ועומד ישירות בדרישות המוצר המוגמר (למשל, תפרים עמידים למים בחליפות צלילה או אטמים מבודדים לאלקטרוניקה).
• רבגוניות חומרית: מכונת לייזר אחת יכולה לחתוך ניאופרן בעוביים משתנים (0.5 מ"מ-20 מ"מ) על ידי התאמת פרמטרים. לעומת זאת, חיתוך בסילון מים נוטה לעוות חומרים דקים (≤1 מ"מ), וחיתוך עם הלהב הופך ללא מדויק עבור חומרים עבים (≥10 מ"מ).

פרמטרים מרכזיים ולוגיקת ההתאמה הם כדלקמן:

• עוצמת לייזר: עבור ניאופרן בעובי 0.5-3 מ"מ, מומלץ להפעיל עוצמה של 30%-50% (30-50W עבור מכונה של 100W). עבור חומרים בעובי 3-10 מ"מ, יש להגדיל את העוצמה ל-60%-80%. עבור גרסאות קצף, יש להפחית את העוצמה ב-10%-15% נוספים כדי למנוע צריבה.
• מהירות חיתוך: פרופורציונלית להספק - הספק גבוה יותר מאפשר מהירויות גבוהות יותר. לדוגמה, חיתוך בהספק של 50W בעובי 2 מ"מ עובד היטב במהירות של 300-500 מ"מ/דקה; חיתוך בהספק של 80W בעובי 8 מ"מ צריך להאט ל-100-200 מ"מ/דקה כדי להבטיח זמן חדירת לייזר מספיק.
• אורך מוקד: השתמשו בעדשה בעלת אורך מוקד קצר (למשל, 25.4 מ"מ) עבור חומרים דקים (≤3 מ"מ) כדי להשיג נקודת מוקד קטנה ומדויקת. עבור חומרים עבים (≥5 מ"מ), עדשה בעלת אורך מוקד ארוך (למשל, 50.8 מ"מ) מרחיבה את טווח הלייזר, ומבטיחה חדירה עמוקה וחיתוך מלא.
• שיטת בדיקה: התחילו עם דגימה קטנה מאותו חומר, תוך בדיקה בעוצמה של 20% ובמהירות בינונית. בדקו קצוות חלקים וחריכה. אם הקצוות חרוכים יתר על המידה, הפחיתו את העוצמה או הגבירו את המהירות; אם לא נחתכו במלואם, הגבירו את העוצמה או הפחיתו את המהירות. חזרו על הבדיקה 2-3 פעמים כדי לקבוע את הפרמטרים האופטימליים.

כן, ניאופרן בחיתוך בלייזר משחרר כמויות קטנות של גזים מזיקים (למשל, מימן כלורי, תרכובות אורגניות נדיפות זעירות), אשר עלולות לגרות את מערכת הנשימה בחשיפה ממושכת. יש צורך באמצעי זהירות מחמירים:

• אוורור: ודאו שבמקום העבודה יש ​​מאוורר פליטה בעל עוצמה גבוהה (זרימת אוויר ≥1000 מ"ק/שעה) או ציוד ייעודי לטיפול בגזים (למשל, מסנני פחם פעיל) כדי לפרוק אדים ישירות החוצה.
• הגנה אישית: על המפעילים ללבוש משקפי מגן לייזר (לחסימת חשיפה ישירה ללייזר) ומסכות גז (למשל, דרגה KN95). יש להימנע ממגע ישיר של העור עם קצוות חתוכים, מכיוון שהם עלולים לשמור על חום שיורי.
• תחזוקת ציוד: יש לנקות באופן קבוע את ראש הלייזר והעדשות כדי למנוע משאריות עשן לפגוע במיקוד. יש לבדוק את צינורות הפליטה לאיתור חסימות כדי להבטיח זרימת אוויר ללא חסימה.