Неопренді лазермен кесуге бола ма?
Nэопрен - 1930 жылдары DuPont компаниясы алғаш рет ойлап тапқан синтетикалық каучук түрі. Ол әдетте гидрокостюмдерде, ноутбук жеңдерінде және су мен химиялық заттардан оқшаулауды немесе қорғауды қажет ететін басқа да өнімдерде қолданылады. Неопреннің бір түрі, неопрен көбігі, амортизация және оқшаулау қолданбаларында қолданылады.
Соңғы жылдары лазерлік кесу дәлдігі, жылдамдығы және әмбебаптығының арқасында неопрен мен неопрен көбігін кесудің танымал әдісіне айналды.
Иә, біз жасай аламыз!
Лазерлік кесу - дәлдігі мен әмбебаптығына байланысты неопренді кесудің танымал әдісі.
Лазерлік кесу машиналары неопренді қоса алғанда, материалдарды өте дәл кесу үшін жоғары қуатты лазер сәулесін пайдаланады.
Лазер сәулесі неопренді бетімен қозғалған кезде балқытады немесе буландырады, бұл таза және дәл кесуді жасайды.
Лазермен кесілген неопрен
Лазермен кесілген неопрен көбігі
Неопрен көбігі, сондай-ақ губка неопрені деп те аталады, бұл жұмсақтық пен оқшаулау үшін қолданылатын неопреннің бір нұсқасы.
Лазерлік кесу неопрен көбігі - қаптама, спорттық киім және медициналық құрылғыларды қоса алғанда, әртүрлі қолданбаларға арналған арнайы көбік пішіндерін жасаудың танымал әдісі.
Неопрен көбігін лазермен кескен кезде, көбіктің қалыңдығын кесуге жеткілікті қуатты лазері бар лазерлік кескішті пайдалану маңызды. Сондай-ақ, көбіктің балқуына немесе майысуына жол бермеу үшін дұрыс кесу параметрлерін пайдалану маңызды.
Киім, сүңгуірлік машина, кір жуғыш машина және т.б. үшін неопренді лазермен қалай кесу керектігі туралы көбірек біліңіз.
Лазермен кесілген леггинстер
Әйелдерге арналған йога шалбарлары мен қара леггинстер әрқашан трендте, ал қиылған леггинстер сәнге айналды.
Лазерлік кесу машинасын пайдаланып, біз спорттық киімдерді сублимациялық басып шығару арқылы лазерлік кесуге қол жеткіздік.
Лазерлік кесу кезіндегі созылу маталары мен лазерлік кесу маталары сублимациялық лазерлік кескіштің ең жақсы жұмысын атқарады.
Неопренді лазерлік кесудің артықшылықтары
Дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда, неопренді лазерлік кесу бірқатар артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде:
1. Дәлдік
Неопренді лазермен кесу дәл кесулер мен күрделі пішіндерді жасауға мүмкіндік береді, бұл оны әртүрлі қолданбаларға арналған арнайы көбік пішіндерін жасауға өте ыңғайлы етеді.
2. Жылдамдық
Лазерлік кесу - бұл жылдам және тиімді процесс, бұл жылдам өңдеу уақытын және жоғары көлемді өндірісті қамтамасыз етеді.
3. Әмбебаптылық
Лазерлік кесуді неопрен көбігін, резеңкені, былғарыны және басқаларын қоса алғанда, әртүрлі материалдарды кесу үшін пайдалануға болады. Бір CO2 лазерлік машинасымен сіз әртүрлі металл емес материалдарды бір уақытта өңдей аласыз.
4. Тазалық
Лазерлік кесу неопренде кедір-бұдыр жиектерсіз немесе тозбастан таза, дәл кесулерді қамтамасыз етеді, бұл оны акваланг костюмдері сияқты дайын өнімдерді жасау үшін өте қолайлы етеді.
Неопренді лазермен кесуге арналған кеңестер
Неопренді лазермен кесу кезінде таза және дәл кесуді қамтамасыз ету үшін бірнеше кеңестерді орындау маңызды:
1. Дұрыс параметрлерді пайдаланыңыз:
Таза және дәл кесуді қамтамасыз ету үшін неопренге арналған ұсынылған лазер қуатын, жылдамдығын және фокус параметрлерін пайдаланыңыз.
Сондай-ақ, егер сіз қалың неопренді кескіңіз келсе, үлкен фокусты линзаны ұзынырақ фокус биіктігімен ауыстыру ұсынылады.
2. Материалды тексеріңіз:
Лазер параметрлерінің дұрыс екеніне көз жеткізу және кез келген ықтимал мәселелерді болдырмау үшін кесу алдында неопренді сынап көріңіз. 20% қуат параметрінен бастаңыз.
3. Материалды бекітіңіз:
Неопрен кесу процесінде бұралып немесе майысып қалуы мүмкін, сондықтан қозғалудың алдын алу үшін материалды кесу үстеліне бекіту маңызды.
Неопренді бекіту үшін желдеткішті қосуды ұмытпаңыз.
4. Линзаны тазалаңыз:
Лазер сәулесінің дұрыс бағытталуын және кесудің таза және дәл болуын қамтамасыз ету үшін лазер линзасын үнемі тазалап отырыңыз.
Лазерлік кесудің байланысты материалдары
Ұсынылатын мата лазерлік кескіш
Параметрлер және қосымша ақпарат алу үшін басыңыз
Жиі қойылатын сұрақтар
Негізгі айырмашылықтар параметрлерді орнатуда және өңдеу мәліметтерінде жатыр:
- Неопрен көбігі: Оның кеуектілігі жоғары, тығыздығы төмен құрылымы бар және қыздырған кезде кеңеюге немесе кішіреюге бейім. Лазер қуатын азайту керек (әдетте қатты неопренге қарағанда 10%-20%-ға төмен), ал кесу жылдамдығын арттыру керек, бұл көбік құрылымын зақымдауы мүмкін шамадан тыс қызудың жиналуын болдырмайды (мысалы, көпіршіктің жарылуы немесе жиектің құлауы). Ауа ағыны немесе лазердің әсерінен ығысуды болдырмау үшін материалды бекітуге ерекше назар аудару қажет.
- Қатты неопрен: Оның құрылымы тығызырақ және әсіресе қалыңдығы 5 мм-ден асатын материалдарға ену үшін лазердің жоғары қуатын қажет етеді. Лазердің тиімді диапазонын кеңейту және толық кесуді қамтамасыз ету үшін бірнеше рет өту немесе ұзын фокустық линза (50 мм немесе одан көп) қажет болуы мүмкін. Жиектерде қылшықтар болуы ықтимал, сондықтан жылдамдықты оңтайландыру (мысалы, орташа жылдамдықты орташа қуатпен жұптастыру) тегіс нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі.
- Күрделі пішінді теңшеу: Мысалы, гидрокостюмдердегі қисық тігістер немесе спорттық қорғаныс құралдарындағы желдеткіш тесіктер. Дәстүрлі пышақпен кесу дәл қисықтармен немесе күрделі өрнектермен күреседі, ал лазерлер дизайнды CAD сызбаларынан ≤0,1 мм қателік шегімен тікелей көшіре алады - бұл жоғары сапалы тапсырыс бойынша жасалған өнімдер үшін өте қолайлы (мысалы, денеге сәйкес келетін медициналық брекеттер).
- Көлемді өндіріс тиімділігі: Бірдей пішіндегі 100 неопрен төсемдерін шығарған кезде, дәстүрлі пышақпен кесу қалып дайындауды қажет етеді және әр бөлікке шамамен 30 секунд кетеді. Керісінше, лазерлік кесу әр бөлікке 1-3 секунд жылдамдықпен үздіксіз және автоматты түрде жұмыс істейді, қалыптарды ауыстырудың қажеті жоқ - шағын партиялы, көп стильді электрондық коммерция тапсырыстары үшін өте қолайлы.
- Жиек сапасын бақылау: Дәстүрлі кесу (әсіресе жүздермен) көбінесе қосымша тегістеуді қажет ететін кедір-бұдыр, әжімделген жиектерді қалдырады. Лазерлік кесудің жоғары қызуы жиектерді аздап ерітеді, содан кейін олар тез суытып, тегіс «тығыздалған жиек» түзеді - бұл дайын өнімге қойылатын талаптарды тікелей қанағаттандырады (мысалы, гидрокостюмдердегі су өткізбейтін тігістер немесе электроникаға арналған оқшаулағыш төсемдер).
- Материалдың әмбебаптығы: бір лазерлік машина параметрлерді реттеу арқылы әртүрлі қалыңдықтағы (0,5 мм-20 мм) неопренді кесе алады. Керісінше, су ағынымен кесу жұқа материалдарды (≤1 мм) деформациялауға бейім, ал пышақпен кесу қалың материалдар үшін (≥10 мм) дәл емес болады.
Негізгі параметрлер және реттеу логикасы келесідей:
- Лазер қуаты: Қалыңдығы 0,5-3 мм неопрен үшін қуатты 30%-50% (100 Вт құрылғы үшін 30-50 Вт) деп пайдалану ұсынылады. Қалыңдығы 3-10 мм материалдар үшін қуатты 60%-80%-ға дейін арттыру керек. Көбіктен жасалған нұсқалар үшін күйіп кетпес үшін қуатты тағы 10%-15%-ға азайтыңыз.
- Кесу жылдамдығы: Қуатқа пропорционалды — жоғары қуат жылдамдықты арттыруға мүмкіндік береді. Мысалы, 50 Вт қуатты кесу, 2 мм қалыңдықтағы материал 300-500 мм/мин жылдамдықпен жақсы жұмыс істейді; 80 Вт қуатты кесу, 8 мм қалыңдықтағы материал лазердің жеткілікті ену уақытын қамтамасыз ету үшін 100-200 мм/мин жылдамдықпен баяулауы керек.
- Фокустық қашықтық: Кішкентай, дәл фокустық нүктеге қол жеткізу үшін жұқа материалдар (≤3 мм) үшін қысқа фокустық линзаны (мысалы, 25,4 мм) пайдаланыңыз. Қалың материалдар (≥5 мм) үшін ұзын фокустық линза (мысалы, 50,8 мм) лазердің диапазонын кеңейтеді, терең енуді және толық кесуді қамтамасыз етеді.
- Сынақ әдісі: Сол материалдың шағын үлгісінен бастаңыз, 20% қуатпен және орташа жылдамдықпен сынаңыз. Тегіс жиектер мен күйген жерлерді тексеріңіз. Егер жиектер шамадан тыс күйген болса, қуатты азайтыңыз немесе жылдамдықты арттырыңыз; егер толық кесілмесе, қуатты арттырыңыз немесе жылдамдықты азайтыңыз. Оңтайлы параметрлерді анықтау үшін сынақты 2-3 рет қайталаңыз.
Иә, лазерлік кесу неопрені аз мөлшерде зиянды газдарды (мысалы, сутегі хлориді, ұшқыш органикалық қосылыстардың іздері) бөліп шығарады, бұл ұзақ уақыт әсер еткенде тыныс алу жүйесін тітіркендіруі мүмкін. Қатаң сақтық шаралары қажет:
- Желдету: Жұмыс орнында түтіндерді тікелей сыртқа шығару үшін жоғары қуатты шығару желдеткішінің (ауа ағыны ≥1000 м³/сағ) немесе арнайы газ тазарту жабдығының (мысалы, белсендірілген көмір сүзгілері) бар екеніне көз жеткізіңіз.
- Жеке қорғаныс: Операторлар лазерлік қорғаныс көзілдірігін (лазердің тікелей әсерінен қорғау үшін) және газ маскаларын (мысалы, KN95 маркалы) киюі керек. Кесілген жиектермен теріге тікелей тиюден аулақ болыңыз, себебі олар қалдық жылуды ұстап қалуы мүмкін.
- Жабдыққа техникалық қызмет көрсету: Түтін қалдықтарының фокусты бұзуына жол бермеу үшін лазер басын және линзаларды үнемі тазалап отырыңыз. Ауа ағынының кедергісіз болуын қамтамасыз ету үшін шығару құбырларының бітелуін тексеріңіз.
Неопренді лазермен қалай кесуге болатыны туралы көбірек білгіңіз келе ме?
Жарияланған уақыты: 19 сәуір 2023 ж.