ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ನಿಖರವಾದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ.
ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇತರ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.
ಇದು ವಾಹನ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? [ಭಾಗ 2]
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು, ಸಂಪರ್ಕದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೃದಯ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವಿದೆ, ಇದು ಅಪಾರ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ದೂರ ಹೋದ ನಂತರ ಈ ಪೂಲ್ ವೇಗವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಸರಳ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವುದು.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕು ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ಕರಗಿಸುವಂತೆಯೇ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದು ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು - ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ವ್ಯಾಟ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಇದು ಮಹತ್ವದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೊಸಬರೇ?
ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು!
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಲೇಸರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗೆ.
CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
Nd:YAG ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು.
ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹುಮುಖವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಶಕ್ತಿಗೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ, ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
CO2 ಲೇಸರ್: ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಮೊದಲ ವಿಧದ ಲೇಸರ್ CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅನಿಲ ಆಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು CO2 ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸುಮಾರು 20% ನಷ್ಟು ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ, CO2 ಲೇಸರ್ಗಳು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳಂತೆ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.
Nd:YAG ಲೇಸರ್: ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ
Nd:YAG (ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್-ಡೋಪ್ಡ್ ಯಟ್ರಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾರ್ನೆಟ್) ಲೇಸರ್ಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ಅವು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಅವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 5%.
ಇದು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
Nd:YAG ಲೇಸರ್ಗಳ ಒಂದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
Nd:YAG ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಕಸ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದೀಪಗಳಂತಹ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವೂ ಇರುತ್ತದೆ.
ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್: ಕಳಪೆ ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯ (ಸುಮಾರು 40%) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿವೆ.
ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ಇತರ ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅವುಗಳ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ವಹನ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ
ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ವಿತರಣೆ
ವಹನ ಬೆಸುಗೆ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾದ, ಲಂಬವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ
ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ವಹನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹವು ಅದರ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಅದು ದ್ರವವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಹಂತ) ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು.
ಆದರೆ ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಲೋಹವು ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ) ಅದನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗಬೇಡಿ.
ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಲೋಹದೊಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ವಹನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇದರಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳು) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ನ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಸಮ್ಮಿಳನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕೆಲವು ಭಾಗ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ವಸ್ತುವು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಶಾಖವು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಳವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಹನ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು).
ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ) (ಶಾಖದಿಂದ ಬದಲಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶ).
ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಯಾವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಬೇಕೆ?
ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ?
ಆಕರ್ಷಕ ವೀಡಿಯೊಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ಲೇಖನಗಳವರೆಗೆ
TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ vs. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-25-2024