ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿವೆ:

• ನಿಯೋಪ್ರೀನ್ ಫೋಮ್: ಇದು ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ನಿಯೋಪ್ರೀನ್‌ಗಿಂತ 10%-20% ಕಡಿಮೆ), ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ಫೋಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಉದಾ, ಗುಳ್ಳೆ ಛಿದ್ರ ಅಥವಾ ಅಂಚು ಕುಸಿತ). ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಘನ ನಿಯೋಪ್ರೀನ್: ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಫೋಕಲ್-ಉದ್ದದ ಲೆನ್ಸ್ (50mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಅಂಚುಗಳು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು (ಉದಾ, ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ) ಸುಗಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಟ್‌ಸೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೀಡಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ≤0.1mm ದೋಷದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ CAD ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು - ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ದೇಹಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬ್ರೇಸ್‌ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಒಂದೇ ಆಕಾರದ 100 ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ~30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ 1-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್, ಬಹು-ಶೈಲಿಯ ಇ-ಕಾಮರ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ "ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಚು" ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ವೆಟ್‌ಸೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜಲನಿರೋಧಕ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು).
• ವಸ್ತು ಬಹುಮುಖತೆ: ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ (0.5mm-20mm) ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (≤1mm) ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (≥10mm) ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತರ್ಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

• ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ: 0.5-3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ನಿಯೋಪ್ರೀನ್‌ಗೆ, 30%-50% (100W ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 30-50W) ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 3-10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 60%-80% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಫೋಮ್ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ, ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ 10%-15% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50W ಪವರ್ ಕಟಿಂಗ್ 2mm ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುವು 300-500mm/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; 80W ಪವರ್ ಕಟಿಂಗ್ 8mm ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 100-200mm/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
• ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್: ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (≤3mm) ಸಣ್ಣ, ನಿಖರವಾದ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾರ್ಟ್-ಫೋಕಲ್-ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್ (ಉದಾ, 25.4mm) ಬಳಸಿ. ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (≥5mm), ದೀರ್ಘ-ಫೋಕಲ್-ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್ (ಉದಾ, 50.8mm) ಲೇಸರ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 20% ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂಚುಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸೂಕ್ತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 2-3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಹೌದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯೋಪ್ರೀನ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಟ್ರೇಸ್ VOC ಗಳು), ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಸಿರಾಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೆರಳಿಸಬಹುದು. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯ:

• ವಾತಾಯನ: ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ (ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ≥1000m³/h) ಅಥವಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಮೀಸಲಾದ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು) ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು (ನೇರ ಲೇಸರ್ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು) ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ. KN95 ದರ್ಜೆ) ಧರಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಉಳಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಹೊಗೆಯ ಅವಶೇಷಗಳು ಗಮನವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.