ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಶಕ್ತಿ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವೂ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತನ್ನ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಾವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟ ಬೇಕು?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ವೇಗದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 1/4 ಇಂಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, 40-60 ವ್ಯಾಟ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
1 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ದಪ್ಪವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಲೇಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 90 ವ್ಯಾಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ದಪ್ಪವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಿಧಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿರಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಶೀಟ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕಾರವೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡೆಡ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡೆಡ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಲಹೆಗಳು
ಲೇಸರ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಸಾಧಿಸಲು, ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ: ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ
ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, 40-60 ವ್ಯಾಟ್ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ 90 ವ್ಯಾಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್, ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರದರ್ಶನ |ದಪ್ಪ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಯಂತ್ರ
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆಯೇ?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-30-2023
 
 				
 
 				 
 				 
 				