Неопренди лазер менен кессе болобу?
Nэопрен - бул 1930-жылдары DuPont тарабынан биринчи жолу ойлоп табылган синтетикалык каучуктын бир түрү. Ал көбүнчө гидрокостюмдарда, ноутбуктун жеңдеринде жана суу менен химиялык заттардан изоляцияны же коргоону талап кылган башка буюмдарда колдонулат. Неопрендин бир варианты болгон неопрен көбүгү жумшартуу жана изоляциялоо үчүн колдонулат.
Акыркы жылдары лазердик кесүү тактыгы, ылдамдыгы жана ар тараптуулугу менен неопренди жана неопрен көбүгүн кесүүнүн популярдуу ыкмасына айланды.
Ооба, биз жасай алабыз!
Лазердик кесүү тактыгы жана ар тараптуулугу менен неопренди кесүүнүн популярдуу ыкмасы болуп саналат.
Лазердик кесүүчү станоктор неопрен сыяктуу материалдарды өтө так кесүү үчүн жогорку кубаттуулуктагы лазер нурун колдонушат.
Лазер нуру неопренди бети боюнча жылып баратканда эритип же буулантып, таза жана так кесүүнү жаратат.
Лазер менен кесилген неопрен
Лазер менен кесилген неопрен көбүгү
Неопрен көбүгү, ошондой эле губка неопрени деп да белгилүү, жумшартуу жана изоляциялоо үчүн колдонулган неопрендин бир варианты.
Лазердик кесүү неопрен көбүгү - таңгактоо, спорттук жабдуулар жана медициналык шаймандар сыяктуу ар кандай колдонмолор үчүн ылайыкташтырылган көбүк формаларын түзүүнүн популярдуу ыкмасы.
Неопрен көбүгүн лазер менен кескенде, көбүктүн калыңдыгын кесип өтүү үчүн жетиштүү күчтүү лазери бар лазер кескичти колдонуу маанилүү. Ошондой эле, көбүктүн эрип же кыйшайып кетишине жол бербөө үчүн туура кесүү жөндөөлөрүн колдонуу маанилүү.
Кийим, скуба-дайвинг, кир жуугуч машина ж.б. үчүн неопренди лазер менен кантип кесүү керектиги жөнүндө көбүрөөк билип алыңыз.
Лазер менен кесилген леггинстер
Аялдар үчүн йога шымы жана кара леггинстер ар дайым модада, ал эми кесилген леггинстер абдан модалуу.
Лазердик кесүүчү машинаны колдонуп, биз сублимациялык басылган спорттук кийимдерди лазер менен кесүүгө жетише алдык.
Лазер менен кесилген созулган кездеме жана лазер менен кесилген кездеме - сублимациялык лазердик кескич эң жакшы аткарган нерсе.
Лазердик кесүү неопренинин артыкчылыктары
Неопрен лазердик кесүү салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу бир катар артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде:
1. Тактык
Лазердик кесүү неопрени так кесүүлөрдү жана татаал формаларды алууга мүмкүндүк берет, бул аны ар кандай колдонмолор үчүн ылайыкташтырылган көбүк формаларын түзүү үчүн идеалдуу кылат.
2. Ылдамдык
Лазердик кесүү - бул тез жана натыйжалуу процесс, бул тез арада бүтүрүүгө жана жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө мүмкүндүк берет.
3. Көп функциялуулугу
Лазердик кесүү неопрен көбүгүн, резинаны, булгаарыны жана башкаларды кошо алганда, ар кандай материалдарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бир CO2 лазердик машинасы менен сиз бир эле учурда ар кандай металл эмес материалдарды иштете аласыз.
4. Тазалык
Лазердик кесүү неопренде орой четтери же сыйрылышы жок таза, так кесүүлөрдү камсыз кылат, бул аны акваланг костюмдарыңыз сыяктуу даяр буюмдарды жасоо үчүн идеалдуу кылат.
Неопренди лазер менен кесүү боюнча кеңештер
Неопренди лазер менен кескенде, таза жана так кесүүнү камсыз кылуу үчүн бир нече кеңештерди аткаруу маанилүү:
1. Туура жөндөөлөрдү колдонуңуз:
Таза жана так кесүүнү камсыз кылуу үчүн неопрен үчүн сунушталган лазер кубаттуулугун, ылдамдыгын жана фокус жөндөөлөрүн колдонуңуз.
Ошондой эле, эгер сиз калың неопренден жасалган линзаны кескиңиз келсе, фокусунун бийиктиги узунураак болгон чоң фокустуу линзаны алмаштыруу сунушталат.
2. Материалды сынап көрүңүз:
Лазердин жөндөөлөрү туура экенине ынануу жана мүмкүн болгон көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн кесүүдөн мурун неопренди сынап көрүңүз. 20% кубаттуулукту орнотуудан баштаңыз.
3. Материалды бекитиңиз:
Неопрен кесүү процессинде бүктөлүп же кыйшайып кетиши мүмкүн, андыктан кыймылдын алдын алуу үчүн материалды кесүүчү столдун үстүнө бекитүү маанилүү.
Неопренди бекитүү үчүн түтүн чыгаруучу желдеткичти күйгүзүүнү унутпаңыз.
4. Линзаны тазалаңыз:
Лазер нуру туура фокусталганын жана кесилген жер таза жана так болушун камсыз кылуу үчүн лазер линзасын үзгүлтүксүз тазалап туруңуз.
Лазердик кесүү менен байланышкан материалдар
Сунушталган кездеме лазердик кескич
Параметрлер жана көбүрөөк маалымат алуу үчүн чыкылдатыңыз
Көп берилүүчү суроолор
Негизги айырмачылыктар параметрлердин жөндөөлөрүндө жана иштетүүнүн чоо-жайында жатат:
- Неопрен көбүгү: Ал тешиктүү, тыгыздыгы аз түзүлүшкө ээ жана ысытылганда кеңейүүгө же кичирейүүгө жакын. Лазердин кубаттуулугун азайтуу керек (адатта катуу неопренге караганда 10%-20% төмөн) жана көбүктүн түзүлүшүнө зыян келтириши мүмкүн болгон ашыкча ысыктын топтолушун алдын алуу үчүн кесүү ылдамдыгын жогорулатуу керек (мисалы, көбүктүн жарылышы же четинин кыйрашы). Аба агымынан же лазердин таасиринен улам жылып кетпеши үчүн материалды бекитүүгө өзгөчө көңүл буруу керек.
- Катуу неопрен: Ал тыгызыраак текстурага ээ жана кирүү үчүн, айрыкча 5 ммден ашык калыңдыктагы материалдар үчүн жогорку лазердик кубаттуулукту талап кылат. Лазердин эффективдүү диапазонун кеңейтүү жана толук кесүүнү камсыз кылуу үчүн бир нече жолу өтүү же узун фокустук линза (50 мм же андан көп) талап кылынышы мүмкүн. Четтеринде бүдүрлөр болушу ыктымал, андыктан ылдамдыкты оптималдаштыруу (мисалы, орточо ылдамдыкты орточо кубаттуулук менен жупташтыруу) жылмакай натыйжаларга жетүүгө жардам берет.
- Татаал форманы ыңгайлаштыруу: Мисалы, гидрокостюмдардагы ийри тигиштер же спорттук коргоочу кийимдердеги желдетүү тешиктери. Салттуу бычак менен кесүү так ийри сызыктар же татаал оймо-чиймелер менен күрөшөт, ал эми лазерлер CAD чиймелеринен түз эле ≤0,1 мм ката чеги менен дизайндарды көчүрө алат — бул жогорку класстагы заказ боюнча жасалган буюмдар үчүн идеалдуу (мисалы, денеге туура келген медициналык брекеттер).
- Көп санда өндүрүүнүн натыйжалуулугу: Бир эле формадагы 100 неопрен прокладкасын чыгарганда, салттуу бычак менен кесүү калыпты даярдоону талап кылат жана ар бир даанага ~30 секунд талап кылынат. Ал эми лазердик кесүү, тескерисинче, калыпты алмаштыруунун кажети жок, ар бир даанага 1-3 секунд ылдамдыкта үзгүлтүксүз жана автоматтык түрдө иштейт — чакан партиялуу, көп стилдүү электрондук коммерциялык буйрутмалар үчүн идеалдуу.
- Четинин сапатын көзөмөлдөө: Салттуу кесүү (айрыкча бычактар менен) көбүнчө кошумча жылмалоону талап кылган одоно, бырышкан четтерди калтырат. Лазердик кесүүнүн жогорку ысыгы четтерин бир аз эритип, андан кийин тез муздатып, жылмакай "жабылган четин" пайда кылат — бул даяр продукциянын талаптарына түздөн-түз жооп берет (мисалы, гидрокостюмдардагы суу өткөрбөй турган тигиштер же электроника үчүн изоляциялык прокладкалар).
- Материалдын ар тараптуулугу: бир лазердик машина параметрлерди тууралоо менен ар кандай калыңдыктагы (0,5 мм-20 мм) неопренди кесе алат. Ал эми суу агымы менен кесүү жука материалдарды (≤1 мм) деформациялайт, ал эми калың материалдар үчүн (≥10 мм) бычак менен кесүү так эмес болуп калат.
Негизги параметрлер жана жөндөө логикасы төмөнкүдөй:
- Лазердин кубаттуулугу: 0,5-3 мм калыңдыктагы неопрен үчүн кубаттуулукту 30%-50% (100 Вт кубаттуулуктагы машина үчүн 30-50 Вт) сунушталат. Калыңдыгы 3-10 мм болгон материалдар үчүн кубаттуулукту 60%-80% чейин жогорулатуу керек. Көбүктүү варианттар үчүн күйүп кетпеши үчүн кубаттуулукту дагы 10%-15% га азайтыңыз.
- Кесүү ылдамдыгы: Кубатка пропорционалдуу — жогорку кубаттуулук ылдамдыкты жогорулатууга мүмкүндүк берет. Мисалы, 50 Вт кубаттуулуктагы кесүү 2 мм калыңдыктагы материал 300-500 мм/мин ылдамдыкта жакшы иштейт; 80 Вт кубаттуулуктагы кесүү 8 мм калыңдыктагы материал лазердин жетиштүү кирүү убактысын камсыз кылуу үчүн 100-200 мм/мин ылдамдыкка чейин жайлатылышы керек.
- Фокустук аралык: Кичинекей, так фокустук чекитке жетүү үчүн жука материалдар (≤3 мм) үчүн кыска фокустук аралыктагы линзаны (мисалы, 25,4 мм) колдонуңуз. Калың материалдар (≥5 мм) үчүн узун фокустук аралыктагы линза (мисалы, 50,8 мм) лазердин диапазонун кеңейтип, терең кирүүсүн жана толук кесүүнү камсыздайт.
- Сыноо ыкмасы: Ошол эле материалдын кичинекей үлгүсүнөн баштаңыз, 20% кубаттуулукта жана орточо ылдамдыкта сынап көрүңүз. Жылмакай четтерин жана күйүп кеткенин текшериңиз. Эгерде четтери өтө күйүп кетсе, кубаттуулукту азайтыңыз же ылдамдыкты жогорулатыңыз; эгер толук кесилбесе, кубаттуулукту жогорулатыңыз же ылдамдыкты төмөндөтүңүз. Оптималдуу параметрлерди аныктоо үчүн сыноону 2-3 жолу кайталаңыз.
Ооба, лазер менен кесүүчү неопрен аз өлчөмдөгү зыяндуу газдарды (мисалы, суутек хлориди, учуучу органикалык бирикмелердин изи) бөлүп чыгарат, алар узак убакыт бою таасир эткенде дем алуу системасын дүүлүктүрүшү мүмкүн. Катуу сактык чаралары зарыл:
- Желдетүү: Жумуш ордунда түтүндү түз сыртка чыгаруу үчүн жогорку кубаттуулуктагы сордуруучу желдеткич (аба агымы ≥1000 м³/саат) же атайын газ тазалоочу жабдуулар (мисалы, активдештирилген көмүр чыпкалары) бар экенин текшериңиз.
- Жеке коргонуу: Операторлор лазердик коргоочу көз айнек (лазердин түз таасиринен коргоо үчүн) жана газ маскаларын (мисалы, KN95 маркасындагы) тагынышы керек. Кесилген четтери менен териге түз тийүүдөн алыс болуңуз, анткени алар калдык жылуулукту кармап калышы мүмкүн.
- Жабдууларды тейлөө: Түтүн калдыктарынын фокусту начарлатпаш үчүн лазер башын жана линзаларды үзгүлтүксүз тазалап туруңуз. Аба агымынын тоскоолдуксуз болушун камсыз кылуу үчүн түтүн чыгаруучу түтүктөрдө тыгылып калган жерлердин бар-жогун текшериңиз.
Неопренди лазер менен кесүү жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келеби?
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 19-апрели