Лазер менен кесилген кийиз:Процесстен продуктуга
Киришүү:
Сууга түшүүдөн мурун билүү керек болгон негизги нерселер
Лазер менен кесилген кийизкийизден жасалган материалдарды так кесүү жана оюу үчүн лазердик технологияны колдонгон иштетүү ыкмасы.Лазердик кесилген кийиз өзүнүн жогорку тактыгы, эффективдүүлүгү жана экологиялык тазалыгы менен кийизди иштетүү тармагында идеалдуу тандоо болуп калды. Кол өнөрчүлүк, мода дизайны же өнөр жайлык тиркемелер үчүн болобу, лазердик кийизди кантип кесүү ар кандай муктаждыктарды канааттандырып, кардарларга продукциянын сапатын жана рыноктун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.
Тааныштыруу мененкийиз лазер кесүүчү машинатехнологиянын жардамы менен компаниялар дизайндан өндүрүшкө чейин үзгүлтүксүз интеграцияга жетишип, бизнестин тез өсүшүн шарттайт. Кошумчалай кетсек, лазердик кесүү үчүн эң жакшы кийизди тандоо оптималдуу натыйжаларды камсыздайт жана бул өркүндөтүлгөн иштетүү ыкмасынын пайдасын максималдуу кылат.
Мазмуну
Кийиздин киришүүсү
Кийиз - булалардан ысык пресстөө, ийнелөө же нымдуу калыптоо процесстери аркылуу жасалган кеңири таралган токулган эмес материал. Анын уникалдуу түзүлүшү жана иштеши аны көптөгөн тармактарда кеңири колдонууга мүмкүндүк берет.
▶ Өндүрүш процесси
• Акупунктура:Булалар ийне станогунун жардамы менен чырмалышып, бекем түзүлүштү түзөт.
• Ысык басуу ыкмасы:Булалар жылытылат жана ысык пресстин жардамы менен калыпка пресстелет.
• Нымдуу калыптандыруу:Булалар сууга суспензияга салынып, сүзгүч аркылуу калыптанат жана кургатылат.
▶ Материалдык курамы
• Табигый булалар:экологиялык жактан таза жана жумшак болгон жүн, пахта, зыгыр ж.б.
• Синтетикалык булалар:мисалы, полиэстер (ПЭТ), полипропилен (PP) сыяктуу эскирүү жана химиялык коррозияга туруктуулук өзгөчөлүктөрүнө ээ.
▶ Жалпы түрлөрү
• Өнөр жай кийиздери:машиналарда, автомобилдерде ж.б. пломбалоо, чыпкалоо жана жаздыруу үчүн колдонулат
• Декоративдүү кийиз:үй эмеректери, кийим-кече, кол өнөрчүлүк ж.б. тармактарда жасалгалоо жана дизайн үчүн колдонулат.
• Өзгөчө кийиз:мисалы, атайын колдонуу сценарийлеринде колдонулган жалынга каршы кийиз, өткөргүч кийиз ж.б.
Лазер менен кесилген кийиз: Принциптер жана куралдар түшүндүрүлгөн
▶Кийизди лазердик кесүү принциби.
• Лазердик нурларды фокустоо:Лазер нуру линза аркылуу багытталган, жогорку энергия тыгыздыктагы такты пайда кылат, ал кийизди дароо эритип же буулантып, кесүүгө жетишет.
• Компьютерди башкаруу:Дизайн чиймелери компьютердик программалык камсыздоо (мисалы, CorelDRAW, AutoCAD сыяктуу) аркылуу импорттолот жана лазердик машина автоматтык түрдө алдын ала коюлган жолго ылайык кесип алат.
• Контактсыз иштетүү:Лазер башы кийиздин бетине тийбейт, материалдык деформациядан же булгануудан качат жана кесүү сапатын камсыз кылат.
▶ Кийизди лазердик кесүүгө ылайыктуу жабдууларды тандоо.
•Жалпак лазердик кескич 130
• Иштөө аянты: 1300мм*900мм(51.2" *35.4")
• Лазердик кубаттуулугу: 100W/150W/300W
•Flatbed лазердик кескич 160
• Иштөө аянты: 1600мм*1000мм(51.2" *35.4")
• Лазердик кубаттуулугу: 100W/150W/300W
• Flatbed Лазердик Кесүүчү 160L
• Иштөө аянты: 1600мм * 3000мм (62,9'' *118'')
• Лазердик кубаттуулугу: 150W/300W/450W
▶ Кеңири жок жылмакай четтери
Лазердик кесүү кийиздерди өтө тактык менен кесүүгө жөндөмдүү, эң аз кесүү аралыгы 0,1 ммге чейин, бул татаал оймо-чиймелерди жана майда деталдарды түзүүгө ылайыктуу. Бул геометриялык фигуралар болобу, текст же көркөм дизайн болобу, лазердик кесүү кайра иштетүү талаптарынын жогорку стандартын канааттандыруу үчүн эң сонун көрсөтүлүшү мүмкүн.
▶ Жогорку тактык жана татаал үлгүнү ишке ашыруу
Салттуу кесүү ыкмалары кийиздин четтеринде оңой эле бырыштарга же борпоң жипчелерге алып келиши мүмкүн болсо, лазердик кесүү материалдын четин жогорку температурада заматта эритип, андан кийинки иштетүүнү талап кылбастан, жылмакай, герметикалык бетти пайда кылат, буюмдун эстетикасын жана сапатын түздөн-түз жакшыртат.
▶ Материалдык деформацияны болтурбоо үчүн контактсыз иштетүү
Лазердик кесүү контактсыз иштетүү ыкмасы болуп саналат, ал кесүү процессинде материалга физикалык тийүүнү талап кылбайт, салттуу кесүүдөн улам келип чыгышы мүмкүн болгон кийиздин кысуусуна, деформациясына же бузулушуна жол бербейт жана өзгөчө жумшак жана ийкемдүү кийиз материалдары үчүн ылайыктуу.
▶ Натыйжалуу жана ийкемдүү, чакан партияларды ыңгайлаштырууну колдоо
Лазердик кесүү ылдамдыгы тез жана дизайндан баштап даяр продукцияга чейинки процессти тез бүтүрүүгө болот. Ошол эле учурда, ал диверсификацияланган жана ыңгайлаштырылган өнүмдөрдүн рыноктук суроо-талаптарын канааттандыруу үчүн жекелештирилген ыңгайлаштырууга жана чакан партия өндүрүшүнө оңой жетүүчү санарип файл импортун колдойт.
▶ Курчап турган чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө, материалдык калдыктарды азайтуу
Лазердик кесүү жолду так пландаштыруу аркылуу материалдык калдыктарды азайтат. Ошол эле учурда лазердик кесүү процессинде бычактарды же калыптарды колдонуунун кереги жок, бул чыгымдалуучу материалдардын баасын төмөндөтөт жана чаңдын булганышы жок, экологиялык жактан таза өндүрүш концепциясына дал келет.
▶ Сиз кийиз лазер кескич менен эмне кыла аласыз?
【 Төмөнкү видеодо кийизди лазер менен кесүүнүн беш артыкчылыгы көрсөтүлгөн.】
Лазердик кесүү кийиз жана лазердик оюу кийиз жөнүндө көбүрөөк идеяларды жана илхамды табуу үчүн видеого келиңиз.
Хоббилер үчүн кийизден жасалган лазер кесүүчү машина кийизден жасалгаларды, жасалгаларды, кулондорду, белектерди, оюнчуктарды жана үстөлдүн жөө күлүктөрүн гана жасабастан, көркөм өнөр жасоодо да жардам берет.
Видеодо биз CO2 лазери менен кийизди кесип, бабочканы жасаганбыз, ал абдан назик жана жарашыктуу. Бул үй лазер кескич машина кийиз болуп саналат!
өнөр жай колдонмолору үчүн, CO2 лазер кесүүчү машина улам материалдарды кесүү жана жогорку тактык, анын ар тараптуулугу маанилүү жана күчтүү болуп саналат.
Лазердик кесүү кийизине байланыштуу ар кандай идеялар, биз менен талкуулоого кош келиңиз!
Лазер менен кесилген кийиз: өнөр жай тармагында чыгармачылык менен колдонулат
Өзүнүн жогорку тактыгы, ийкемдүүлүгү жана жогорку натыйжалуулугу менен лазердик кесүү технологиясы кийизди иштетүүдө чоң мүмкүнчүлүктөрдү көрсөтүп, көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Төмөндө ар кандай тармактарда лазер менен кесилген кийиздердин инновациялык колдонмолору келтирилген:
▶ Кийим-кече жана мода
Маанилүү учурлар
Лазер менен кесилген кийизден татаал оймо-чиймелерди, оюм-чийимдерди жана кийиз чапан, баш кийим, кол кап жана аксессуарлар сыяктуу жекече жасалгаларды жасоого болот.
Инновация
Мода индустриясынын жекелештирүү жана ыңгайлаштыруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн тез текшерүүнү жана чакан сериялык өндүрүштү колдоо.
▶ Үй жасалгасы жана жумшак жасалгалоо дизайны
Маанилүү учурлар
Лазер менен кесилген кийизден дубал жасалгалары, килемдер, үстөл килемдери, абажур ж.б. сыяктуу үй буюмдарын жасоо үчүн колдонулат жана алардын назик кесүү натыйжалары уникалдуу текстураларды жана оймо-чиймелерди берет.
Инновация
Лазердик кесүү аркылуу дизайнерлер идеяларды оңой эле физикалык объекттерге айланта алышат, бул уникалдуу үй стилин түзүү.
▶ Arts & Crafts & Creative Design
КолдонмоМаанилүү учурлар
Лазер менен кесилген кийиз кол өнөрчүлүк буюмдарын, оюнчуктарды, куттуктоо баракчаларын, майрамдык жасалгаларды ж.б. жасоодо кеңири колдонулат жана анын жакшы кесүү жөндөмү татаал оймо-чиймелерди жана үч өлчөмдүү түзүлүштөрдү көрсөтө алат.
Инновация
Ал жекелештирилген ыңгайлаштырууну колдойт жана сүрөтчүлөр жана дизайнерлер үчүн чексиз чыгармачылык мейкиндикти камсыз кылат.
▶ Таңгактоо жана дисплей өнөр жайы
КолдонмоМаанилүү учурлар
Лазер менен кесилген кийиздер жогорку класстагы белек кутучаларын, дисплей стеллаждарын жана бренд күрөөсүн жасоо үчүн колдонулат жана алардын уникалдуу текстурасы жана майда кесүүчү эффекти бренддин имиджин жакшыртат.
Инновация
Кийиздин экологиялык таза касиеттери менен айкалышып, лазердик кесүү туруктуу таңгак дизайны үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү сунуштайт.
Лазердик кесүү менен кийиз кандай иштейт
Кийиз - булалардан (мисалы, жүн, синтетикалык булалар) жылуулук, нымдуулук, басым жана башка процесстер аркылуу жасалган, жумшактык, эскирүү, үн сиңирүү, жылуулук өткөрбөөчүлүк жана башка мүнөздөмөлөргө ээ болгон токулган эмес материалдын бир түрү.
▶ Лазердик кесүү менен шайкештик
✓ Артыкчылыктары:Лазердик кийизди кескенде, четтери тыкан, бурчтары жок, татаал фигуралар үчүн ылайыктуу жана чачырап кетпеши үчүн четтери менен кесилиши мүмкүн.
✓Cактык чаралары:Кесүү учурунда түтүн жана жыт чыгышы мүмкүн, желдетүү талап кылынат; Ар кандай жоондуктагы жана тыгыздыктагы кийиздерди күйгүзүп же өтпөс кесүүдөн сакташ үчүн лазердин кубаттуулугуна жана ылдамдыгына тууралоо керек.
Кийиздер лазердик кесүүгө ылайыктуу жана майда кесүүгө жетише алат, бирок желдетүүгө жана параметрди тууралоого көңүл буруу керек.
Кийиз үчүн лазердик кесүүнү өздөштүрүү
Лазердик кесүү кийиз - бул эффективдүү жана так иштетүү ыкмасы, бирок кесүүнүн эң жакшы натыйжаларына жетүү үчүн процессти оптималдаштыруу жана кесүү параметрлерин негиздүү орнотуу керек. Төмөндө жогорку сапаттагы кесүү натыйжаларына жетүүгө жардам берүү үчүн лазердик кесүү кийиздерин оптималдаштыруу жана параметрлештирүү боюнча колдонмо бар.
▶ Процессти оптималдаштыруунун негизги пункттары
1. Материалды алдын ала тазалоо
• Кесүү процессинде каталарды же бузулууларды болтурбоо үчүн кийиз материалынын бети жалпак жана бырыш же кирден таза болушун камсыз кылыңыз.
• Калың кийиздерди катмарлап кесүүнү же материалдын жылышын болтурбоо үчүн кошумча арматураларды колдонууну карап көрүңүз.
2. Кесүү жолун оптималдаштыруу
• Кесүү жолун долбоорлоо, бош жолду азайтуу жана кесүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн кесипкөй лазердик кесүү программасын (мисалы, AutoCAD, CorelDRAW) колдонуңуз.
• татаал үлгүлөрү үчүн, катмарлуу же сегменттелген кесүү бир жолку кесүү менен шартталган жылуулук топтоо көйгөйлөрүн болтурбоо үчүн колдонсо болот.
▶ Кийизди лазер менен кесүү видеосу
4. Жылуулуктан жабыркаган аймактарды азайтуу
• Лазердин күчүн азайтуу же кесүү ылдамдыгын жогорулатуу менен жылуулук таасир эткен аймак (HAZ) азаят жана материалдын четтери түссүз же деформацияланат.
• Жакшы үлгүлөр үчүн импульстук лазер режимин жылуулуктун топтолушун азайтуу үчүн колдонсо болот.
▶ Негизги Параметр орнотуулары
1. Лазердик күч
• Лазердик күч кесүү таасирин тийгизген негизги параметр болуп саналат. Өтө көп кубаттуулук материалдын күйүп кетишине алып келиши мүмкүн, ал эми өтө аз кубаттуулук толугу менен кесүүгө мүмкүн эмес.
• Сунушталган диапазон: Күчтү кийиздин калыңдыгына жараша тууралаңыз, адатта номиналдык кубаттуулуктун 20%-80%. Мисалы, калыңдыгы 2 мм болгон кийиз 40%-60% кубаттуулукту колдоно алат.
2. Кесүү ылдамдыгы
• Кесүү ылдамдыгы кесүү натыйжалуулугуна жана четинин сапатына түздөн-түз таасир этет. Өтө ылдамдык толук эмес кесүүгө алып келиши мүмкүн, ал эми өтө жай материалдын күйүшүнө алып келиши мүмкүн.
• Сунушталган диапазон: ылдамдыгын материалга жана күчкө жараша тууралаңыз, адатта 10-100мм/сек. Мисалы, калыңдыгы 3 мм болгон кийизди 20-40 мм/сек ылдамдыкта колдонууга болот.
3. Фокустун узундугу жана фокустун абалы
• ал фокустун узундугу жана фокустун абалы лазер нурунун энергия концентрациясына таасир этет. Оптималдуу кесүү натыйжалары үчүн фокус чекити, адатта, материалдын бетинде же бир аз төмөн коюлат.
• Сунушталган жөндөө: Фокустун абалын кийиздин калыңдыгына жараша тууралаңыз, адатта материалдын бетине же 1-2 мм ылдый жылыңыз.
4. Жардам берүүчү газдар
• Көмөкчү газдар (мисалы, аба, азот) кесүүчү жерди муздатууга, күйүүнү азайтууга жана түтүндөрдү жана кесүүдөн калган калдыктарды жок кылууга.
• Сунушталган жөндөө: Күйүүгө жакын кийиз материалдары үчүн жардамчы газ катары төмөнкү басымдагы абаны (0,5-1 бар) колдонуңуз.
▶ Кездеме лазер кескич менен кийизди кантип кесүү керек | Кийиз прокладка үлгүсүн кесүү
Операция параметрин орнотуу көрсөтүү
Лазердик кесүү кийиз: Тез чечимдер
✓ Күйгөн четтери
Себеп: Лазердин күчү жетишсиз же кесүү ылдамдыгы өтө тез.
Чечим: Кубатты көбөйтүңүз же кесүү ылдамдыгын азайтыңыз жана фокустун туура экенин текшериңиз.
✓ Кесүү толук эмес
Себеп: Ашыкча жылуулуктун топтолушу же материалдын начар бекитилиши.
Чечим: Кесүү жолун оптималдаштырыңыз, жылуулуктун топтолушун азайтыңыз жана жалпак материалды камсыз кылуу үчүн шаймандарды колдонуңуз.
✓ Материалдык деформация
Себеп: Ашыкча жылуулуктун топтолушу же материалдын начар бекитилиши.
Чечим: Кесүү жолун оптималдаштырыңыз, жылуулуктун топтолушун азайтыңыз жана жалпак материалды камсыз кылуу үчүн шаймандарды колдонуңуз.
✓ Түтүн калдыктары
Себеп: Көмөкчү газдын басымы жетишсиз же кесүү ылдамдыгы өтө тез.
Чечим: Көмөкчү газдын басымын жогорулатыңыз же кесүү ылдамдыгын азайтыңыз жана түтүн чыгаруу системасы туура иштеп жатканын текшериңиз.
Кийиз үчүн лазер кесүүчү машина тууралуу суроолоруңуз барбы?
Посттун убактысы: 04-04-2025