Пенопласт, адатта, пластиктен же резинадан жасалган жеңил жана тешиктүү материал, анын эң сонун шок-сортуучу жана изоляциялык касиеттери үчүн бааланат. Ал ар кандай тиркемелерде, анын ичинде таңгактоодо, жумшартууда, жылуулоодо жана чыгармачылык искусство жана кол өнөрчүлүктө кеңири колдонулат.
Жеткирүү жана эмерек өндүрүү үчүн атайын кошумчалардан баштап, дубалды жылуулоо жана өнөр жай таңгактарына чейин пенопласт заманбап өндүрүштүн ажырагыс бөлүгү болуп саналат. көбүк компоненттерине суроо-талап өсүп жатат, өндүрүш ыкмалары натыйжалуу бул муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ылайыкташууга тийиш. Лазердик көбүк кесүү өндүрүш кубаттуулугун олуттуу жогорулатуу менен бирге ишканаларга продукциянын жогорку сапатына жетишүүгө мүмкүндүк берген абдан эффективдүү чечим катары пайда болду.
Бул колдонмодо биз көбүктү лазер менен кесүү процессин, анын материалдык шайкештигин жана салттуу кесүү ыкмаларына караганда анын артыкчылыктарын карап чыгабыз.
тартып
Laser Cut Foam Lab
Лазердик көбүк кесүү боюнча жалпы маалымат
▶ Лазердик кесүү деген эмне?
Лазердик кесүү - бул лазер нурун тактык менен багыттоо үчүн CNC (компьютердик сандык башкаруу) технологиясын колдонгон эң алдыңкы өндүрүш процесси.
Бул ыкма кичинекей, багытталган чекитке интенсивдүү жылуулук киргизип, материалды белгиленген жол боюнча тез эритет.
Калыңыраак же катуураак материалдарды кесүү үчүн лазердин кыймыл ылдамдыгын азайтуу даярдалган материалга көбүрөөк жылуулуктун өтүшүнө мүмкүндүк берет.
Же болбосо, секундасына көбүрөөк энергия өндүрүүгө жөндөмдүү жогорку ватттуу лазер булагы ошол эле эффектке жетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
▶ Лазердик кесүүчү көбүк кантип иштейт?
Лазердик көбүктү кесүү көбүктү так буулантуу үчүн топтолгон лазер нуруна таянат, материалды алдын ала аныкталган жолдор менен жок кылат. Процесс дизайн программасын колдонуу менен лазердик кесүү файлын даярдоо менен башталат. Андан кийин лазердик көбүк кескичтин орнотуулары көбүктүн калыңдыгына жана тыгыздыгына жараша туураланат.
Андан кийин, көбүк баракты кыймылга жол бербөө үчүн лазердик керебетке бекем орнотулган. Машинанын лазер башы көбүктүн бетине багытталган жана кесүү процесси дизайнды укмуштуудай тактык менен аткарат. Лазердик кесүү үчүн көбүк теңдешсиз тактыкты сунуштайт, бул татаал формаларды жана конструкцияларды түзүү үчүн эң сонун тандоо.
▶ Лазердик кесүүчү көбүктүн пайдасы
Пено жана ушул сыяктуу материалдар салттуу кесүү ыкмалары үчүн кыйынчылыктарды жаратат. Кол менен кесүү квалификациялуу эмгекти талап кылат жана көп убакытты талап кылат, ал эми тешип-өлүп орнотуулар кымбат жана ийкемсиз болушу мүмкүн. Лазердик көбүк кескичтер бир катар артыкчылыктарды сунуштайт, бул аларды көбүктү кайра иштетүү үчүн эң мыкты вариант кылат.
✔ Тезирээк өндүрүш
Лазердик кесүүчү көбүк өндүрүштүн натыйжалуулугун олуттуу жогорулатат. Катуураак материалдар жайыраак кесүү ылдамдыгын талап кылса, көбүк, пластмасса жана фанера сыяктуу жумшак материалдарды тезирээк иштетүүгө болот. Мисалы, кол менен кесүү үчүн бир нече саат талап кылынышы мүмкүн болгон көбүк салгычтарды лазердик көбүк кескичтин жардамы менен бир нече секунданын ичинде жасоого болот.
✔ Материалдык калдыктарды азайтуу
Салттуу кесүү ыкмалары, өзгөчө татаал конструкциялар үчүн олуттуу материалдык калдыктарды жаратышы мүмкүн. Лазердик көбүк кесүү CAD (компьютердик дизайн) программалык камсыздоосу аркылуу санариптик дизайн макеттерин иштетүү аркылуу калдыктарды азайтат. Бул материалды да, убакытты да үнөмдөп, биринчи аракетте так кесүүнү камсыз кылат.
✔ Таза жээктер
Жумшак көбүк көбүнчө басым астында ийилип, бурмаланып, салттуу шаймандар менен таза кесүүнү кыйындатат. Лазердик кесүү, бирок кесүү жолунда көбүктү так эритүү үчүн жылуулукту колдонот, натыйжада кырлары жылмакай жана так болот. Бычактан же бычактан айырмаланып, лазер материалга физикалык жактан тийбейт, тиштүү кесилген же тегиз эмес четтери сыяктуу маселелерди жок кылат.
✔ Ар тараптуулук жана ийкемдүүлүк
Лазердик кескичтер көп тараптуулугу менен айырмаланып, лазердик көбүк менен кесүүнүн ар кандай түрлөрүн колдонууга мүмкүндүк берет. Өнөр жайлык таңгактарды жасоодон тартып, кино индустриясы үчүн татаал реквизиттерди жана костюмдарды долбоорлоого чейин мүмкүнчүлүктөр абдан чоң. Андан тышкары, лазердик машиналар көбүк менен эле чектелбейт; алар металл, пластмасса жана кездеме сыяктуу материалдарды бирдей эффективдүү иштете алышат.
Crisp & Clean Edge
Ийкемдүү көп формалуу кесүү
Вертикалдуу кесүү
Лазердик көбүктү кантип кесүү керек?
▶ Лазердик кесүүчү көбүк процесси
Лазердик кесүү көбүк - бул кемчиликсиз жана автоматташтырылган процесс. CNC тутумун колдонуу менен, импорттолгон кесүү файлыңыз лазер башын белгиленген кесүү жолу боюнча тактык менен жетектейт. Жөн гана көбүгүңүздү столдун үстүнө коюп, кесүүчү файлды импорттоп, лазер аны ошол жерден алып кетсин.
Көбүктү даярдоо:көбүктү үстөлгө жалпак жана бүтүн бойдон сактаңыз.
Лазердик машина:көбүк жоондугуна жана өлчөмүнө жараша лазер күчүн жана машина өлчөмүн тандоо.
▶
Дизайн файлы:кесүү файлын программалык камсыздоого импорттоо.
Лазердик жөндөө:менен көбүк кесип үчүн сынооар кандай ылдамдыктарды жана күчтөрдү орнотуу
▶
Лазердик кесүүнү баштоо:лазердик кесүүчү көбүк автоматтык жана өтө так болуп, дайыма жогорку сапаттагы көбүк продукциясын түзөт.
Көбүк лазер кескич менен отургуч жаздыктарын кесип
▶ Сиз Лазердик Кесүүчү Көбүктү колдонууда кээ бир кеңештер
Материалды бекитүү:Көбүкүңүздү жумушчу үстөлдүн үстүндө тегиз кармап туруу үчүн скотч, магнит же вакуумдук үстөлдү колдонуңуз.
Желдетүү:Туура желдетүү кесүү учурунда пайда болгон түтүн жана түтүндөрдү жок кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат.
Фокустоо: Лазер нуру туура багытталганын текшериңиз.
Сыноо жана прототиптөө:Долбоорду баштоодон мурун жөндөөлөрүңүздү тактоо үчүн ар дайым бир эле көбүк материалында сыноо кесүүлөрүн жүргүзүңүз.
Бул боюнча кандайдыр бир суроолор барбы?
Лазердик адисибиз менен байланышыңыз!
Common көйгөйлөр Лазердик Cut көбүк
Лазердик көбүк кесүү көбүк материалдарды кайра иштетүү үчүн натыйжалуу жана натыйжалуу ыкмасы болуп саналат. Бирок, көбүктүн жумшак жана тешиктүү мүнөзүнөн улам кесүү процессинде кыйынчылыктар пайда болушу мүмкүн.Төмөндө лазердик көбүк кескичти колдонууда кездешкен жалпы маселелер жана алардын тиешелүү чечимдери келтирилген.
1. Материалды эритүү жана күйгүзүү
Себеп: Ашыкча лазердин күчү же жай кесүү ылдамдыгы ашыкча энергиянын топтолушуна алып келип, көбүктүн эрип же күйүп кетишине алып келет.
Чечим:
1. Лазердин кубаттуулугун төмөндөтүңүз.
2. Узакка созулган жылуулуктун таасирин азайтуу үчүн кесүү ылдамдыгын жогорулатыңыз.
3. Акыркы бөлүккө өтүүдөн мурун көбүктүн сыныктарын текшериңиз.
2. Материалды күйгүзүү
Себеп: Полистирол жана полиэтилен сыяктуу күйүүчү пенопласт материалдар жогорку лазердин күчү астында тутанышы мүмкүн.
Чечим:
Ашыкча кубаттуулуктан улам көбүктүн карбонизациясы
1. Лазердин күчүн азайтып, ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн кесүү ылдамдыгын жогорулатыңыз.
2. Лазердик кесүүчү көбүк үчүн коопсуз альтернатива болуп саналган EVA же полиуретан сыяктуу күйбөгөн көбүктөрдү тандаңыз.
Кир оптика начар Edge сапатына алып келет
3. Түтүн жана жыттар
Себеп: Көбүнчө пластмассадан жасалган көбүк материалдары эригенде зыяндуу жана жагымсыз түтүндү бөлүп чыгарат.
Чечим:
1. Лазердик кескичиңизди жакшы желдетилген жерде иштетиңиз.
2. Зыяндуу газдарды жок кылуу үчүн түтүн капкагын же соргуч системасын орнотуңуз.
3. Түтүндүн таасирин азайтуу үчүн абаны чыпкалоо системасын колдонууну карап көрүңүз.
4. Edge сапаты начар
Себеп: Кир оптика же фокустан тышкары лазер нуру көбүк кесүүнүн сапатын начарлатып, тегиз эмес же тиштүү жээктерге алып келиши мүмкүн.
Чечим:
1. Лазердик оптиканы үзгүлтүксүз тазалоо, айрыкча узартылган кесүү сессияларынан кийин.
2. Лазер нуру көбүк материалына туура багытталганын текшериңиз.
5. Туура эмес кесүү тереңдиги
Себеп: Бир калыпта эмес көбүк бети же көбүктүн тыгыздыгынын дал келбестиги лазердин өтүү тереңдигин бузушу мүмкүн.
Чечим:
1. Кесүүдөн мурун көбүк баракты жумушчу столдун үстүндө эң сонун тегиз жатышын текшериңиз.
2. Жакшыраак натыйжа алуу үчүн ырааттуу тыгыздыгы менен жогорку сапаттагы көбүктү колдонуңуз.
6. Начар кесүү толеранттуулук
Себеп: Көбүктү чагылдыруучу беттер же калдык жабышчаак лазердин фокусуна жана тактыгына тоскоол болушу мүмкүн.
Чечим:
1. Чагылдырбоочу көбүк барактарды ылдый жагынан чагылтпай кесип алыңыз.
2. Чагылууну азайтуу жана лента калыңдыгын эсепке алуу үчүн кесүүчү бетке маска лентасын колдонуңуз.
Лазердик кесүүчү көбүктүн түрлөрү жана колдонулушу
▶ Лазердик кесүүгө мүмкүн болгон көбүктүн түрлөрү
Лазердик кесүүчү көбүк жумшактан катууга чейин түрдүү материалдарды колдойт. Көбүктүн ар бир түрү лазердик кесүү долбоорлору үчүн чечим кабыл алуу процессин жөнөкөйлөтүп, конкреттүү колдонмолорго ылайыктуу уникалдуу касиеттерге ээ. Төмөндө лазердик көбүк кесүү үчүн көбүктүн эң популярдуу түрлөрү бар:
1. Этилен-винил ацетаты (EVA) көбүгү
EVA көбүгү жогорку тыгыздыктагы, жогорку ийкемдүү материал болуп саналат. Бул ички дизайн жана дубалды жылуулоо үчүн идеалдуу. EVA көбүгү өзүнүн формасын жакшы сактайт жана жабыштыруу оңой, бул чыгармачылык жана декоративдик дизайн долбоорлору үчүн эң сонун тандоо. Лазердик көбүк кескичтер EVA көбүгүн тактык менен иштетип, таза четтерин жана татаал үлгүлөрүн камсыздайт.
2. Полиэтилен (ПЭ) пено
PE көбүгү жакшы ийкемдүүлүк менен тыгыздыгы төмөн материал болуп саналат, аны таңгактоо жана шок жутуу үчүн идеалдуу кылат. Анын жеңил мүнөзү жеткирүү чыгымдарын азайтуу үчүн пайдалуу. Кошумчалай кетсек, PE көбүгү көбүнчө прокладкалар жана пломбалоочу компоненттер сыяктуу жогорку тактыкты талап кылган колдонмолор үчүн лазер менен кесилген.
3. Полипропилен(PP) пенопласт
Жеңил жана нымга чыдамдуу касиеттери менен белгилүү болгон пенопласт полипропилен ызы-чууну азайтуу жана титирөөнү көзөмөлдөө үчүн автомобиль өнөр жайында кеңири колдонулат. Лазердик көбүк кесүү бирдиктүү натыйжаларды камсыз кылат, бул бажы унаа тетиктерин өндүрүү үчүн абдан маанилүү.
4. Полиуретан (ПУ) пено
Полиуретан пено ийкемдүү жана катуу сорттордо бар жана чоң универсалдуулукту сунуштайт. Жумшак ПУ көбүк унаа отургучтары үчүн колдонулат, ал эми катуу ПУ муздаткычтын дубалдарында изоляция катары колдонулат. Өзгөчөлөштүрүлгөн PU көбүк изоляциясы, адатта, сезимтал компоненттерди жабуу, шоктун бузулушун алдын алуу жана суунун киришин алдын алуу үчүн электрондук корпустарда кездешет.
>> Видеолорду көрүңүз: Лазердик кесүүчү PU көбүгү
Биз колдонгон
Материал: Memory Foam (ПУ көбүк)
Материалдын калыңдыгы: 10мм, 20мм
Лазердик машина:Көбүктү лазердик кескич 130
Сиз жасай аласыз
Кеңири колдонуу: көбүк өзөгү, толтургуч, унаа отургуч жаздыкчасы, изоляция, акустикалык панель, ички жасалгалар, краттар, куралдар кутусу жана кыстаруу ж.б.
▶ Laser Cut Foam Колдонмолору
Лазердик көбүк менен эмне кыла аласыз?
Лазердик көбүк колдонмолору
Лаза кесүүчү көбүктүн кандайча иштеши жөнүндө суроолоруңуз болсо, биз менен байланышыңыз!
Лазердик кесүүчү көбүктүн көп берилүүчү суроолору
▶ Көбүктү кесүү үчүн эң жакшы лазер кайсы?
▶ Лазердик көбүктүн калыңдыгы канчалык?
▶ Сиз EVA көбүктү лазер менен кесе аласызбы?
▶ Жабышкак аркасы бар көбүк лазер менен кесилиши мүмкүнбү?
▶ Лазердик кескич көбүктү оюп алабы?
▶ Лазердик кесүү үчүн кандай көбүк жакшыраак?
写文章时，先搜索关键词读一下其他网站上传的文章。（搜索最好是用；用其次在考虑中文搜索引擎）读完10-15篇文章后可能大概就有思路了，可一可以可大纲（明确各级标题）出来。然后根据大纲写好文章（ai生成或复制别亍冨冨i转写）。写完文章后考虑关键词优化，各级标题一定要有关键词，文竀兹。xxxx
Сунушталган Лазердик көбүк кескич
Жумушчу столдун өлчөмү:1300мм * 900мм (51,2" * 35,4")
Лазердик кубаттуулук параметрлери:100W/150W/300W
Flatbed лазердик кескич 130 жөнүндө сереп
Аспап кутулары, жасалгалар жана кол өнөрчүлүк сыяктуу кадимки көбүк буюмдары үчүн Flatbed Laser Cutter 130 көбүк кесүү жана оюу үчүн эң популярдуу тандоо. Өлчөмү жана кубаттуулугу көпчүлүк талаптарды канааттандырат жана баасы арзан. Дизайн, өркүндөтүлгөн камера тутуму, кошумча жумушчу стол жана сиз тандай турган башка машина конфигурацияларынан өтүңүз.
Жумушчу столдун өлчөмү:1600мм * 1000мм (62,9" * 39,3")
Лазердик кубаттуулук параметрлери:100W/150W/300W
Flatbed Laser Cutter 160 жөнүндө жалпы маалымат
Flatbed Laser Cutter 160 чоң форматтагы машина. Автоматтык азыктандыруучу жана конвейер үстөлү менен сиз түрмөк материалдарын автоматтык түрдө иштете аласыз. 1600мм *1000мм жумушчу аянты йога килемчеси, деңиз килемчеси, отургуч жаздыкчасы, өнөр жай прокладкасы жана башкалар үчүн ылайыктуу. Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн бир нече лазер баштары милдеттүү эмес.
Талаптарыңызды бизге жөнөтүңүз, биз кесиптик лазердик чечимди сунуштайбыз
Лазердик консультантты азыр баштаңыз!
> Кандай маалыматты беришиңиз керек?
> Биздин байланыш маалыматы
Тереңирээк ▷
Сизди кызыктырышы мүмкүн
Көбүктү Лазердик Кесүүчү үчүн кандайдыр бир башаламандык же суроолор, каалаган убакта бизге кайрылыңыз
Көбүктү Лазердик Кесүүчү үчүн кандайдыр бир башаламандык же суроолор, каалаган убакта бизге кайрылыңыз
Посттун убактысы: 14-январь-2025