ຜ້າບໍ່ທໍດ້ວຍເລເຊີ
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນແພທີ່ເປັນມືອາຊີບ ແລະ ມີຄຸນວຸດທິສຳລັບຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ
ການນໍາໃຊ້ຜ້າບໍ່ທໍຫຼາຍຢ່າງສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ເປັນ 3 ປະເພດຄື: ຜະລິດຕະພັນໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ, ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກທີ່ທົນທານ, ແລະ ວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທາງການແພດ (PPE), ເບາະເຟີນີເຈີ ແລະ ຜ້າປູ, ຜ້າອັດປາກ-ດັງທາງການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ, ຕົວກອງ, ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງ. ຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນບໍ່ທໍໄດ້ມີການເຕີບໂຕຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ມີທ່າແຮງທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນອີກ.ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜ້າເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການຕັດຜ້າທີ່ບໍ່ທໍ. ໂດຍສະເພາະ, ການປະມວນຜົນແບບບໍ່ສຳຜັດຂອງລັງສີເລເຊີ ແລະ ການຕັດເລເຊີທີ່ບໍ່ຜິດຮູບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແມ່ນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການນຳໃຊ້.
ວິດີໂອເບິ່ງພາບລວມສຳລັບຜ້າບໍ່ທໍດ້ວຍເລເຊີ
ເບິ່ງວິດີໂອເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຜ້າບໍ່ທໍໄດ້ທີ່ຄັງວິດີໂອ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຜ້າກອງ
—— ຜ້າບໍ່ທໍ
ກ. ນຳເຂົ້າຮູບພາບຕັດ
ຂ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຫົວຄູ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ
ຄ. ການເກັບກຳໂດຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຕາຕະລາງຂະຫຍາຍ
ມີຄຳຖາມໃດໆກ່ຽວກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວບໍ?
ໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ ແລະ ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມສໍາລັບທ່ານ!
ເຄື່ອງຕັດມ້ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ແນະນຳ
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W / 130W / 150W
• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600 ມມ * 1000 ມມ (62.9” * 39.3”)
• ພະລັງງານເລເຊີ: 100W / 150W / 300W
• ພື້ນທີ່ຕັດ: 1600 ມມ * 1000 ມມ (62.9'' *39.3'')
• ພື້ນທີ່ເກັບກຳ: 1600 ມມ * 500 ມມ (62.9'' *19.7'')
• ພະລັງງານເລເຊີ: 150W / 300W / 500W
• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600 ມມ * 3000 ມມ (62.9'' *118'')
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີພ້ອມໂຕະຂະຫຍາຍ
ພິຈາລະນາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ທີ່ມີໂຕະຂະຫຍາຍເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະຫຍັດເວລາຫຼາຍກວ່າໃນການຕັດຜ້າ. ວິດີໂອຂອງພວກເຮົາເປີດເຜີຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜ້າ 1610, ເຊິ່ງສາມາດຕັດຜ້າມ້ວນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ເກັບກຳຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢູ່ເທິງໂຕະຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ—ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນຂະບວນການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການຍົກລະດັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຜ່ນແພຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍງົບປະມານທີ່ຍາວນານ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສອງຫົວທີ່ມີໂຕະຂະຫຍາຍໄດ້ກາຍເປັນພັນທະມິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ນອກເໜືອໄປຈາກປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜ້າອຸດສາຫະກຳຍັງສາມາດຮອງຮັບຜ້າທີ່ຍາວຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຮູບແບບທີ່ເກີນຄວາມຍາວຂອງໂຕະເຮັດວຽກ.
ຊອບແວຮັງອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຕັດເລເຊີ
ຊອບແວການຈັດຮຽງດ້ວຍເລເຊີປະຕິວັດຂະບວນການອອກແບບຂອງທ່ານໂດຍການອັດຕະໂນມັດການຈັດຮຽງໄຟລ໌ອອກແບບ, ເຊິ່ງເປັນຕົວປ່ຽນແປງເກມໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແບບເສັ້ນຊື່, ປະຫຍັດວັດສະດຸຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແມ່ນຈຸດໃຈກາງ. ລອງນຶກພາບເບິ່ງ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດເຮັດກຣາບຟິກຫຼາຍອັນໃຫ້ສຳເລັດດ້ວຍຂອບດຽວກັນໄດ້ຢ່າງຊ່ຽວຊານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນຊື່ ຫຼື ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ.
ອິນເຕີເຟດທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ຂອງຊອບແວ, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບ AutoCAD, ຮັບປະກັນການເຂົ້າເຖິງໄດ້ທັງຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີປະສົບການ ແລະ ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ບວກກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການຕັດແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ແລະ ແມ່ນຍຳ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີການວາງຊ້ອນກັນອັດຕະໂນມັດປ່ຽນການຜະລິດໃຫ້ກາຍເປັນວຽກງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຫຍັດທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.
ຜົນປະໂຫຍດຈາກແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີ
✔ ການຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ຮູບແບບກຣາບຟິກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດຕັດໄດ້ງ່າຍ
✔ ການຕັດແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ
ພື້ນຜິວ ຫຼື ການເຄືອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ
✔ ການຕັດທີ່ຊັດເຈນ
ຮູບແບບທີ່ມີມຸມນ້ອຍໆສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
✔ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ຂອບຕັດສາມາດຜະນຶກໄດ້ດີຫຼັງຈາກຕັດດ້ວຍເລເຊີ
✔ ສູນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືມີດ, ເລເຊີສະເຫມີຮັກສາ "ຄົມ" ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ
✔ ການເຮັດຄວາມສະອາດການຕັດ
ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຕັດ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການທຳຄວາມສະອາດຮອບທີສອງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດ Laser ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ
• ຊຸດຄຸມຜ່າຕັດ
• ຜ້າກອງ
• ເຮປາ
• ຊອງຈົດໝາຍ
• ຜ້າກັນນ້ຳ
• ຜ້າເຊັດການບິນ
ຜ້າບໍ່ທໍແມ່ນຫຍັງ?
ຜ້າບໍ່ທໍແມ່ນວັດສະດຸຄ້າຍຄືຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍສັ້ນ (ເສັ້ນໃຍສັ້ນ) ແລະເສັ້ນໃຍຍາວ (ເສັ້ນໃຍຍາວຕໍ່ເນື່ອງ) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີ, ກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ຕົວລະລາຍ. ຜ້າບໍ່ທໍແມ່ນຜ້າທີ່ອອກແບບມາເຊິ່ງອາດຈະໃຊ້ໄດ້ຄັ້ງດຽວ, ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຈຳກັດ ຫຼື ທົນທານຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີໜ້າທີ່ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມ, ການກັນນ້ຳ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ການໜ่วงໄຟ, ຄວາມສາມາດໃນການຊັກລ້າງ, ການຮອງຮັບ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ການກັນສຽງ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເປັນສິ່ງກີດຂວາງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ການເປັນໝັນ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງຜ້າທີ່ເໝາະສົມກັບວຽກສະເພາະ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕົ້ນທຶນ.
