ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເປັນວິທີການທີ່ຊັດເຈນ, ປະສິດທິພາບສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸ
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີການບິດເບືອນຫນ້ອຍ.
ມັນເປັນການປັບຕົວເຂົ້າກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸປະກອນແລະສາມາດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນ versatility ຂອງຕົນ.
ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມບໍ່ພຽງແຕ່ໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະສະແຕນເລດ, ແຕ່ຍັງມີອຸປະກອນອື່ນໆ.
ລວມທັງ thermoplastics ບາງ, ແວ່ນຕາ, ແລະອົງປະກອບ.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນຫຼາຍໆອຸດສາຫະກໍາ, ຈາກການຜະລິດລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກແລະແມ້ກະທັ້ງການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນຫຍັງ? [ສ່ວນ 2]
ການເປັນຕົວແທນຂອງອະນາຄົດທີ່ຕັດແຂບ
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເທັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໃໝທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອສົມທົບກັບວັດສະດຸຢ່າງແນ່ນອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໂລຫະ, ໂດຍການລະລາຍພວກມັນຢູ່ທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່.
ຂະບວນການນີ້ສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
ມັນໄວ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຫົວໃຈຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ
ຫົວໃຈຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ laser ແມ່ນ beam laser ຕົວຂອງມັນເອງ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຮ້ອນ immense.
ໃນເວລາທີ່ laser ແມ່ນສຸມໃສ່ຫນ້າໂລຫະ, ມັນ melts ວັດສະດຸ, ກອບເປັນຈໍານວນສະນຸກເກີ molten ຂະຫນາດນ້ອຍ.
ສະລອຍນ້ໍານີ້ solidifies ຢ່າງໄວວາ, ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃນ milliseconds, ເມື່ອ laser ຍ້າຍອອກໄປ, ຜົນອອກມາໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງພາກສ່ວນ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີການຄວບຄຸມສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈການເຊື່ອມໂລຫະ Laser
ວິທີງ່າຍໆທີ່ຈະເຂົ້າໃຈການເຊື່ອມເລເຊີແມ່ນການຄິດກ່ຽວກັບແວ່ນຂະຫຍາຍທີ່ສຸມໃສ່ແສງຕາເວັນໃສ່ຈຸດນ້ອຍໆ.
ຄືກັນກັບແສງທີ່ສຸມໃສ່ສາມາດລະລາຍເຈ້ຍໄດ້, ລຳແສງເລເຊີຈະສຸມໃສ່ພະລັງງານຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນໃສ່ພື້ນຜິວໂລຫະ.
ເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍແລະ, ໃນບາງກໍລະນີ, ແມ້ກະທັ້ງ vaporize.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ Laser Beam
ພະລັງງານຂອງເລເຊີໄດ້ຖືກວັດແທກໃນແງ່ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ.
ເຊິ່ງສູງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ—ເຖິງຫຼາຍລ້ານວັດຕໍ່ຕາແມັດ.
ພະລັງງານຂອງເລເຊີຫຼາຍຂື້ນ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເລິກເຊິ່ງສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພະລັງງານ laser ສູງຂຶ້ນຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນ.
ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃໝ່ກັບການເຊື່ອມເລເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື?
ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໄດ້!
ເປັນຫຍັງ Fiber Laser ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມເລເຊີ?
ອະທິບາຍບາງປະເພດທົ່ວໄປຂອງເລເຊີໃນການເຊື່ອມເລເຊີ
ແຕ່ລະປະເພດຂອງເລເຊີມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຈຸດອ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະ laser.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ໃນຂະນະທີ່ lasers CO2 ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບ workpieces ວົງ, ແຕ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມເຕີມ.
Nd:YAG lasers ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານສະເພາະເຊັ່ນການສ້ອມແປງ mold, ແຕ່ປະສິດທິພາບພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງສາມາດຈໍາກັດ.
ສຸດທ້າຍ, lasers diode ສະຫນອງປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີເລີດແຕ່ມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຕ້ອງການ.
ການເຊື່ອມໄຟເບີເລເຊີ: ນິຍົມທີ່ສຸດ & ພິສູດ
ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນປະຈຸບັນເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດແລະການພິສູດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ.
ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະມານ 30%.
ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ.
ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນອິນຟາເຣດທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີໂດຍໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່.
ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະນໍາພາ beam laser ຜ່ານສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ.
ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບ beam ສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກເຈາະທີ່ດີໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ນອກຈາກນັ້ນ, lasers ເສັ້ນໄຍມີການນໍາໃຊ້ການບໍລິໂພກຫນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ.
ພວກເຂົາຍັງສາມາດປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບຫຸ່ນຍົນຫຼືເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ.
ຜົນປະໂຫຍດອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າມີເກືອບບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງພະລັງງານຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະປະສິດທິພາບສູງເຖິງແມ່ນວ່າໃນວັດສະດຸຫນາ.
CO2 Laser: ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແນ່ນອນ
ເລເຊີ CO2 ເປັນເລເຊີປະເພດທໍາອິດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີອຸດສາຫະກໍາແລະຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ປ່ອຍແສງເລເຊີທີ່ອີງໃສ່ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສາມາດນໍາທາງຜ່ານໃຍແກ້ວນໍາແສງໄດ້.
ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງ beam ຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ lasers ເສັ້ນໄຍ.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຊັດເຈນຫນ້ອຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະບາງ.
ເລເຊີ CO2 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ workpieces ວົງເນື່ອງຈາກວ່າ laser ສາມາດຖືກສ້ອມແຊມໃນຕໍາແຫນ່ງໃນຂະນະທີ່ workpiece rotates.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການເລື້ອຍໆສໍາລັບເຄື່ອງບໍລິໂພກເຊັ່ນກະຈົກແລະອາຍແກັສ.
ດ້ວຍປະສິດທິພາບພະລັງງານສະເລ່ຍປະມານ 20%, ເລເຊີ CO2 ບໍ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານເທົ່າກັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ.
ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງຂຶ້ນ.
Nd:YAG Laser: ພິສູດດ້ວຍຂໍ້ຈຳກັດ
ເລເຊີ Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet) ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການເຊື່ອມເລເຊີ
ແຕ່ພວກເຂົາມາພ້ອມກັບຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ.
ພວກມັນມີປະສິດທິພາບພະລັງງານຕໍ່າ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 5%.
ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ຫນຶ່ງໃນຈຸດແຂງຂອງເລເຊີ Nd:YAG ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະນໍາພາ beam ຂອງເລເຊີໂດຍໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບ beam.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະສຸມໃສ່ beam laser ໃນຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈໍາກັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
Nd:YAG lasers ມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບວຽກງານສະເພາະເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ບ່ອນທີ່ຈຸດສຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.
ພວກເຂົາຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງ, ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງບໍລິໂພກເຊັ່ນກະຈົກແລະໂຄມໄຟຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນປົກກະຕິ.
Diode Laser: ຍາກທີ່ຈະສຸມໃສ່ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບ Beam ທີ່ບໍ່ດີ
Diode lasers ກໍາລັງກາຍມາເປັນທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງ (ປະມານ 40%).
ປະສິດທິພາບສູງນີ້ນໍາໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບບາງປະເພດເລເຊີອື່ນໆ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນຂອງ lasers diode ແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບ beam ຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ.
ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສຸມໃສ່ເລເຊີໃນຂະຫນາດຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.
ນີ້ຈໍາກັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຂົາໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເຖິງວ່າຈະມີນີ້, lasers diode ແມ່ນຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍສະເພາະພາດສະຕິກ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານັ້ນ.
ຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເລີ່ມຕົ້ນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟເບີເລເຊີມືຖື?
ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ ແລະຮູກະແຈ
ຄວາມເຂົ້າໃຈເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປ
ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ: ການເຊື່ອມໂລຫະ conduction ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ keyhole.
ທັງສອງຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງກັນໃນວິທີການ laser ພົວພັນກັບອຸປະກອນການແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຂົາເຈົ້າຜະລິດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ
ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດກວ່າໂດຍມີຮອຍແຕກໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຮູກະແຈສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກລາຍ, ຮູຂຸມຂົນກວ້າງ, ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກທິດທາງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຮູກະແຈສຸມໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃນທິດທາງທີ່ແຄບ, perpendicular, ນໍາໄປສູ່ການເຈາະເລິກ.
ຄວາມໄວການເຊື່ອມ
ການເຊື່ອມໂລຫະ Keyhole ແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້າກວ່າແຕ່ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ
ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ອ່ອນໂຍນແລະຊ້າກວ່າ. ໃນວິທີການນີ້, beam laser melts ດ້ານຂອງໂລຫະ.
ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຖິງອຸນຫະພູມ fusion ຂອງມັນ (ຈຸດທີ່ມັນປ່ຽນເປັນຂອງແຫຼວ).
ແຕ່ຢ່າໄປເກີນກວ່ານັ້ນກັບອຸນຫະພູມ vaporization (ບ່ອນທີ່ໂລຫະຈະປ່ຽນເປັນອາຍແກັສ).
ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວວັດສະດຸ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນໃນທຸກທິດທາງພາຍໃນໂລຫະ.
ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆ, ມັນຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ນີ້ປະກອບມີ spatter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ ( droplets ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອຸປະກອນການ molten ທີ່ສາມາດຫນີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ) ແລະ fumes ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສະອາດ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຊ້າກວ່າ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະມີຄຸນນະພາບສູງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວ.
Keyhole ການເຊື່ອມ
ການເຊື່ອມໂລຫະ Keyhole, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໄວແລະຮຸກຮານຫຼາຍ.
ໃນວິທີການນີ້, beam laser melts ແລະ vaporizes ໂລຫະ, ການສ້າງເປັນຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ເລິກຫຼື keyhole ໃນວັດສະດຸ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຂອງເລເຊີເຮັດໃຫ້ໂລຫະບັນລຸທັງອຸນຫະພູມ fusion ແລະອຸນຫະພູມ vaporization.
ກັບບາງສະລອຍນ້ໍາ molten ປ່ຽນເປັນອາຍແກັສ.
ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸແມ່ນ vaporized, ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຫຼາຍ perpendicular ກັບ beam laser, ຜົນອອກມາໃນສະນຸກເກີເຊື່ອມເລິກ, ແຄບ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໄວກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຮ້ອນໄວແລະຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ spatter, ແລະການລະລາຍໄວຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ porosity (ຟອງອາຍແກັສຂະຫນາດນ້ອຍ trapped ພາຍໃນການເຊື່ອມ).
ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ (HAZ) (ພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການປ່ຽນແປງໂດຍຄວາມຮ້ອນ).
ຢາກຮູ້ວ່າເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະອັນໃດຖືກຕ້ອງ
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະທຸລະກິດຂອງທ່ານ?
ຈາກວິດີໂອການມີສ່ວນຮ່ວມກັບບົດຄວາມໃຫ້ຂໍ້ມູນ
ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG Vs. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ: ອັນໃດດີກວ່າ?
ເວລາປະກາດ: 25-12-2024