പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളിലും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ വിശദാംശങ്ങളിലുമാണ്:

• നിയോപ്രീൻ നുര: ഇതിന് കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുള്ളതും സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞതുമായ ഘടനയുണ്ട്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ വികസിക്കാനോ ചുരുങ്ങാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. ലേസർ പവർ കുറയ്ക്കണം (സാധാരണയായി ഖര നിയോപ്രീനിനെ അപേക്ഷിച്ച് 10%-20% കുറവ്), അമിതമായ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഇത് നുരയുടെ ഘടനയെ തകരാറിലാക്കും (ഉദാ: കുമിള പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ അരികുകൾ തകരുക). വായുപ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ആഘാതം കാരണം മാറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ അധിക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
• സോളിഡ് നിയോപ്രീൻ: ഇതിന് കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ ഘടനയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ആവശ്യമാണ്. ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശ്രേണി വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും പൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒന്നിലധികം പാസുകളോ ഒരു നീണ്ട ഫോക്കൽ-ലെങ്ത് ലെൻസോ (50 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ) ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. അരികുകളിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് (ഉദാഹരണത്തിന്, മീഡിയം പവറുമായി ജോടിയാക്കിയ മീഡിയം സ്പീഡ്) സുഗമമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

• സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: ഉദാഹരണത്തിന്, വെറ്റ്‌സ്യൂട്ടുകളിലെ വളഞ്ഞ സീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പോർട്‌സ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗിയറിലെ അണ്ടർവാട്ടർ വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ. പരമ്പരാഗത ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് കൃത്യമായ വളവുകളോ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു, അതേസമയം ലേസറുകൾക്ക് CAD ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ≤0.1mm പിശക് മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈനുകൾ പകർത്താൻ കഴിയും - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കസ്റ്റം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ബോഡി-കൺഫോമിംഗ് മെഡിക്കൽ ബ്രേസുകൾ) അനുയോജ്യം.
• ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത: ഒരേ ആകൃതിയിലുള്ള 100 നിയോപ്രീൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗിന് പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ഓരോ കഷണത്തിനും ~30 സെക്കൻഡ് എടുക്കും. ലേസർ കട്ടിംഗ്, വിപരീതമായി, പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ, ഒരു കഷണത്തിന് 1-3 സെക്കൻഡ് വേഗതയിൽ തുടർച്ചയായും യാന്ത്രികമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു - ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-സ്റ്റൈൽ ഇ-കൊമേഴ്‌സ് ഓർഡറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
• അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് (പ്രത്യേകിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്) പലപ്പോഴും പരുക്കൻ, ചുളിവുകളുള്ള അരികുകൾ അധിക മണൽ വാരൽ ആവശ്യമായി വിടുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ചൂട് അരികുകളെ ചെറുതായി ഉരുക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും മിനുസമാർന്ന "സീൽഡ് എഡ്ജ്" രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നേരിട്ട് നിറവേറ്റുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, വെറ്റ്‌സ്യൂട്ടുകളിലെ വാട്ടർപ്രൂഫ് സീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക്സിനുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ).
• മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം: പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഒരു ലേസർ മെഷീന് വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള (0.5mm-20mm) നിയോപ്രീൻ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനു വിപരീതമായി, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് നേർത്ത വസ്തുക്കളെ (≤1mm) രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (≥10mm) ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് കൃത്യമല്ലാതായി മാറുന്നു.

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരണ ലോജിക്കും ഇപ്രകാരമാണ്:

• ലേസർ പവർ: 0.5-3mm കട്ടിയുള്ള നിയോപ്രീനിന്, 30%-50% (100W മെഷീനിന് 30-50W) പവർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 3-10mm കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, പവർ 60%-80% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഫോം വേരിയന്റുകൾക്ക്, കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ 10%-15% കൂടി പവർ കുറയ്ക്കുക.
• കട്ടിംഗ് വേഗത: പവറിന് ആനുപാതികം - ഉയർന്ന പവർ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 50W പവർ കട്ടിംഗ് 2mm കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ 300-500mm/min വേഗതയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; 80W പവർ കട്ടിംഗ് 8mm കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ 100-200mm/min വേഗതയിൽ മന്ദഗതിയിലാക്കണം, ഇത് മതിയായ ലേസർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സമയം ഉറപ്പാക്കും.
• ഫോക്കൽ ലെങ്ത്: നേർത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് (≤3mm) ഒരു ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് (ഉദാ. 25.4mm) ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഒരു ചെറിയ കൃത്യമായ ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് ലഭിക്കും. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (≥5mm), ഒരു നീണ്ട ഫോക്കൽ ലെങ്ത് (ഉദാ. 50.8mm) ലേസറിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും പൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പരിശോധനാ രീതി: ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, 20% പവറിലും ഇടത്തരം വേഗതയിലും പരീക്ഷിക്കുക. മിനുസമാർന്ന അരികുകളും കരിഞ്ഞുണങ്ങലും പരിശോധിക്കുക. അരികുകൾ അമിതമായി കത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പവർ കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; പൂർണ്ണമായും മുറിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്ററുകൾ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് 2-3 തവണ പരിശോധന ആവർത്തിക്കുക.

അതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് നിയോപ്രീൻ ചെറിയ അളവിൽ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ (ഉദാ: ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ്, ട്രെയ്സ് VOC-കൾ) പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ശ്വസനവ്യവസ്ഥയെ പ്രകോപിപ്പിച്ചേക്കാം. കർശനമായ മുൻകരുതലുകൾ ആവശ്യമാണ്:

• വെന്റിലേഷൻ: പുക പുറത്തേക്ക് നേരിട്ട് പുറന്തള്ളാൻ ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ (എയർഫ്ലോ ≥1000m³/h) അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ: ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഫിൽട്ടറുകൾ) ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണം: ഓപ്പറേറ്റർമാർ ലേസർ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ (നേരിട്ടുള്ള ലേസർ എക്സ്പോഷർ തടയാൻ) ഗ്യാസ് മാസ്കുകൾ (ഉദാ. KN95 ഗ്രേഡ്) ധരിക്കണം. മുറിഞ്ഞ അരികുകളുമായി നേരിട്ട് ചർമ്മ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക, കാരണം അവ ശേഷിക്കുന്ന താപം നിലനിർത്തും.
• ഉപകരണ പരിപാലനം: പുക അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫോക്കസിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് തടയാൻ ലേസർ ഹെഡും ലെൻസുകളും പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. തടസ്സമില്ലാത്ത വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്‌ടുകളിൽ തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.