ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിനായി മികച്ച ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങളുടെ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

തരങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ

ആമുഖം:

ഡൈവിംഗിന് മുമ്പ് അറിയേണ്ട പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കുകയും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വാതകം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിംഗ് സീം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വീതി എന്നിവയെ മാത്രമല്ല, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതാണ് സംരക്ഷണ വാതകം.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് എന്ത് വാതകങ്ങളാണ് വേണ്ടത്?ഈ ലേഖനം ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കുംലേസർ വെൽഡിംഗ് വാതകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം, ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ, അവ ചെയ്യുന്ന കാര്യങ്ങൾ.

ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുംമികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻനിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഗ്യാസ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രദർശനം

ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ തൽക്ഷണം ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനിടെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയ സംരക്ഷിക്കാൻ ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ്.

താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം സംരക്ഷിക്കുക.

കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഉചിതമായ ഗ്യാസ് തരവും വിതരണ പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

സ്ഥിരതയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടലും.

1. വെൽഡിംഗ് ഏരിയകളുടെ സംരക്ഷണം

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡ് ഏരിയ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമാകുകയും വായുവിലെ ഓക്സിജനും മറ്റ് വാതകങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും സുഷിരങ്ങളുടെയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ഉചിതമായ ഒരു വാതകം, സാധാരണയായി ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം, വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വെൽഡിനെ ഓക്സിജൻ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് ആർഗോൺ.

2. താപ നിയന്ത്രണം

ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും വിതരണവും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഫ്ലോ റേറ്റും ഗ്യാസ് തരവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ബാധിക്കാം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപ ബാധിത മേഖല (HAZ) നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും താപ വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമാണ്.

3. മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം

ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ പോലുള്ള ചില സഹായ വാതകങ്ങൾക്ക് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം വെൽഡിന്റെ ആകൃതിയെയും ആഴത്തെയും ബാധിക്കും.

4. ഗ്യാസ് കൂളിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്യാസ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കും. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്

5. ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വാതക സംരക്ഷണം

ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം വഴി വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ലേസർ ബീം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളും എയറോസോളുകളും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ മലിനമാക്കിയേക്കാം.

വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് വാതകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയുകയും ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ ഏതാണ്?

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, വാതകത്തിന് വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വായുവിനെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും വായുവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, ലോഹ പ്ലേറ്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം കൂടുതൽ വെളുത്തതും മനോഹരവുമാകും. ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് പൊടിയിൽ നിന്ന് ലെൻസുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. സംരക്ഷണ വാതകം:

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിലപ്പോൾ "ഇനർട്ട് ഗ്യാസ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വെൽഡ് പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പലപ്പോഴും ഇനർട്ട് വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ വാതകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ആർഗോൺ, നിയോൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

സംരക്ഷണ വാതകം:ആർഗോൺ

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ആർഗോൺ.

ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇതിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അയോണൈസേഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് ലേസറുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

ആർഗണിന്റെ നിഷ്ക്രിയ സ്വഭാവം അതിനെ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുന്നു, അതേസമയം അത് ചൂട് നന്നായി പുറന്തള്ളുന്നു, ഇത് സോളിഡിംഗ് പ്രദേശത്തെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സംരക്ഷണ വാതകം:നിയോൺ

ആർഗോണിന് സമാനമായ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമായി നിയോൺ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ ഓക്സിജനിൽ നിന്നും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയിലെ മറ്റ് മലിനീകരണ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

എല്ലാ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും നിയോൺ അനുയോജ്യമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ജോലികൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. ഓക്സിലറി ഗ്യാസ്:

ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന സംരക്ഷണ വാതകത്തിന് പുറമേ, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായ വാതകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സഹായ വാതകങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

ഓക്സിലറി ഗ്യാസ്:ഓക്സിജൻ

ഓക്സിജൻ സാധാരണയായി ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡിന്റെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് വേഗതയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അധിക ഓക്സിജൻ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഓക്സിലറി ഗ്യാസ്:ഹൈഡ്രജൻ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം

ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പോറോസിറ്റിയുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ആർഗോൺ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 2% മുതൽ 15% വരെയാണ്.

സംരക്ഷണ വാതകം:നൈട്രജൻ

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സഹായ വാതകമായും നൈട്രജൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

നൈട്രജന്റെ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം മിതമാണ്, ആർഗോണിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഹൈഡ്രജനേക്കാൾ കുറവാണ്.

അയോണൈസേഷൻ ഡിഗ്രി സാധാരണയായി ലേസറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലാണ്. പ്ലാസ്മ മേഘങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകളും രൂപവും നൽകാനും വെൽഡുകളിൽ ഓക്സിജന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും കുമിളകളുടെയും സുഷിരങ്ങളുടെയും രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കാം.

സംരക്ഷണ വാതകം:ഹീലിയം

ഹീലിയത്തിന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഉള്ളതിനാലും എളുപ്പത്തിൽ അയോണീകരിക്കപ്പെടാത്തതിനാലും ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഹീലിയം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ സുഗമമായി കടന്നുപോകാനും ബീം ഊർജ്ജം വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ എത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന പവർ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്. വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഹീലിയം ഉപയോഗിക്കാം. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണിത്, പക്ഷേ ഇത് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്.

3. കൂളിംഗ് ഗ്യാസ്:

വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ കൂളിംഗ് ഗ്യാസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില കൂളിംഗ് വാതകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

കൂളിംഗ് ഗ്യാസ്/ മീഡിയം:വെള്ളം

ലേസർ ജനറേറ്ററുകളും ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളും തണുപ്പിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണ് വെള്ളം.

ലേസർ ബീം സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെയും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

കൂളിംഗ് ഗ്യാസ്/ മീഡിയം:അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ

ചില ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, അന്തരീക്ഷ വാതകങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ, ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷ വാതകത്തിന് ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും.

കൂളിംഗ് ഗ്യാസ്/ മീഡിയം:നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ

ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങളെയും തണുപ്പിക്കൽ വാതകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം.

അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും താപ ബാധിത മേഖല (HAZ) കുറയ്ക്കാനും ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.

കൂളിംഗ് ഗ്യാസ്/ മീഡിയം:ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ

വളരെ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണ് ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ.

ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമായ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നൽകുകയും വെൽഡിംഗ് പ്രദേശത്ത് താപനില നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. മിക്സഡ് ഗ്യാസ്:

വെൽഡിംഗ് വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, ആർക്ക് സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ വശങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി വെൽഡിങ്ങിൽ വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാതക മിശ്രിതങ്ങളിൽ രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്: ബൈനറി, ടെർനറി മിശ്രിതങ്ങൾ.

ബൈനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഓക്സിജൻ

ആർഗണിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡ് പൂൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ മിശ്രിതം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബൈനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്

ആർഗണിൽ CO₂ ചേർക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ മിശ്രിതം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബൈനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഹൈഡ്രജൻ

ഹൈഡ്രജൻ ആർക്ക് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ടെർനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഓക്സിജൻ + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്

ആർഗൺ-ഓക്സിജൻ, ആർഗൺ-CO₂ മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഈ മിശ്രിതം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡ് പൂൾ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ കനത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങിനായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടെർനറി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ:ആർഗോൺ + ഹീലിയം + കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്

ഈ മിശ്രിതം ആർക്ക് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെൽഡ് പൂൾ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിലും ഹെവി വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സീകരണത്തിന്മേൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് വർക്ക് പീസ്

ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, അനുയോജ്യമായ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷനുകൾ വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, വേഗത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ:

വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം:

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ/ഹൈഡ്രജൻ മിശ്രിതം.

അലൂമിനിയവും അലൂമിനിയം അലോയ്കളുംപലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുകശുദ്ധമായ ആർഗോൺ.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾപലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുകനൈട്രജൻ.

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾപലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുകസഹായ വാതകമായി ഓക്സിജൻ.

വെൽഡിംഗ് വേഗതയും പെൻട്രേഷനും:

ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗതയോ ആഴത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പെനട്രേഷനോ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വാതക സംയോജനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സിജൻ ചേർക്കുന്നത് പലപ്പോഴും വേഗതയും പെനട്രേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

താപ ബാധിത മേഖലയുടെ നിയന്ത്രണം (HAZ):

വൃത്തിയാക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള അപകടകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടേക്കാം. ഇത് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം:

ചില വാതക സംയോജനങ്ങൾക്ക് വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നൈട്രജന് മികച്ച രൂപവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നൽകാൻ കഴിയും.

പോർ ആൻഡ് ബബിൾ നിയന്ത്രണം:

വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സുഷിരങ്ങളുടെയും കുമിളകളുടെയും രൂപീകരണത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ശരിയായ വാതക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും.

ഉപകരണങ്ങളുടെയും ചെലവുകളുടെയും പരിഗണനകൾ:

ഉപകരണങ്ങളുടെ തരവും വിലയും ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ചില വാതകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക വിതരണ സംവിധാനങ്ങളോ ഉയർന്ന ചെലവുകളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം നേടുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയറുമായോ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവുമായോ പ്രവർത്തിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അന്തിമ വാതക സംയോജനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണയായി ചില പരീക്ഷണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ആവശ്യമാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്താൻ വ്യത്യസ്ത വാതക കോമ്പിനേഷനുകളും പാരാമീറ്ററുകളും പരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.

നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ: ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ചുള്ള 5 കാര്യങ്ങൾ

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

നിങ്ങളുടെ ലോഹനിർമ്മാണവും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. MimoWork ലേസർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻകൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ലോഹ യോജിപ്പിനായി.

വിവിധ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ശേഷിയും വാട്ടേജും

2000W ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷത ചെറിയ മെഷീൻ വലിപ്പമാണ്, പക്ഷേ തിളങ്ങുന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരമാണ്.

ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഫൈബർ ലേസർ ഉറവിടവും ബന്ധിപ്പിച്ച ഫൈബർ കേബിളും സുരക്ഷിതവും സ്ഥിരവുമായ ലേസർ ബീം ഡെലിവറി നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിച്ച്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് കീഹോൾ മികച്ചതാണ്, കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന് പോലും വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റ് കൂടുതൽ ദൃഢമാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

വഴക്കത്തിനായുള്ള പോർട്ടബിലിറ്റി

ഒതുക്കമുള്ളതും ചെറുതുമായ മെഷീൻ രൂപഭാവത്തോടെ, പോർട്ടബിൾ ലേസർ വെൽഡർ മെഷീനിൽ ഒരു ചലിക്കാവുന്ന ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡർ ഗൺ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഏത് കോണിലും പ്രതലത്തിലും മൾട്ടി-ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

ലേസർ വെൽഡർ നോസിലുകളുടെ വിവിധ തരം ഓപ്ഷണൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വയർ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം എളുപ്പമാക്കുന്നു, തുടക്കക്കാർക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഔട്ട്പുട്ടും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംഗ്രഹിക്കുക

ചുരുക്കത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിലും ഉചിതമായ ഗ്യാസ് തരങ്ങളും വിതരണ പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും മിശ്രിത അനുപാതങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടൂഞങ്ങളുടെ ലേസർ കട്ടറുകളെക്കുറിച്ചും അവയ്ക്ക് നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതലറിയാൻ.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും ആശയങ്ങൾ ഉണ്ടോ?


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-13-2025

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക.