Лазер гагнуур нь материалыг холбох нарийн, үр дүнтэй арга юм
Дүгнэж хэлэхэд, лазер гагнуур нь хамгийн бага гажуудалтай, өндөр хурдтай, өндөр чанартай үр дүнг санал болгодог.
Энэ нь өргөн хүрээний материалд дасан зохицох чадвартай бөгөөд хэрэглээ бүрийн онцлог хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой.
Лазер гагнуурын нэг том давуу тал нь түүний олон талт байдал юм.
Үүнийг зөвхөн хөнгөн цагаан, зэс, зэвэрдэггүй ган гэх мэт металл гагнахаас гадна бусад олон төрлийн материалыг гагнахад ашиглаж болно.
Зарим термопластик, шил, нийлмэл материалууд орно.
Энэ нь автомашины үйлдвэрлэлээс эхлээд электроник, тэр ч байтугай эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэл хүртэл төрөл бүрийн салбарт хэрэг болдог.
Лазер гагнуур гэж юу вэ? [2-р хэсэг]
Хамгийн сүүлийн үеийн ирээдүйн төлөөлөл
Лазер гагнуур нь өндөр энерги бүхий лазер туяаг ашиглан материалыг, голдуу металлыг шүргэх цэг дээр хайлуулах замаар нарийн холбодог орчин үеийн технологи юм.
Энэ процесс нь уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад хамгийн бага хэв гажилттай бат бөх, бат бөх холбоосыг бий болгодог.
Энэ нь хурдан, үр ашигтай, өндөр чанартай үр дүнг гаргах чадвартай.
Лазер гагнуурын зүрх
Лазер гагнуурын гол цөм нь лазер туяа өөрөө байдаг бөгөөд энэ нь асар их дулааныг үүсгэдэг.
Лазер нь металл гадаргуу дээр төвлөрөхөд материалыг хайлуулж, жижиг хайлсан усан санг үүсгэдэг.
Лазер холдох үед энэ усан сан нь ихэвчлэн миллисекундэд хурдан хатуурч, эд ангиудын хооронд хүчтэй холболт үүсдэг.
Процесс нь маш өндөр хяналттай байдаг бөгөөд зөвхөн гагнаж буй хэсгүүдэд нөлөөлж, үлдсэн материалд ихээхэн нөлөө үзүүлэхгүй гэсэн үг юм.
Лазер гагнуурын тухай ойлголт
Лазер гагнуурыг ойлгох энгийн арга бол нарны туяаг жижиг цэг дээр төвлөрүүлдэг томруулдаг шилний тухай бодох явдал юм.
Төвлөрсөн гэрэл цаасыг хайлуулж чаддаг шиг лазер туяа нь металл гадаргуу дээр эрчимтэй энергийг төвлөрүүлдэг.
Энэ нь хайлж, зарим тохиолдолд бүр ууршихад хүргэдэг.
Лазер туяа гагнуурын эрчим хүчний нягтрал
Лазерын хүчийг эрчим хүчний нягтралаар хэмждэг.
Энэ нь гайхалтай өндөр бөгөөд нэг см квадрат тутамд сая ватт хүрдэг.
Лазерын хүч их байх тусам гагнуурын үйл явц хурдан болж, дулаан нь материалд илүү гүн нэвтэрч болно.
Гэсэн хэдий ч лазерын өндөр хүч нь төхөөрөмжийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
Энэ нь машины нийт зардлыг тооцоход чухал хүчин зүйл болдог.
Лазер гагнуур, гар лазер гагнуурт шинээр орж байна уу?
Бид тусалж чадна!
Шилэн лазер яагаад лазер гагнуурт хамгийн тохиромжтой вэ?
Лазер гагнуурын лазерын зарим нийтлэг төрлийг тайлбарлах нь
Лазерын төрөл бүр өөрийн давуу болон сул талуудтай тул лазер гагнуурын янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Шилэн лазер нь хамгийн уян хатан, үр ашигтай, ялангуяа металл гагнахад зориулагдсан.
CO2 лазер нь дугуй бэлдэцийн хувьд ашигтай боловч илүү их засвар үйлчилгээ шаарддаг.
Nd:YAG лазер нь хэвний засвар гэх мэт тодорхой ажлуудад тохиромжтой боловч эрчим хүчний хэмнэлт багатай, засвар үйлчилгээний өндөр зардал нь хязгаарлагдмал байж болно.
Эцэст нь, диодын лазер нь эрчим хүчний маш сайн үр ашгийг санал болгодог боловч өндөр нарийвчлал шаардлагатай үед үр дүн багатай байдаг.
Шилэн лазер гагнуур: Хамгийн алдартай, батлагдсан
Шилэн лазер нь одоогоор лазер гагнуурын хамгийн алдартай, батлагдсан технологи юм.
Тэд эрчим хүчний өндөр хэмнэлттэй, ойролцоогоор 30% -иар алдартай.
Энэ нь дулааны менежментийг сайжруулах, ашиглалтын зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Шилэн лазераас ялгарах хэт улаан туяаны долгионыг ихэнх металлууд сайн шингээдэг.
Тэдгээрийг гагнуурын өргөн хүрээний ажилд өндөр үр дүнтэй болгох.
Шилэн лазерын хамгийн том давуу талуудын нэг нь шилэн кабелиар лазер туяа үүсгэх, чиглүүлэх чадвар юм.
Энэ нь цацрагийн өндөр чанар, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, эрчим хүчний нягтралыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь гагнуурын үед сайн нэвтрэлтийн гүнд хүргэдэг.
Нэмж дурдахад шилэн лазер нь хэрэглээний материалын хэрэглээ багатай тул засвар үйлчилгээний зардал, нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулдаг.
Тэдгээрийг робот эсвэл CNC машинтай хялбархан нэгтгэх боломжтой бөгөөд энэ нь тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн орчинд маш олон талт болгодог.
Өөр нэг давуу тал нь шилэн лазерын хүчин чадалд бараг ямар ч хязгаарлалт байхгүй тул зузаан материал дээр ч өндөр гүйцэтгэлтэй гагнуур хийх боломжтой.
CO2 лазер: Зарим хэрэглээнд тохиромжтой
CO2 лазер нь үйлдвэрлэлийн лазер гагнуурт хэрэглэгддэг анхны лазер байсан бөгөөд одоо ч тодорхой хэрэглээнд ашиглагдаж байна.
Эдгээр лазерууд нь шилэн кабелиар удирдуулах боломжгүй хийд суурилсан лазер туяаг ялгаруулдаг.
Энэ нь шилэн лазертай харьцуулахад цацрагийн чанар мууддаг.
Энэ нь гагнуурын зарим хэрэглээнд тэдгээрийг бага нарийвчлалтай болгодог.
CO2 лазерыг ихэвчлэн дугуй бэлдэцийг гагнахад ашигладаг, учир нь ажлын хэсэг эргэлдэж байх үед лазерыг байрлалд нь засах боломжтой.
Гэсэн хэдий ч толин тусгал, хий зэрэг хэрэглээний материал байнга шаардлагатай байдаг тул тэдгээр нь илүү их засвар үйлчилгээ шаарддаг.
Дунджаар 20% орчим эрчим хүчний хэмнэлттэй CO2 лазер нь шилэн лазер шиг эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаггүй.
Үүний үр дүнд үйл ажиллагааны зардал нэмэгддэг.
Nd:YAG Лазер: Хязгаарлалтаар батлагдсан
Nd:YAG (Neodymium-aded yttrium Aluminium Garnet) лазер нь лазер гагнуурт батлагдсан технологи юм.
Гэхдээ тэд зарим хязгаарлалттай ирдэг.
Тэдгээрийн эрчим хүчний хэмнэлт бага, ихэвчлэн 5% орчим байдаг.
Энэ нь дулааны менежментийн асуудал, ашиглалтын зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Nd:YAG лазерын давуу талуудын нэг нь шилэн кабелийг ашиглан лазер туяаг чиглүүлэх чадвартай бөгөөд энэ нь цацрагийн чанарыг сайжруулдаг.
Гэсэн хэдий ч лазер туяаг жижиг цэг дээр төвлөрүүлэхэд хэцүү хэвээр байгаа тул тодорхой хэрэглээнд тэдгээрийн нарийвчлалыг хязгаарладаг.
Nd:YAG лазерыг ихэвчлэн хэвний засвар гэх мэт тодорхой ажлуудад ашигладаг бөгөөд үүнд илүү их анхаарал хандуулах боломжтой байдаг.
Толин тусгал, чийдэн зэрэг хэрэглээний материалыг байнга солих шаардлагатай байдаг тул засвар үйлчилгээний зардал өндөр байдаг.
Диодын лазер: Цацрагийн чанар муутай тул анхаарлаа төвлөрүүлэхэд хэцүү
Диодын лазер нь эрчим хүчний өндөр хэмнэлт шаарддаг (ойролцоогоор 40%) хэрэглээнд илүү түгээмэл болж байна.
Энэхүү өндөр үр ашиг нь бусад лазерын төрлүүдтэй харьцуулахад дулааны менежментийг сайжруулж, ашиглалтын зардлыг бууруулдаг.
Гэсэн хэдий ч диодын лазерын гол сул талуудын нэг нь цацрагийн чанар маш муу байдаг.
Энэ нь лазерыг жижиг цэг дээр төвлөрүүлэхэд хэцүү болгодог.
Энэ нь гагнуурын зарим хэрэглээнд тэдгээрийн нарийвчлалыг хязгаарладаг.
Гэсэн хэдий ч диодын лазер нь зарим материал, ялангуяа хуванцар материалд ашиг тустай хэвээр байгаа бөгөөд эдгээр хэрэглээнд үр дүнтэй ашиглаж болно.
Та гар утас лазер гагнуурын машин дээр ажиллаж эхлэхийг хүсч байна уу?
Дамжуулалт ба гол нүхний лазер гагнуур
Нийтлэг гагнуурын техникийг ойлгох
Лазер гагнуурыг дамжуулагч гагнуур ба гол нүхний гагнуур гэсэн хоёр үндсэн төрөлд хувааж болно.
Эдгээр хоёр процесс нь лазер нь материалтай хэрхэн харьцах, тэдгээрийн гаргаж буй үр дүнгээс ялгаатай.
Гол ялгаа
Гагнуурын чанар
Дамжуулах гагнуур нь голдуу цоорхойтой гагнуур нь илүү их цацарч, сүвэрхэг, халуунд өртсөн бүсийг ихэсгэдэг.
Гагнуурын дулааны хуваарилалт
Дамжуулах гагнуур нь дулааныг бүх чиглэлд жигд хуваарилдаг бол цооногийн гагнуур нь дулааныг илүү нарийхан, перпендикуляр чиглэлд төвлөрүүлж, гүн нэвтрэхэд хүргэдэг.
Гагнуурын хурд
Түлхүүрийн нүхний гагнуур нь илүү хурдан бөгөөд их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой байдаг бол дамжуулагч гагнуур нь удаан боловч илүү нарийвчлалтай байдаг.
Дамжуулах гагнуур
Дамжуулах гагнуур нь илүү зөөлөн бөгөөд удаан процесс юм. Энэ аргын хувьд лазер туяа нь металлын гадаргууг хайлуулдаг.
Металлыг хайлуулах температурт (шингэн болж хувирах цэг) хүргэх.
Гэхдээ үүнээс цааш ууршилтын температур хүртэл (метал хий болж хувирдаг) хүртэл явж болохгүй.
Дулаан нь материалын бүх хэсэгт жигд тархсан тул дулаан дамжуулалт нь метал доторх бүх чиглэлд явагддаг.
Дамжуулах гагнуур нь материалыг илүү аажмаар хайлуулдаг тул илүү өндөр чанартай үр дүнг гаргадаг.
Үүнд хамгийн бага цацагдах (гагнуурын явцад гарч болох хайлсан материалын жижиг дусал) болон бага утаа зэрэг нь процессыг илүү цэвэр болгодог.
Гэсэн хэдий ч энэ нь удаан байдаг тул дамжуулагч гагнуурыг ихэвчлэн хурд гэхээсээ илүү нарийвчлал, өндөр чанартай холболт шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг.
Түлхүүрийн нүхний гагнуур
Харин цооногийн гагнуур нь илүү хурдан бөгөөд илүү түрэмгий процесс юм.
Энэ аргын хувьд лазер туяа нь металыг хайлж, ууршуулж, материалд жижиг, гүн нүх эсвэл түлхүүрийн нүх үүсгэдэг.
Лазерын хүчтэй дулаан нь металыг хайлуулах температур болон ууршилтын температурт аль алинд нь хүргэдэг.
Хайлсан усан сангийн зарим хэсэг нь хий болж хувирдаг.
Материал нь ууршдаг тул дулаан нь лазерын туяанд илүү перпендикуляр дамждаг бөгөөд ингэснээр илүү гүн, нарийхан гагнуурын цөөрөм үүсдэг.
Энэ процесс нь дамжуулагч гагнуураас хамаагүй хурдан бөгөөд энэ нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой.
Гэсэн хэдий ч хурдан бөгөөд хүчтэй халуун нь шүрших, хурдан хайлах нь сүвэрхэг (гагнуурын дотор жижиг хийн бөмбөлөгүүд) үүсэхэд хүргэдэг.
Мөн илүү том халуунд өртсөн бүс (HAZ) (гагнуурын эргэн тойрон дахь халуунд өөрчлөгдсөн талбай).
Аль гагнуурын техник зөв болохыг мэдэхийг хүсч байна
Таны Аппликэйшн болон Бизнесийн хувьд?
Сонирхолтой видеоноос эхлээд мэдээллийн нийтлэл хүртэл
TIG Welding Vs. Лазер гагнуур: аль нь илүү дээр вэ?
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 25