Лазер гагнуур нь материалыг холбох нарийн, үр ашигтай арга юм
Товчхондоо, лазер гагнуур нь хамгийн бага гажуудалтай өндөр хурдтай, өндөр чанартай үр дүнг өгдөг.
Энэ нь олон төрлийн материалд дасан зохицох чадвартай бөгөөд хэрэглээ бүрийн тодорхой хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулж болно.
Лазер гагнуурын нэг давуу тал нь түүний олон талт байдал юм.
Үүнийг зөвхөн хөнгөн цагаан, зэс, зэвэрдэггүй ган зэрэг металлууд төдийгүй бусад олон төрлийн материалыг гагнахад ашиглаж болно.
Зарим термопластик, шил, нийлмэл материалууд орно.
Энэ нь автомашины үйлдвэрлэлээс эхлээд электроник, тэр ч байтугай эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэл хүртэл янз бүрийн салбарт ашигтай болгодог.
Лазер гагнуур гэж юу вэ? [2-р хэсэг]
Хамгийн сүүлийн үеийн ирээдүйн төлөөлөл
Лазер гагнуур нь өндөр энергитэй лазер туяаг ашиглан материалыг, ихэвчлэн металлыг холбоо барих цэг дээр хайлуулж нарийн холбодог дэвшилтэт технологи юм.
Энэ процесс нь уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад хамгийн бага деформацитай бат бөх, удаан эдэлгээтэй холбоо үүсгэдэг.
Энэ нь хурдан, үр ашигтай бөгөөд өндөр чанартай үр дүн гаргах чадвартай.
Лазер гагнуурын зүрх сэтгэл
Лазер гагнуурын гол цөм нь асар их дулааныг үүсгэдэг лазер туяа өөрөө юм.
Лазерыг металл гадаргуу дээр төвлөрүүлэхэд материалыг хайлуулж, жижиг хайлсан цөөрөм үүсгэдэг.
Лазер холдоход энэ цөөрөм нь ихэвчлэн миллисекундын дотор хурдан хатуурч, эд ангиудын хооронд хүчтэй холболт үүсгэдэг.
Энэ үйл явц нь маш өндөр хяналттай бөгөөд зөвхөн гагнаж буй хэсгүүдэд л нөлөөлж, үлдсэн материалд бараг нөлөө үзүүлэхгүй гэсэн үг юм.
Лазер гагнуурын талаарх ойлголт
Лазер гагнуурыг ойлгох энгийн арга бол нарны туяаг жижиг цэг дээр төвлөрүүлдэг томруулдаг шилийг бодох явдал юм.
Төвлөрсөн гэрэл цаасыг хайлуулж чаддагтай адил лазер туяа нь металл гадаргуу дээр хүчтэй энерги төвлөрүүлдэг.
Энэ нь хайлж, зарим тохиолдолд бүр ууршдаг.
Лазер туяагаар гагнах чадлын нягтрал
Лазерын хүчийг цахилгаан нягтралаар хэмждэг.
Энэ нь гайхалтай өндөр үзүүлэлт бөгөөд нэг квадрат сантиметр тутамд сая сая ватт хүрдэг.
Лазерын хүч их байх тусам гагнуурын процесс хурдан явагдаж, дулаан нь материалд гүн нэвтэрч чадна.
Гэсэн хэдий ч лазерын өндөр хүч нь тоног төхөөрөмжийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
Машины нийт өртгийг авч үзэхэд үүнийг чухал хүчин зүйл болгодог.
Лазер гагнуур болон гар лазер гагнуурын чиглэлээр шинээр ажиллаж байна уу?
Бид тусалж чадна!
Яагаад шилэн лазер нь лазер гагнуурын хамгийн сайн арга вэ?
Лазер гагнуурын зарим түгээмэл төрлүүдийг тайлбарлах
Лазерын төрөл бүр өөрийн давуу болон сул талуудтай тул лазер гагнуурын янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Шилэн лазер нь хамгийн олон талын хэрэглээтэй бөгөөд үр ашигтай байдаг, ялангуяа металл гагнуурын хувьд.
CO2 лазер нь дугуй хэлбэртэй ажлын хэсгүүдэд ашигтай боловч илүү их засвар үйлчилгээ шаарддаг.
Nd:YAG лазерууд нь хэвний засвар гэх мэт тодорхой ажлуудад тохиромжтой боловч эрчим хүчний бага үр ашиг, өндөр засвар үйлчилгээний зардал нь хязгаарлагдмал байж болно.
Эцэст нь диодын лазерууд нь маш сайн эрчим хүчний хэмнэлтийг санал болгодог боловч өндөр нарийвчлал шаардлагатай үед үр дүн багатай байдаг.
Шилэн лазер гагнуур: Хамгийн алдартай ба батлагдсан
Шилэн лазер нь одоогоор лазер гагнуурын хамгийн алдартай, батлагдсан технологи юм.
Тэд өндөр эрчим хүчний үр ашигтай, ойролцоогоор 30% гэдгээрээ алдартай.
Энэ нь дулааны менежментийг сайжруулж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулахад тусалдаг.
Шилэн лазераас ялгардаг хэт улаан туяаны долгионы уртыг ихэнх металлууд сайн шингээдэг.
Энэ нь тэдгээрийг гагнуурын олон төрлийн ажилд өндөр үр дүнтэй болгодог.
Шилэн лазерын хамгийн том давуу талуудын нэг нь шилэн кабелиар дамжуулан лазер туяаг үүсгэж, чиглүүлэх чадвар юм.
Энэ нь өндөр цацрагийн чанар, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, энергийн нягтралыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь гагнуурын үед сайн нэвтрэлтийн гүнийг бий болгодог.
Үүнээс гадна, шилэн лазерууд нь хэрэглээний материалыг хамгийн бага ашигладаг тул засвар үйлчилгээний зардал болон нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулдаг.
Тэдгээрийг робот эсвэл CNC машинуудтай хялбархан нэгтгэж болох бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн орчинд маш олон талын хэрэглээтэй болгодог.
Өөр нэг давуу тал нь шилэн лазерын хүчин чадалд бараг хязгааргүй бөгөөд зузаан материал дээр ч гэсэн өндөр хүчин чадалтай гагнуур хийх боломжийг олгодог.
CO2 лазер: Тодорхой хэрэглээнд тохиромжтой
CO2 лазер нь үйлдвэрлэлийн лазер гагнуурын ажилд хэрэглэгддэг анхны төрлийн лазер байсан бөгөөд одоо ч тодорхой хэрэглээнд ашиглагдаж байна.
Эдгээр лазерууд нь шилэн кабелиар дамжуулан чиглүүлэх боломжгүй хий дээр суурилсан лазер туяа ялгаруулдаг.
Энэ нь шилэн лазертай харьцуулахад цацрагийн чанар муу байгааг харуулж байна.
Энэ нь тэдгээрийг зарим гагнуурын хэрэглээнд бага нарийвчлалтай болгодог.
CO2 лазерыг ихэвчлэн дугуй хэлбэртэй ажлын хэсгүүдийг гагнахад ашигладаг, учир нь ажлын хэсэг эргэлдэж байх үед лазерыг байрлалд нь бэхлэх боломжтой.
Гэсэн хэдий ч толь, хий зэрэг хэрэглээний материал байнга шаардлагатай байдаг тул тэдгээр нь илүү их засвар үйлчилгээ шаарддаг.
Дунджаар 20% орчим эрчим хүчний үр ашигтай CO2 лазерууд нь шилэн лазер шиг эрчим хүчний хэмнэлттэй биш юм.
Үүний үр дүнд үйл ажиллагааны зардал өндөр байна.
Nd:YAG лазер: Хязгаарлалттайгаар батлагдсан
Nd:YAG (Неодимоор хольсон иттрий хөнгөн цагаан анар) лазерууд нь лазер гагнуурын салбарт батлагдсан технологи юм.
Гэхдээ тэд зарим хязгаарлалттай ирдэг.
Тэдгээрийн эрчим хүчний үр ашиг бага, ихэвчлэн 5% орчим байдаг.
Энэ нь дулааны менежментийн асуудал болон үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Nd:YAG лазерын давуу талуудын нэг нь шилэн кабелийг ашиглан лазерын цацрагийг чиглүүлэх чадвар бөгөөд энэ нь цацрагийн чанарыг сайжруулдаг.
Гэсэн хэдий ч лазер туяаг жижиг цэг дээр төвлөрүүлэхэд хэцүү хэвээр байгаа нь зарим хэрэглээнд тэдгээрийн нарийвчлалыг хязгаарладаг.
Nd:YAG лазеруудыг ихэвчлэн хэвийг засах гэх мэт тодорхой ажлуудад ашигладаг бөгөөд илүү том фокусыг хүлээн авах боломжтой байдаг.
Мөн толь, чийдэн зэрэг хэрэглээний зүйлсийг тогтмол солих шаардлагатай байдаг тул засвар үйлчилгээний зардал өндөр байдаг.
Диодын лазер: Цацрагийн чанар муу тул фокуслахад хэцүү байдаг
Диод лазерууд нь өндөр эрчим хүчний үр ашиг (ойролцоогоор 40%) шаарддаг хэрэглээнд улам бүр түгээмэл болж байна.
Энэхүү өндөр үр ашиг нь бусад зарим төрлийн лазертай харьцуулахад дулааны менежментийг сайжруулж, ашиглалтын зардлыг бууруулдаг.
Гэсэн хэдий ч диод лазерын гол сул талуудын нэг нь тэдний цацрагийн чанар маш муу байдаг.
Энэ нь лазерыг жижиг цэг дээр төвлөрүүлэхэд хэцүү болгодог.
Энэ нь зарим гагнуурын хэрэглээнд тэдгээрийн нарийвчлалыг хязгаарладаг.
Гэсэн хэдий ч диодын лазерууд нь тодорхой материал, ялангуяа хуванцарт ашигтай хэвээр байгаа бөгөөд эдгээр хэрэглээнд үр дүнтэй ашиглаж болно.
Гар гагнуурын шилэн лазер гагнуурын машиныг эхлүүлэхийг хүсч байна уу?
Цахилгаан дамжуулах болон түлхүүрийн нүхний лазер гагнуур
Гагнуурын нийтлэг аргыг ойлгох
Лазер гагнуурыг хоёр үндсэн төрөлд хувааж болно: дамжуулалтын гагнуур ба түлхүүрийн нүхний гагнуур.
Эдгээр хоёр процесс нь лазер нь материалтай хэрхэн харилцан үйлчлэлцдэг болон тэдгээрийн гаргаж авсан үр дүнгээр ялгаатай байдаг.
Гол ялгаанууд
Гагнуурын чанар
Цахилгаан дамжуулах гагнуур нь ихэвчлэн бага цацрал, бага согогтой цэвэр үр дүнг өгдөг бол түлхүүрийн нүхний гагнуур нь илүү их цацрал, нүх сүв, дулаанд өртсөн бүсийг нэмэгдүүлдэг.
Гагнуурын дулааны хуваарилалт
Цахилгаан дамжуулах гагнуур нь дулааныг бүх чиглэлд жигд хуваарилдаг бол түлхүүрийн нүхний гагнуур нь дулааныг илүү нарийхан, перпендикуляр чиглэлд төвлөрүүлж, илүү гүн нэвтрэхэд хүргэдэг.
Гагнуурын хурд
Түлхүүрийн нүхээр гагнах нь илүү хурдан тул их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой байдаг бол дамжуулалтын гагнуур нь удаан боловч илүү нарийвчлалтай байдаг.
Цахилгаан дамжуулах гагнуур
Цахилгаан дамжуулах гагнуур нь илүү зөөлөн бөгөөд удаан үйл явц юм. Энэ аргаар лазер туяа нь металлын гадаргууг хайлуулдаг.
Металлыг хайлуулах температурт (шингэн болж хувирах цэг) хүргэх.
Гэхдээ үүнээс цааш ууршуулах температурт (металл хий болж хувирах) хүрч болохгүй.
Дулаан нь материалын бүх хэсэгт жигд тархсан бөгөөд энэ нь дулаан дамжуулалт металлын дотор бүх чиглэлд явагддаг гэсэн үг юм.
Цахилгаан дамжуулах гагнуур нь материалыг илүү аажмаар хайлуулдаг тул илүү өндөр чанартай үр дүнг өгдөг.
Үүнд гагнуурын явцад гарч болох хайлсан материалын жижиг дуслууд хамгийн бага цацагдах болон бага утаа гарах зэрэг орно, ингэснээр процессыг илүү цэвэр болгоно.
Гэсэн хэдий ч энэ нь удаан байдаг тул дамжуулалтын гагнуурыг ихэвчлэн хурдны оронд нарийвчлал, өндөр чанартай холболт шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг.
Түлхүүрийн нүхний гагнуур
Нөгөөтэйгүүр, түлхүүрийн нүхээр гагнах нь илүү хурдан бөгөөд илүү түрэмгий үйл явц юм.
Энэ аргаар лазер туяа нь металыг хайлуулж, ууршуулж, материалд жижиг, гүн нүх эсвэл түлхүүрийн нүх үүсгэдэг.
Лазерын хүчтэй халалт нь металлыг хайлах болон ууршуулах температурт хүргэдэг.
Хайлсан цөөрмийн зарим хэсэг нь хий болж хувирдаг.
Материал нь ууршдаг тул дулаан нь лазер туяанд илүү перпендикуляр шилжиж, улмаар илүү гүн, нарийхан гагнуурын цөөрөм үүсдэг.
Энэ процесс нь дамжуулалтын гагнуураас хамаагүй хурдан тул өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой.
Гэсэн хэдий ч хурдан бөгөөд хүчтэй халалт нь цацрал үүсгэж, хурдан хайлах нь нүх сүв үүсгэхэд хүргэдэг (гагнуурын дотор жижиг хийн бөмбөлгүүд гацах).
Мөн халуунд өртсөн бүс (HAZ) (дулаанаар өөрчлөгдсөн гагнуурын эргэн тойрон дахь хэсэг).
Гагнуурын зөв арга юу болохыг мэдэхийг хүсч байна уу
Таны өргөдөл болон бизнесийн хувьд?
Сонирхолтой видео бичлэгүүдээс эхлээд мэдээллийн нийтлэлүүд хүртэл
TIG гагнуур болон лазер гагнуур: Аль нь илүү вэ?
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 12-р сарын 25