लेजर वेल्डिङ सामग्रीहरू जोड्ने एक सटीक, कुशल विधि हो
संक्षेपमा, लेजर वेल्डिङले न्यूनतम विकृतिको साथ उच्च-गति, उच्च-गुणस्तरको परिणाम प्रदान गर्दछ।
यो विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा अनुकूलनीय छ र प्रत्येक अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
लेजर वेल्डिङको एउटा ठूलो फाइदा यसको बहुमुखी प्रतिभा हो।
यसलाई आल्मुनियम, तामा र स्टेनलेस स्टील जस्ता धातुहरू मात्र नभई अन्य विभिन्न सामग्रीहरू वेल्ड गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
केही थर्मोप्लास्टिक्स, चश्मा र कम्पोजिटहरू सहित।
यसले यसलाई अटोमोटिभ उत्पादनदेखि इलेक्ट्रोनिक्स र चिकित्सा उपकरण उत्पादनसम्म विभिन्न उद्योगहरूमा उपयोगी बनाउँछ।
लेजर वेल्डिङ भनेको के हो? [भाग २]
अत्याधुनिक भविष्यको प्रतिनिधित्व
लेजर वेल्डिङ एक अत्याधुनिक प्रविधि हो जसले उच्च-ऊर्जा लेजर बीम प्रयोग गरेर सामग्रीहरू, सामान्यतया धातुहरूलाई सम्पर्क बिन्दुमा पगालेर सटीक रूपमा जोड्छ।
यो प्रक्रियाले परम्परागत वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा न्यूनतम विकृतिको साथ बलियो, टिकाउ बन्धन सिर्जना गर्दछ।
यो छिटो, कुशल, र उच्च-गुणस्तरको परिणाम उत्पादन गर्न सक्षम छ।
लेजर वेल्डिङको मुटु
लेजर वेल्डिङको मुटुमा लेजर बीम नै हुन्छ, जसले अत्यधिक ताप उत्पन्न गर्छ।
जब लेजरलाई धातुको सतहमा केन्द्रित गरिन्छ, यसले सामग्रीलाई पगाल्छ, जसले गर्दा सानो पग्लिएको पोखरी बन्छ।
लेजर टाढा सर्दा यो पूल द्रुत गतिमा बलियो हुन्छ, सामान्यतया मिलिसेकेन्ड भित्र, जसले गर्दा भागहरू बीच बलियो सम्बन्ध हुन्छ।
यो प्रक्रिया अत्यधिक नियन्त्रित छ, जसको अर्थ वेल्डिङ गरिएका क्षेत्रहरू मात्र प्रभावित हुन्छन्, बाँकी सामग्री धेरै हदसम्म अप्रभावित रहन्छ।
लेजर वेल्डिङ बुझ्दै
लेजर वेल्डिङ बुझ्ने एउटा सरल तरिका भनेको सूर्यको किरणलाई सानो ठाउँमा केन्द्रित गर्ने म्याग्निफाइङ्ग ग्लासको बारेमा सोच्नु हो।
जसरी केन्द्रित प्रकाशले कागजको टुक्रा पगाल्न सक्छ, त्यसरी नै लेजर किरणले धातुको सतहमा तीव्र ऊर्जा केन्द्रित गर्छ।
जसले गर्दा यो पग्लन्छ र कतिपय अवस्थामा वाष्पीकरण पनि हुन्छ।
लेजर बीम वेल्डिङको पावर घनत्व
लेजरको शक्ति पावर घनत्वको हिसाबले मापन गरिन्छ।
जुन अविश्वसनीय रूपमा उच्च छ - प्रति वर्ग सेन्टिमिटर लाखौं वाट पुग्छ।
लेजरको शक्ति जति बढी हुन्छ, वेल्डिङ प्रक्रिया त्यति नै छिटो हुन सक्छ, र ताप सामग्रीमा त्यति नै गहिरो रूपमा प्रवेश गर्न सक्छ।
यद्यपि, उच्च लेजर पावरले उपकरणको लागत पनि बढाउँछ।
मेसिनको समग्र लागतलाई विचार गर्दा यसलाई महत्त्वपूर्ण कारक बनाउने।
लेजर वेल्डिङ र ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङमा नयाँ हुनुहुन्छ?
हामी मद्दत गर्न सक्छौं!
लेजर वेल्डिङको लागि फाइबर लेजर किन उत्तम हो?
लेजर वेल्डिङमा लेजरका केही सामान्य प्रकारहरूको व्याख्या गर्दै
प्रत्येक प्रकारको लेजरको आफ्नै बलियो पक्ष र कमजोर पक्ष हुन्छन्, जसले गर्दा लेजर वेल्डिङमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
फाइबर लेजरहरू सबैभन्दा बहुमुखी र कुशल छन्, विशेष गरी धातु वेल्डिंगको लागि।
जबकि CO2 लेजरहरू गोलाकार वर्कपीसहरूको लागि उपयोगी छन् तर थप मर्मत आवश्यक पर्दछ।
Nd:YAG लेजरहरू मोल्ड मर्मत जस्ता विशिष्ट कार्यहरूको लागि आदर्श हुन्, तर तिनीहरूको कम ऊर्जा दक्षता र उच्च मर्मत लागत सीमित हुन सक्छ।
अन्तमा, डायोड लेजरहरूले उत्कृष्ट ऊर्जा दक्षता प्रदान गर्छन् तर उच्च परिशुद्धता आवश्यक पर्दा कम प्रभावकारी हुन्छन्।
फाइबर लेजर वेल्डिङ: सबैभन्दा लोकप्रिय र प्रमाणित
फाइबर लेजरहरू हाल लेजर वेल्डिङको लागि सबैभन्दा लोकप्रिय र प्रमाणित प्रविधि हो।
तिनीहरू आफ्नो उच्च ऊर्जा दक्षता, लगभग ३०% को लागि परिचित छन्।
जसले राम्रो थर्मल व्यवस्थापन र कम सञ्चालन लागतमा मद्दत गर्छ।
फाइबर लेजरहरूद्वारा उत्सर्जित इन्फ्रारेड तरंगदैर्ध्य धेरैजसो धातुहरूले राम्रोसँग अवशोषित गर्छन्।
वेल्डिङ कार्यहरूको विस्तृत दायराको लागि तिनीहरूलाई अत्यधिक प्रभावकारी बनाउँदै।
फाइबर लेजरहरूको सबैभन्दा ठूलो फाइदा भनेको फाइबर अप्टिक केबल मार्फत लेजर बीम उत्पन्न गर्ने र मार्गदर्शन गर्ने क्षमता हो।
यसले उच्च बीम गुणस्तर, बढेको परिशुद्धता, र उच्च ऊर्जा घनत्वको लागि अनुमति दिन्छ, जसले वेल्डिंग गर्दा राम्रो प्रवेश गहिराइमा परिणाम दिन्छ।
थप रूपमा, फाइबर लेजरहरूमा उपभोग्य वस्तुहरूको न्यूनतम प्रयोग हुन्छ, जसले गर्दा मर्मत लागत र जटिलता कम हुन्छ।
तिनीहरूलाई रोबोट वा सीएनसी मेसिनहरूसँग सजिलैसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई औद्योगिक सेटिङहरूमा धेरै बहुमुखी बनाउँछ।
अर्को फाइदा भनेको फाइबर लेजरहरूको शक्तिको लगभग कुनै सीमा छैन, जसले गर्दा बाक्लो सामग्रीहरूमा पनि उच्च-प्रदर्शन वेल्डिंग सक्षम हुन्छ।
CO2 लेजर: निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट
CO2 लेजरहरू औद्योगिक लेजर वेल्डिङको लागि प्रयोग हुने पहिलो प्रकारको लेजर थिए र अझै पनि निश्चित अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यी लेजरहरूले ग्यास-आधारित लेजर किरण उत्सर्जन गर्छन् जुन फाइबर अप्टिक्स मार्फत निर्देशित हुन सक्दैन।
जसले गर्दा फाइबर लेजरको तुलनामा बीमको गुणस्तर कम हुन्छ।
यसले तिनीहरूलाई केही वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि कम सटीक बनाउँछ।
CO2 लेजरहरू सामान्यतया गोलाकार वर्कपीसहरू वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने वर्कपीस घुम्दा लेजरलाई स्थितिमा स्थिर गर्न सकिन्छ।
यद्यपि, ऐना र ग्याँस जस्ता उपभोग्य वस्तुहरूको बारम्बार आवश्यकता पर्ने भएकाले तिनीहरूलाई थप मर्मतसम्भार चाहिन्छ।
लगभग २०% को औसत ऊर्जा दक्षता भएका, CO2 लेजरहरू फाइबर लेजरहरू जत्तिकै ऊर्जा-कुशल हुँदैनन्।
जसको परिणामस्वरूप सञ्चालन लागत बढी हुन्छ।
Nd:YAG लेजर: सीमितताहरू सहित प्रमाणित
Nd:YAG (नियोडिमियम-डोपेड यट्रियम एल्युमिनियम गार्नेट) लेजरहरू लेजर वेल्डिङमा एक प्रमाणित प्रविधि हो।
तर तिनीहरूसँग केही सीमितताहरू छन्।
तिनीहरूको ऊर्जा दक्षता कम हुन्छ, सामान्यतया लगभग ५%।
जसले गर्दा थर्मल व्यवस्थापन समस्याहरू र उच्च सञ्चालन लागत निम्त्याउँछ।
Nd:YAG लेजरहरूको एउटा बलियो पक्ष भनेको फाइबर अप्टिक्स प्रयोग गरेर लेजर बीमलाई मार्गदर्शन गर्ने क्षमता हो, जसले बीमको गुणस्तर सुधार गर्छ।
यद्यपि, लेजर किरणलाई सानो ठाउँमा केन्द्रित गर्न अझै पनि गाह्रो छ, जसले गर्दा निश्चित अनुप्रयोगहरूमा तिनीहरूको शुद्धता सीमित हुन्छ।
Nd:YAG लेजरहरू प्रायः मोल्ड मर्मत जस्ता विशिष्ट कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जहाँ ठूलो फोकस स्वीकार्य हुन्छ।
ऐना र बत्ती जस्ता उपभोग्य वस्तुहरूलाई नियमित रूपमा प्रतिस्थापन आवश्यक पर्ने भएकाले तिनीहरूको मर्मत लागत पनि उच्च हुन्छ।
डायोड लेजर: खराब बीम गुणस्तरको कारणले ध्यान केन्द्रित गर्न गाह्रो
उच्च ऊर्जा दक्षता (लगभग ४०%) चाहिने अनुप्रयोगहरूमा डायोड लेजरहरू बढी सामान्य हुँदै गइरहेका छन्।
यो उच्च दक्षताले केही अन्य लेजर प्रकारहरूको तुलनामा राम्रो थर्मल व्यवस्थापन र कम सञ्चालन लागत निम्त्याउँछ।
यद्यपि, डायोड लेजरहरूको एउटा प्रमुख कमजोरी भनेको तिनीहरूको बीम गुणस्तर धेरै कमजोर हुनु हो।
जसले गर्दा सानो स्पट साइजमा लेजरलाई फोकस गर्न गाह्रो हुन्छ।
यसले केही वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूमा तिनीहरूको शुद्धतालाई सीमित गर्दछ।
यसको बावजुद, डायोड लेजरहरू अझै पनि निश्चित सामग्रीहरू, विशेष गरी प्लास्टिकहरूको लागि उपयोगी छन्, र ती अनुप्रयोगहरूमा प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ह्यान्डहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डिङ मेसिन सुरु गर्न चाहनुहुन्छ?
कन्डक्सन र किहोल लेजर वेल्डिङ
सामान्य वेल्डिङ प्रविधि बुझ्दै
लेजर वेल्डिङलाई दुई मुख्य प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कन्डक्सन वेल्डिङ र किहोल वेल्डिङ।
यी दुई प्रक्रियाहरू लेजरले सामग्रीसँग कसरी अन्तरक्रिया गर्छ र तिनीहरूले उत्पादन गर्ने परिणामहरूमा फरक छन्।
मुख्य भिन्नताहरू
वेल्डिङ गुणस्तर
कन्डक्सन वेल्डिङले सामान्यतया कम स्प्याटर र कम दोषहरू सहित सफा परिणामहरू उत्पादन गर्दछ, जबकि किहोल वेल्डिङले बढी स्प्याटर, पोरोसिटी र ठूलो ताप-प्रभावित क्षेत्र निम्त्याउन सक्छ।
वेल्डिङ ताप वितरण
कन्डक्सन वेल्डिङले सबै दिशामा समान रूपमा ताप वितरण गर्छ, जबकि किहोल वेल्डिङले तापलाई अझ साँघुरो, लम्ब दिशामा केन्द्रित गर्छ, जसले गर्दा गहिरो प्रवेश हुन्छ।
वेल्डिङ गति
किहोल वेल्डिङ छिटो हुन्छ, जसले गर्दा यो उच्च मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छ, जबकि कन्डक्शन वेल्डिङ ढिलो हुन्छ तर यसले बढी परिशुद्धता प्रदान गर्दछ।
कन्डक्सन वेल्डिङ
कन्डक्सन वेल्डिङ एक कोमल र ढिलो प्रक्रिया हो। यस विधिमा, लेजर बीमले धातुको सतह पगाल्छ।
धातुलाई यसको फ्यूजन तापक्रममा पुग्न मद्दत पुर्याउँछ (जहाँ यो तरलमा परिणत हुन्छ)।
तर त्योभन्दा बाहिर वाष्पीकरण तापक्रम (जहाँ धातु ग्यासमा परिणत हुनेछ) सम्म नजानुहोस्।
ताप सम्पूर्ण सामग्रीमा समान रूपमा वितरित हुन्छ, जसको अर्थ धातु भित्र सबै दिशामा ताप स्थानान्तरण हुन्छ।
कन्डक्सन वेल्डिङले सामग्रीलाई बिस्तारै पगाल्ने भएकोले, यसले उच्च गुणस्तरको परिणाम दिन्छ।
यसमा न्यूनतम स्प्याटर (वेल्डिङ गर्दा निस्कन सक्ने पग्लिएका पदार्थका साना थोपाहरू) र कम धुवाँ समावेश हुन्छ, जसले प्रक्रियालाई सफा बनाउँछ।
यद्यपि, यो ढिलो हुने भएकाले, कन्डक्सन वेल्डिङ सामान्यतया ती अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई गतिको सट्टा परिशुद्धता र उच्च-गुणस्तरको जोर्नीहरू चाहिन्छ।
किहोल वेल्डिङ
अर्कोतर्फ, किहोल वेल्डिङ एक छिटो र अधिक आक्रामक प्रक्रिया हो।
यस विधिमा, लेजर किरणले धातुलाई पगाल्छ र वाष्पीकरण गर्छ, जसले गर्दा सामग्रीमा सानो, गहिरो प्वाल वा किहोल सिर्जना हुन्छ।
लेजरको तीव्र तापले धातुलाई यसको फ्यूजन तापक्रम र वाष्पीकरण तापक्रम दुवैमा पुर्याउँछ।
पग्लिएको पोखरीको केही भाग ग्यासमा परिणत हुँदै।
सामग्री वाष्पीकृत भएको हुनाले, ताप लेजर बीममा बढी लम्बवत स्थानान्तरण हुन्छ, जसले गर्दा गहिरो, साँघुरो वेल्ड पूल हुन्छ।
यो प्रक्रिया कन्डक्सन वेल्डिङ भन्दा धेरै छिटो छ, जसले गर्दा यो उच्च-भोल्युम उत्पादन लाइनहरूको लागि आदर्श हो।
यद्यपि, छिटो र तीव्र तापले स्प्याटर निम्त्याउन सक्छ, र छिटो पग्लँदा पोरोसिटी (वेल्ड भित्र फसेका साना ग्यासका बुलबुले) पनि हुन सक्छ।
र ठूलो ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) (तापले परिवर्तन हुने वेल्ड वरपरको क्षेत्र)।
सही वेल्डिङ प्रविधि कुन हो जान्न चाहनुहुन्छ?
तपाईंको आवेदन र व्यवसायको लागि?
आकर्षक भिडियो देखि जानकारीमूलक लेख सम्म
TIG वेल्डिङ बनाम लेजर वेल्डिङ: कुन राम्रो छ?
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२५-२०२४