मुख्य भिन्नताहरू प्यारामिटर सेटिङहरू र ह्यान्डलिंग विवरणहरूमा निहित छन्:

• नियोप्रिन फोम: यसमा बढी छिद्रपूर्ण, कम-घनत्वको संरचना हुन्छ र तताउँदा विस्तार वा संकुचन हुने सम्भावना हुन्छ। लेजर पावर घटाउनुपर्छ (सामान्यतया ठोस नियोप्रिनको तुलनामा १०%-२०% कम), र अत्यधिक गर्मी निर्माणलाई रोक्नको लागि काट्ने गति बढाउनुपर्छ, जसले फोम संरचनालाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ (जस्तै, बबल फुट्ने वा किनारा पतन)। हावा प्रवाह वा लेजर प्रभावको कारणले सर्ने रोक्न सामग्री सुरक्षित गर्न अतिरिक्त हेरचाह गर्नुपर्छ।
• ठोस नियोप्रिन: यसको बनावट बाक्लो हुन्छ र यसलाई छिर्न उच्च लेजर पावर चाहिन्छ, विशेष गरी ५ मिमी भन्दा बढी बाक्लो सामग्रीहरूको लागि। लेजरको प्रभावकारी दायरा विस्तार गर्न र पूर्ण काट्ने सुनिश्चित गर्न धेरै पासहरू वा लामो-फोकल-लम्बाइ लेन्स (५० मिमी वा बढी) आवश्यक पर्न सक्छ। किनारहरूमा बर्रहरू हुने सम्भावना बढी हुन्छ, त्यसैले गतिलाई अनुकूलन गर्नाले (जस्तै, मध्यम शक्तिसँग जोडिएको मध्यम गति) सहज परिणामहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।

• जटिल आकार अनुकूलन: उदाहरणका लागि, वेटसूटहरूमा घुमाउरो सिमहरू वा खेल सुरक्षात्मक गियरमा 镂空 भेन्टिलेसन प्वालहरू। परम्परागत ब्लेड काट्ने सटीक वक्र वा जटिल ढाँचाहरूसँग संघर्ष गर्दछ, जबकि लेजरहरूले ≤0.1mm को त्रुटि मार्जिनको साथ CAD रेखाचित्रहरूबाट सिधै डिजाइनहरू प्रतिकृति गर्न सक्छन् - उच्च-अन्त अनुकूलन उत्पादनहरूको लागि आदर्श (जस्तै, शरीर-अनुरूप मेडिकल ब्रेसेस)।
• थोक उत्पादन दक्षता: एउटै आकारको १०० वटा नियोप्रिन ग्यास्केट उत्पादन गर्दा, परम्परागत ब्लेड काट्नको लागि मोल्ड तयारी आवश्यक पर्दछ र प्रति टुक्रा ~३० सेकेन्ड लाग्छ। यसको विपरीत, लेजर काट्ने काम प्रति टुक्रा १-३ सेकेन्डको गतिमा निरन्तर र स्वचालित रूपमा हुन्छ, मोल्ड परिवर्तनको आवश्यकता पर्दैन - सानो-ब्याच, बहु-शैली ई-वाणिज्य अर्डरहरूको लागि उत्तम।
• किनाराको गुणस्तर नियन्त्रण: परम्परागत काटन (विशेष गरी ब्लेडको साथ) ले प्रायः खस्रो, चाउरी परेको किनाराहरू छोड्छ जसलाई थप स्यान्डिङ आवश्यक पर्दछ। लेजर काट्ने उच्च तापले किनारहरूलाई थोरै पगाल्छ, जुन त्यसपछि छिट्टै चिसो भएर चिल्लो "सिल गरिएको किनारा" बनाउँछ - जसले सिधै समाप्त उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ (जस्तै, वेटसूटहरूमा वाटरप्रूफ सिमहरू वा इलेक्ट्रोनिक्सका लागि इन्सुलेट गर्ने ग्यास्केटहरू)।
• सामग्री बहुमुखी प्रतिभा: एउटा लेजर मेसिनले प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर फरक-फरक मोटाई (०.५ मिमी-२० मिमी) को नियोप्रिन काट्न सक्छ। यसको विपरित, वाटर जेट काट्नेले पातलो सामग्री (≤१ मिमी) लाई विकृत गर्छ, र ब्लेड काट्ने बाक्लो सामग्री (≥१० मिमी) को लागि अशुद्ध हुन्छ।

मुख्य प्यारामिटरहरू र समायोजन तर्क निम्नानुसार छन्:

• लेजर पावर: ०.५-३ मिमी बाक्लो नियोप्रिनको लागि, ३०%-५०% पावर सिफारिस गरिन्छ (१०० वाट मेसिनको लागि ३०-५० वाट)। ३-१० मिमी बाक्लो सामग्रीको लागि, पावर ६०%-८०% सम्म बढाउनुपर्छ। फोम भेरियन्टहरूको लागि, जल्नबाट बच्नको लागि थप १०%-१५% पावर घटाउनुहोस्।
• काट्ने गति: पावरको समानुपातिक—उच्च पावरले छिटो गति दिन्छ। उदाहरणका लागि, ५० वाट पावर कटिङ २ मिमी बाक्लो सामग्रीले ३००-५०० मिमी/मिनेटमा राम्रोसँग काम गर्छ; ८० वाट पावर कटिङ ८ मिमी बाक्लो सामग्रीले पर्याप्त लेजर प्रवेश समय सुनिश्चित गर्न १००-२०० मिमी/मिनेटमा ढिलो गर्नुपर्छ।
• फोकल लम्बाइ: सानो, सटीक फोकल स्पट प्राप्त गर्न पातलो सामग्री (≤3mm) को लागि छोटो-फोकल-लम्बाइ लेन्स (जस्तै, २५.४mm) प्रयोग गर्नुहोस्। बाक्लो सामग्री (≥५mm) को लागि, लामो-फोकल-लम्बाइ लेन्स (जस्तै, ५०.८mm) ले लेजरको दायरा विस्तार गर्दछ, गहिरो प्रवेश र पूर्ण काटन सुनिश्चित गर्दछ।
• परीक्षण विधि: २०% पावर र मध्यम गतिमा परीक्षण गर्दै, एउटै सामग्रीको सानो नमूनाबाट सुरु गर्नुहोस्। चिल्लो किनारा र जलेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि किनाराहरू धेरै जलेका छन् भने, पावर घटाउनुहोस् वा गति बढाउनुहोस्; यदि पूर्ण रूपमा काटिएको छैन भने, पावर बढाउनुहोस् वा गति घटाउनुहोस्। इष्टतम प्यारामिटरहरू अन्तिम रूप दिन २-३ पटक परीक्षण दोहोर्याउनुहोस्।

हो, लेजर काट्ने नियोप्रिनले थोरै मात्रामा हानिकारक ग्यासहरू (जस्तै, हाइड्रोजन क्लोराइड, ट्रेस VOCs) निस्कन्छ, जसले लामो समयसम्म सम्पर्कमा रहँदा श्वासप्रश्वास प्रणालीमा जलन ल्याउन सक्छ। कडा सावधानीहरू आवश्यक छन्:

• भेन्टिलेसन: कार्यस्थलमा उच्च-शक्ति भएको निकास पंखा (हावा प्रवाह ≥१००० वर्ग मीटर/घण्टा) वा समर्पित ग्यास उपचार उपकरण (जस्तै, सक्रिय कार्बन फिल्टर) छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् ताकि धुवाँ सिधै बाहिर निस्कियोस्।
• व्यक्तिगत सुरक्षा: अपरेटरहरूले लेजर सुरक्षा चश्मा (प्रत्यक्ष लेजर एक्सपोजर रोक्न) र ग्यास मास्क (जस्तै, KN95 ग्रेड) लगाउनु पर्छ। काटिएको किनारहरूसँग प्रत्यक्ष छालाको सम्पर्कबाट बच्नुहोस्, किनकि तिनीहरूले अवशिष्ट ताप कायम राख्न सक्छन्।
• उपकरण मर्मत: धुवाँको अवशेषले फोकस बिगार्नबाट रोक्नको लागि लेजर हेड र लेन्सहरू नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्। अवरोधरहित वायुप्रवाह सुनिश्चित गर्न अवरोधहरूको लागि निकास नलिकाहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।