तपाईंको लेजर वेल्डिङको लागि उत्तम ग्यास मिश्रण कसरी छनौट गर्ने?
प्रकार, फाइदा र प्रयोगहरू
परिचय:
डुब्नु अघि जान्नुपर्ने मुख्य कुराहरू
लेजर वेल्डिङ एक उच्च-परिशुद्धता वेल्डिङ विधि हो जसले वर्कपीसको सामग्री पगाल्न लेजर बीम प्रयोग गर्दछ र त्यसपछि चिसो भएपछि वेल्ड बनाउँछ। लेजर वेल्डिङमा, ग्यासले प्रमुख भूमिका खेल्छ।
सुरक्षात्मक ग्यासले वेल्डिङ सिमको गठन, वेल्डिङ सिमको गुणस्तर, वेल्डिङ सिम प्रवेश र प्रवेश चौडाइलाई मात्र असर गर्दैन तर लेजर वेल्डिङको गुणस्तर र दक्षतालाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्छ।
लेजर वेल्डिङको लागि कुन ग्यासहरू आवश्यक पर्दछ?यस लेखले गहन रूपमा हेर्नेछलेजर वेल्डिंग ग्यासहरूको महत्त्व, प्रयोग हुने ग्यासहरू, र तिनीहरूले के गर्छन्।
हामी पनि सिफारिस गर्नेछौंसबै भन्दा राम्रो लेजर वेल्डिंग मेसिनतपाईंको आवश्यकताको लागि।
लेजर वेल्डिङको लागि ग्यास किन आवश्यक छ?
लेजर बीम वेल्डिङ
लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम वर्कपीसको वेल्डिङ क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ।
वर्कपीसको सतह सामग्री तुरुन्तै पग्लने कारणले।
वेल्डिङ क्षेत्रलाई सुरक्षित राख्न लेजर वेल्डिङको समयमा ग्यास आवश्यक पर्दछ।
तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्, वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, र अप्टिकल प्रणालीलाई सुरक्षित गर्नुहोस्।
उपयुक्त ग्यास प्रकार र आपूर्ति प्यारामिटरहरू छनौट गर्नु कुशलता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।
र स्थिर लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया र उच्च-गुणस्तरको वेल्डिंग परिणामहरू प्राप्त गर्दै।
१. वेल्डिङ क्षेत्रहरूको संरक्षण
लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वेल्ड क्षेत्र बाह्य वातावरणको सम्पर्कमा आउँछ र हावामा रहेको अक्सिजन र अन्य ग्यासहरूले सजिलै प्रभावित हुन्छ।
अक्सिजनले अक्सिडेशन प्रतिक्रियाहरू ट्रिगर गर्दछ जसले वेल्डको गुणस्तर घटाउन सक्छ, र छिद्रहरू र समावेशहरू सिर्जना गर्न सक्छ। वेल्डिंग क्षेत्रमा उपयुक्त ग्यास, सामान्यतया आर्गन जस्तो निष्क्रिय ग्यास आपूर्ति गरेर वेल्डलाई अक्सिजन प्रदूषणबाट प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न सकिन्छ।
२. ताप नियन्त्रण
ग्यास चयन र आपूर्तिले वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। प्रवाह दर र ग्यासको प्रकार समायोजन गरेर, वेल्डिङ क्षेत्रको शीतलन दर प्रभावित हुन सक्छ। वेल्डिङको समयमा ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) नियन्त्रण गर्न र थर्मल विकृति कम गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ।
३. सुधारिएको वेल्ड गुणस्तर
अक्सिजन वा नाइट्रोजन जस्ता केही सहायक ग्यासहरूले वेल्डहरूको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, अक्सिजन थप्दा वेल्डको प्रवेश सुधार गर्न र वेल्डिङ गति बढाउन सक्छ, साथै वेल्डको आकार र गहिराइलाई पनि असर गर्छ।
४. ग्यास चिसो पार्ने
लेजर वेल्डिङमा, वेल्डिङ क्षेत्र सामान्यतया उच्च तापक्रमबाट प्रभावित हुन्छ। ग्यास कूलिंग प्रणाली प्रयोग गर्नाले वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न र अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्न मद्दत गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ क्षेत्रमा थर्मल तनाव कम गर्न र वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न यो आवश्यक छ।
स्वचालित लेजर बीम वेल्डिङ
५. अप्टिकल प्रणालीहरूको ग्यास सुरक्षा
लेजर बीम अप्टिकल प्रणाली मार्फत वेल्डिंग क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ।
सोल्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा, उत्पन्न हुने पग्लिएको सामग्री र एरोसोलहरूले अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूलाई दूषित गर्न सक्छन्।
वेल्डिङ क्षेत्रमा ग्यासहरू प्रवेश गर्नाले, प्रदूषणको जोखिम कम हुन्छ र अप्टिकल प्रणालीको आयु बढ्छ।
लेजर वेल्डिङमा कुन ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ?
लेजर वेल्डिङमा, ग्यासले वेल्डिङ प्लेटबाट हावालाई अलग गर्न सक्छ र यसलाई हावासँग प्रतिक्रिया गर्नबाट रोक्न सक्छ। यस तरिकाले, धातु प्लेटको वेल्डिङ सतह सेतो र सुन्दर हुनेछ। ग्यास प्रयोग गर्नाले लेन्सहरूलाई वेल्डिङ धुलोबाट पनि जोगाउँछ। सामान्यतया, निम्न ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ:
१. सुरक्षात्मक ग्यास:
लेजर वेल्डिंग प्रक्रियामा कहिलेकाहीं "अक्रिय ग्यासहरू" भनेर चिनिने शिल्डिंग ग्यासहरूले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाहरूले प्रायः वेल्ड पूललाई सुरक्षित गर्न निष्क्रिय ग्यासहरू प्रयोग गर्छन्। लेजर वेल्डिंगमा सामान्यतया प्रयोग हुने सुरक्षात्मक ग्यासहरूमा मुख्यतया आर्गन र नियोन समावेश हुन्छन्। तिनीहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरू फरक हुन्छन्, त्यसैले वेल्डमा तिनीहरूको प्रभाव पनि फरक हुन्छ।
सुरक्षात्मक ग्यास:आर्गन
आर्गन सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने निष्क्रिय ग्याँसहरू मध्ये एक हो।
लेजरको कार्य अन्तर्गत यसमा उच्च मात्रामा आयनीकरण हुन्छ, जुन प्लाज्मा क्लाउडको गठनलाई नियन्त्रण गर्न अनुकूल हुँदैन, जसले लेजरहरूको प्रभावकारी प्रयोगमा निश्चित प्रभाव पार्छ।
आर्गनको निष्क्रिय प्रकृतिले यसलाई सोल्डरिङ प्रक्रियाबाट बाहिर राख्छ, जबकि यसले सोल्डरिङ क्षेत्रमा तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दै तापलाई राम्रोसँग नष्ट गर्छ।
सुरक्षात्मक ग्यास:नियोन
नियोन प्रायः आर्गन जस्तै निष्क्रिय ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र मुख्यतया वेल्डिंग क्षेत्रलाई बाह्य वातावरणमा अक्सिजन र अन्य प्रदूषकहरूबाट जोगाउन प्रयोग गरिन्छ।
यो कुरा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि नियोन सबै लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छैन।
यो मुख्यतया केही विशेष वेल्डिंग कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बाक्लो सामग्री वेल्डिंग वा गहिरो वेल्ड सिम आवश्यक पर्दा।
२. सहायक ग्यास:
लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, मुख्य सुरक्षात्मक ग्यासको अतिरिक्त, वेल्डिङ कार्यसम्पादन र गुणस्तर सुधार गर्न सहायक ग्यासहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। लेजर वेल्डिङमा प्रयोग हुने केही सामान्य सहायक ग्यासहरू निम्न छन्।
सहायक ग्यास:अक्सिजन
अक्सिजन सामान्यतया सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र वेल्डिङको समयमा ताप र वेल्डको गहिराइ बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
अक्सिजन थप्दा वेल्डिङको गति र प्रवेश बढाउन सक्छ, तर अत्यधिक अक्सिजनले अक्सिडेशन समस्या निम्त्याउनबाट बच्न सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
सहायक ग्यास:हाइड्रोजन/हाइड्रोजन मिश्रण
हाइड्रोजनले वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्छ र पोरोसिटीको गठनलाई कम गर्छ।
आर्गन र हाइड्रोजनको मिश्रण केही विशेष अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग। मिश्रणको हाइड्रोजन सामग्री सामान्यतया २% देखि १५% सम्म हुन्छ।
सुरक्षात्मक ग्यास:नाइट्रोजन
लेजर वेल्डिङमा नाइट्रोजनलाई प्रायः सहायक ग्यासको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ।
नाइट्रोजनको आयनीकरण ऊर्जा मध्यम हुन्छ, आर्गन भन्दा बढी र हाइड्रोजन भन्दा कम हुन्छ।
आयनीकरण डिग्री सामान्यतया लेजरको कार्य अन्तर्गत हुन्छ। यसले प्लाज्मा क्लाउडको गठनलाई राम्रोसँग कम गर्न सक्छ, उच्च गुणस्तरको वेल्ड र उपस्थिति प्रदान गर्न सक्छ, र वेल्डहरूमा अक्सिजनको प्रभाव कम गर्न सक्छ।
नाइट्रोजनलाई वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न र बुलबुले र छिद्रहरूको गठन कम गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सुरक्षात्मक ग्यास:हेलियम
हेलियम सामान्यतया उच्च-शक्ति लेजर वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने यसमा कम थर्मल चालकता हुन्छ र सजिलै आयनीकृत हुँदैन, जसले गर्दा लेजर सहज रूपमा पारित हुन्छ र बीम ऊर्जा कुनै पनि अवरोध बिना वर्कपीस सतहमा पुग्न सक्छ।
उच्च शक्तिको वेल्डिङको लागि अनुकूल। हेलियमलाई वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्न र वेल्डिङको तापक्रम नियन्त्रण गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो लेजर वेल्डिङमा प्रयोग हुने सबैभन्दा प्रभावकारी शिल्डिङ ग्यास हो, तर यो तुलनात्मक रूपमा महँगो छ।
३. चिसो पार्ने ग्यास:
लेजर वेल्डिङको समयमा वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न, अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्न र वेल्डिङको गुणस्तर कायम राख्न प्रायः शीतलन ग्यास प्रयोग गरिन्छ। निम्न केही सामान्य रूपमा प्रयोग हुने शीतलन ग्यासहरू हुन्:
चिसो पार्ने ग्यास/माध्यम:पानी
पानी लेजर जेनेरेटर र लेजर वेल्डिंग अप्टिकल प्रणालीहरूलाई चिसो पार्न प्रयोग गरिने एक सामान्य शीतलन माध्यम हो।
पानी शीतलन प्रणालीहरूले लेजर जेनेरेटर र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको स्थिर तापक्रम कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ जसले लेजर बीम स्थिरता र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
चिसो पार्ने ग्यास/माध्यम:वायुमण्डलीय ग्यासहरू
केही लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाहरूमा, परिवेश वायुमण्डलीय ग्यासहरू शीतलनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
उदाहरणका लागि, लेजर जेनेरेटरको अप्टिकल प्रणालीमा, वरपरको वायुमण्डल ग्यासले शीतलन प्रभाव प्रदान गर्न सक्छ।
चिसो पार्ने ग्यास/माध्यम:निष्क्रिय ग्याँसहरू
आर्गन र नाइट्रोजन जस्ता निष्क्रिय ग्याँसहरूलाई पनि शीतलन ग्याँसको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
तिनीहरूको थर्मल चालकता कम हुन्छ र वेल्डिंग क्षेत्रको तापक्रम नियन्त्रण गर्न र ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
चिसो पार्ने ग्यास/माध्यम:तरल नाइट्रोजन
तरल नाइट्रोजन एक अत्यन्तै कम-तापमानको शीतलन माध्यम हो जुन अत्यन्तै उच्च-शक्तिको लेजर वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यसले धेरै प्रभावकारी शीतलन प्रभाव प्रदान गर्दछ र वेल्डिंग क्षेत्रमा तापक्रम नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ।
४. मिश्रित ग्यास:
वेल्डिङ गति, प्रवेश गहिराई, र चाप स्थिरता जस्ता प्रक्रियाका विभिन्न पक्षहरूलाई अनुकूलन गर्न वेल्डिङमा सामान्यतया ग्यास मिश्रणहरू प्रयोग गरिन्छ। ग्यास मिश्रणका दुई मुख्य प्रकारहरू छन्: बाइनरी र टर्नरी मिश्रणहरू।
बाइनरी ग्यास मिश्रणहरू:आर्गन + अक्सिजन
आर्गनमा थोरै मात्रामा अक्सिजन थप्दा आर्क स्थिरतामा सुधार हुन्छ, वेल्ड पूललाई परिष्कृत गर्दछ, र वेल्डिंग गति बढाउँछ। यो मिश्रण सामान्यतया कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील, र स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
बाइनरी ग्यास मिश्रणहरू:आर्गन + कार्बन डाइअक्साइड
आर्गनमा CO₂ थप्दा वेल्डिङको शक्ति र जंग प्रतिरोध बढ्छ र स्प्याटर कम हुन्छ। यो मिश्रण प्रायः कार्बन स्टील र स्टेनलेस स्टील वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
बाइनरी ग्यास मिश्रणहरू:आर्गन + हाइड्रोजन
हाइड्रोजनले आर्क तापक्रम बढाउँछ, वेल्डिङ गति सुधार गर्छ, र वेल्डिङ दोषहरू कम गर्छ। यो विशेष गरी निकल-आधारित मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील वेल्डिङको लागि उपयोगी छ।
टर्नरी ग्यास मिश्रणहरू:आर्गन + अक्सिजन + कार्बन डाइअक्साइड
यो मिश्रणले आर्गन-अक्सिजन र आर्गन-CO₂ मिश्रण दुवैको फाइदाहरूलाई संयोजन गर्दछ। यसले स्प्याटर कम गर्छ, वेल्ड पूल तरलता सुधार गर्छ, र वेल्ड गुणस्तर बढाउँछ। यो कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील, र स्टेनलेस स्टीलको विभिन्न मोटाई वेल्डिंगको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
टर्नरी ग्यास मिश्रणहरू:आर्गन + हेलियम + कार्बन डाइअक्साइड
यो मिश्रणले आर्क स्थिरता सुधार गर्न, वेल्ड पूलको तापक्रम बढाउन र वेल्डिङको गति बढाउन मद्दत गर्छ। यो सर्ट-सर्किट आर्क वेल्डिङ र हेभी वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले अक्सिडेशनमा राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।
विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा ग्यास चयन
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ
लेजर वेल्डिङका विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा, उपयुक्त ग्यास छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, किनकि विभिन्न ग्यास संयोजनहरूले फरक वेल्डिङ गुणस्तर, गति र दक्षता उत्पादन गर्न सक्छन्। तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि सही ग्यास छनौट गर्न मद्दत गर्न यहाँ केही दिशानिर्देशहरू छन्:
वेल्डिङ सामग्रीको प्रकार:
खिया नलाग्ने स्टीलसामान्यतया प्रयोग गर्दछआर्गन वा आर्गन/हाइड्रोजन मिश्रण।
एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूप्रायः प्रयोग गर्नेशुद्ध आर्गन।
टाइटेनियम मिश्र धातुहरूप्रायः प्रयोग गर्नेनाइट्रोजन।
उच्च कार्बन स्टील्सप्रायः प्रयोग गर्नेसहायक ग्यासको रूपमा अक्सिजन।
वेल्डिङ गति र पेन्ट्रेसन:
यदि उच्च वेल्डिङ गति वा गहिरो वेल्डिङ प्रवेश आवश्यक छ भने, ग्यास संयोजन समायोजन गर्न सकिन्छ। अक्सिजन थप्दा प्रायः गति र प्रवेशमा सुधार हुन्छ, तर अक्सिडेशन समस्याहरूबाट बच्न सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) को नियन्त्रण:
सफा गरिँदै गरेको सामग्रीको आधारमा, सफाई प्रक्रियाको क्रममा विशेष ह्यान्डलिङ प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्ने खतरनाक फोहोर उत्पन्न हुन सक्छ। यसले लेजर सफाई प्रक्रियाको समग्र लागतमा थप्न सक्छ।
वेल्ड गुणस्तर:
केही ग्यास संयोजनहरूले वेल्डहरूको गुणस्तर र उपस्थिति सुधार गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, नाइट्रोजनले राम्रो उपस्थिति र सतहको गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छ।
छिद्र र बबल नियन्त्रण:
धेरै उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, छिद्र र बुलबुलेहरूको गठनमा विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ। उचित ग्यास चयनले यी दोषहरूको जोखिम कम गर्न सक्छ।
उपकरण र लागत विचारहरू:
ग्यास छनोट उपकरणको प्रकार र लागतबाट पनि प्रभावित हुन्छ। केही ग्यासहरूलाई विशेष आपूर्ति प्रणाली वा उच्च लागत आवश्यक पर्न सक्छ।
विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि, व्यावसायिक सल्लाह प्राप्त गर्न र वेल्डिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न वेल्डिङ इन्जिनियर वा पेशेवर लेजर वेल्डिङ उपकरण निर्मातासँग काम गर्न सिफारिस गरिन्छ।
अन्तिम ग्यास संयोजन चयन गर्नु अघि सामान्यतया केही प्रयोग र अनुकूलन आवश्यक पर्दछ।
विशिष्ट अनुप्रयोगको आधारमा, इष्टतम वेल्डिंग अवस्थाहरू फेला पार्न विभिन्न ग्यास संयोजन र प्यारामिटरहरू प्रयास गर्न सकिन्छ।
तपाईंले जान्नुपर्ने कुराहरू: ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ
सिफारिस गरिएको लेजर वेल्डिङ मेसिन
तपाईंको धातुको काम र सामग्री प्रशोधन कार्यहरूलाई अनुकूलन गर्न, सही उपकरण छनौट गर्नु आवश्यक छ। MimoWork लेजरले सिफारिस गर्दछह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनसटीक र कुशल धातु जोड्नको लागि।
विभिन्न वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च क्षमता र वाटेज
२००० वाटको ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिन सानो मेसिन आकार तर चम्किलो वेल्डिङ गुणस्तरको विशेषता हो।
स्थिर फाइबर लेजर स्रोत र जडान गरिएको फाइबर केबलले सुरक्षित र स्थिर लेजर बीम डेलिभरी प्रदान गर्दछ।
उच्च शक्तिको साथ, लेजर वेल्डिंग किहोल पूर्ण रूपमा उपयुक्त छ र बाक्लो धातुको लागि पनि वेल्डिंग जोइन्टलाई बलियो बनाउँछ।
कम्प्याक्ट र सानो मेसिनको उपस्थितिको साथ, पोर्टेबल लेजर वेल्डर मेसिनमा चल्न मिल्ने ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर गन छ जुन हल्का तौलको छ र कुनै पनि कोण र सतहमा बहु-लेजर वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि सुविधाजनक छ।
वैकल्पिक विभिन्न प्रकारका लेजर वेल्डर नोजलहरू र स्वचालित तार फिडिङ प्रणालीहरूले लेजर वेल्डिङ सञ्चालनलाई सजिलो बनाउँछ र यो शुरुआतीहरूको लागि अनुकूल छ।
उच्च-गतिको लेजर वेल्डिङले उत्कृष्ट लेजर वेल्डिङ प्रभाव सक्षम पार्दै तपाईंको उत्पादन दक्षता र आउटपुटमा धेरै वृद्धि गर्छ।
सारांशमा भन्नुपर्दा
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, लेजर वेल्डिङलाई वेल्डिङ क्षेत्रहरू सुरक्षित गर्न, तापक्रम नियन्त्रण गर्न, वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न र अप्टिकल प्रणालीहरू सुरक्षित गर्न ग्यास प्रयोग गर्न आवश्यक छ। उपयुक्त ग्यास प्रकारहरू र आपूर्ति प्यारामिटरहरू छनौट गर्नु कुशल र स्थिर लेजर वेल्डिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न र उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो। विशिष्ट वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न सामग्री र अनुप्रयोगहरूलाई फरक प्रकार र मिश्रित अनुपातहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
आजै हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्हाम्रा लेजर कटरहरू र तिनीहरूले तपाईंको काट्ने उत्पादन प्रक्रियालाई कसरी अनुकूलन गर्न सक्छन् भन्ने बारे थप जान्नको लागि।
सम्बन्धित लिङ्कहरू
लेजर वेल्डिङ मेसिनको बारेमा कुनै विचार छ?
पोस्ट समय: जनवरी-१३-२०२५