Lasersnijden Kevlar®
Hoe Kevlar snijden?
Kun je kevlar snijden? Het antwoord is JA. Met MimoWorkstof lasersnijmachinekan zware stoffen zoals Kevlar snijden,Cordura, GlasvezelstofGemakkelijk. Composietmaterialen die zich kenmerken door uitstekende prestaties en functionaliteit, moeten worden verwerkt met professioneel gereedschap. Kevlar®, doorgaans een bestanddeel van beveiligingsapparatuur en industriële materialen, is geschikt om met een lasersnijder te worden gesneden. De op maat gemaakte werktafel kan Kevlar® in verschillende formaten en afmetingen snijden. Het afdichten van de randen tijdens het snijden is het unieke voordeel van het lasersnijden van Kevlar® ten opzichte van traditionele methoden, waardoor rafelen en vervorming worden voorkomen. Bovendien verminderen de fijne insnijdingen en de kleine warmtebeïnvloede zone op Kevlar® materiaalverspilling en besparen ze kosten op het gebied van grondstoffen en verwerking. Hoge kwaliteit en hoge efficiëntie zijn altijd de constante doelen van MimoWork lasersystemen.
Kevlar, behorend tot de aramidevezelfamilie, onderscheidt zich door de stabiele en dichte vezelstructuur en weerstand tegen externe krachten. Uitstekende prestaties en een robuuste textuur vereisen een krachtigere en nauwkeurigere snijmethode. Lasersnijden is populair geworden bij het snijden van Kevlar, omdat de krachtige laserstraal de Kevlar-vezel gemakkelijk kan doorsnijden en niet rafelt. Traditioneel snijden met een mes of mes heeft hier moeite mee. Kevlar-kleding, kogelwerende vesten, beschermende helmen en militaire handschoenen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor veiligheids- en militaire doeleinden.
Voordelen van het lasersnijden van Kevlar®
✔Kleine warmte-beïnvloede zone bespaart materiaalkosten
✔Geen materiaalvervorming door contactloos snijden
✔Geautomatiseerd invoeren en snijden verbeteren de efficiëntie
✔Geen slijtage van gereedschap, geen kosten voor gereedschapsvervanging
✔Geen patroon- en vormbeperking voor verwerking
✔Aangepaste werktafel voor verschillende materiaalafmetingen
Laser Kevlar-snijder
• Laservermogen: 150W / 300W / 500W
• Werkgebied: 1600 mm * 3000 mm
Kies uw favoriete lasersnijder voor Kevlar-snijden!
Misschien bent u geïnteresseerd in: Lasersnijden van Cordura
Benieuwd of Cordura de lasersnijtest aankan? Bekijk deze video waarin we 500D Cordura aan de lasersnij-uitdaging onderwerpen en de resultaten met eigen ogen laten zien. We beantwoorden veelgestelde vragen over het lasersnijden van Cordura en geven inzicht in het proces en de resultaten.
Benieuwd naar een lasergesneden Molle Plate Carrier? Ook dat hebben we voor je in petto! Het is een boeiende verkenning die ervoor zorgt dat je goed geïnformeerd bent over de mogelijkheden en resultaten van lasersnijden met Cordura.
Lasersnijder met verlengtafel
Bent u op zoek naar een efficiëntere en tijdbesparende oplossing voor het snijden van stof? Overweeg dan de CO2-lasersnijder met uitschuiftafel. Deze innovatie verbetert de efficiëntie en output van het lasersnijden van stof aanzienlijk. De getoonde 1610 lasersnijder blinkt uit in het continu snijden van rollen stof, wat kostbare tijd bespaart, terwijl de uitschuiftafel zorgt voor een naadloze verwerking van de afgewerkte sneden.
Upgrade uw textiellasersnijder, maar zit u met een beperkt budget? Dan is de lasersnijder met twee koppen en een uitschuiftafel van onschatbare waarde. Naast de verhoogde efficiëntie is de industriële textiellasersnijder geschikt voor het snijden van ultralange stoffen, waardoor hij ideaal is voor patronen die langer zijn dan de werktafel.
Werken met Kevlar-stof
1. Lasergesneden kevlarstof
Geschikte verwerkingsgereedschappen bepalen bijna de helft van het succes van de productie. Perfecte snijkwaliteit en een goede prijs-kwaliteitverhouding zijn de belangrijkste factoren bij de verwerking en productie. Onze robuuste textielsnijmachine voldoet aan de vraag van klanten en fabrikanten naar verbeterde verwerkingstechnieken en workflows.
Consistent en continu lasersnijden garandeert een uniforme, hoge kwaliteit voor alle soorten Kevlar®-producten. Zoals u ziet, zijn fijne insnijdingen en minimaal materiaalverlies de onderscheidende kenmerken van Kevlar®-lasersnijden.
2. Lasergraveren op stof
Willekeurige patronen met elke vorm en elk formaat kunnen met de lasersnijder worden gegraveerd. U kunt flexibel en eenvoudig patroonbestanden in het systeem importeren en de juiste parameters voor lasergraveren instellen, afhankelijk van de materiaaleigenschappen en het stereoscopische effect van het gegraveerde patroon. Maak u geen zorgen, wij bieden professionele verwerkingssuggesties voor elke klant.
Toepassing van lasersnijden Kevlar®
• Fietsbanden
• Racezeilen
• Kogelwerende vesten
• Onderwatertoepassingen
• Beschermende helm
• Snijbestendige kleding
• Lijnen voor paragliders
• Zeilen voor zeilboten
• Industriële versterkte materialen
• Motorkappen
Pantser (persoonlijke bepantsering zoals gevechtshelmen, ballistische gezichtsmaskers en ballistische vesten)
Persoonlijke bescherming (handschoenen, mouwen, jassen, chaps en andere kledingstukken)
Materiaalinformatie van lasersnijden van Kevlar®
Kevlar® is een onderdeel van aromatische polyamiden (aramide) en bestaat uit een chemische verbinding genaamd poly-para-fenyleentereftalamide. Hoge treksterkte, uitstekende taaiheid, slijtvastheid, hoge veerkracht en gemakkelijk te reinigen zijn de gemeenschappelijke voordelen vannylon(alifatische polyamiden) en Kevlar® (aromatische polyamiden). Kevlar® met een benzeenringverbinding heeft daarentegen een hogere veerkracht en brandwerendheid en is een lichter materiaal dan nylon en andere polyesters. Persoonlijke beschermingsmiddelen en bepantsering worden dan ook gemaakt van Kevlar®. Kogelwerende vesten, ballistische gezichtsmaskers, handschoenen, mouwen, jassen, industriële materialen, voertuigbouwcomponenten en functionele kleding maken vaak volledig gebruik van Kevlar® als grondstof.
Lasersnijtechnologie is een krachtige en effectieve verwerkingsmethode voor veel composietmaterialen. Voor Kevlar® kan de lasersnijder een breed scala aan Kevlar®-materialen in verschillende vormen en maten snijden. De hoge precisie en warmtebehandeling garanderen fijne details en een hoge kwaliteit voor verschillende Kevlar®-materialen, waardoor de problemen met materiaalvervorming en rafeling door insnijdingen die gepaard gaan met machinale bewerking en messnijden, worden opgelost.